0723-concl (1143742), страница 2
Текст из файла (страница 2)
6.Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт» «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов <сПрометей» им. И.В.Горынина» Государственный научный центр, г. Санкт-Петербург. Подписал: заместитель начальника Научнопроизводственного комплекса, д.т.н. Анисимов А.В. - нет данных по составу образцов полученных массивных полимерных заготовок и УУКМ на их основе, Не ясно какое содержание волокон из окисленного ПАНа содержится в полимерной заготовке и какое после трансформации из полимерного в углеродное состояние; - в автореферате говорится, что использование ПАН волокон взамен углеродных ведет к снижению стоимости деталей, при этом расчет изменения стоимости не представлен.
7. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт химической физики им. Н.Н. Семенова», г. Москва. Подписал: заведующий лабораторией армированных пластиков № 1б35, д.т.н, Куперман А.М. Замечания: - на наш взгляд, в реферате уделено мало внимания описанию и сравнению газофазной и пековой пропитки каркасов.
Ведь именно они в конце процесса закрепляют и позволяют получать качественные параметры изделий; - по орфографии, например, по надежному согласованию, на стр. 7 предпоследнее предложение внизу, 8. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», г. Пермь. Подписала: научный руководитель Научного центра порошкового материаловедения, профессор кафедры МТиКМ, д.т.н., доцент Оглезнева С.А.
Замечания: - из автореферата не ясны причины появления отрицательного значения ТКЛР материала УУКМ-Ипресскон ~кокс пека), пластина ~табл. 5) и какое влияние окажет он на функциональные свойства материала. 9. Государственный научный центр РФ вЂ” Федеральное государственное унитарное предприятие «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша», г. Москва.
Подписали: главный научный сотрудник отделения 2, д.т,н. Волкова Л.И.; начальник отдела отделения 2, к.ф.-м.н. Волков Н.Н.; ведущий научный сотрудник отделения 2, к.т.н. Баскаков В,Н. Замечания: - при проведении доокисления в муфельной печи окисленной ПАН- заготовки из-за экзоэффекта внутренние слои нагреты сильнее внешних.
В автореферате не обсуждается влияние этих различий на неоднородность характеристик конечного продукта. 10. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН», г. Москва. Подписал: ведущий научный сотрудник лаборатории прочности и пластичности металлических и композиционных материалов и наноматериалов, д.т.н. Калашников И.Б. Замечания: -на графиках и таблицах приведены данные без статистической обработки экспериментальных результатов; - фотографии микроструктур, приведенные на рисунке 7 автореферата, следовало бы дополнить мерными линейками.
Приведенная диссертантом в подрисуночной подписи кратность увеличения 1х500) не информативна. 11. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет им, Н.Э. Баумана (Национальный исследовательский университет)", г. Москва. Подписали: заведующий кафедрой "Ракетно-космических композитных конструкций", д.т.н., профессор Резник С.В.; профессор кафедры, д,т.н,, доцент Просунцов П,В. Замечания: - не приведены данные о фактической начальной степени окисления "ОКСИПАНа", сделан только вывод о его неполном окислении; - не представлен анализ погрешности измерения температуры при проведении экспериментальных исследований по термо стабилизации "ОКСИПАНа"; - непонятно, каким образом автор добился минимизации негативного влияния экзотермического эффекта, и что служило критерием оценки; - в выражении 11) на стр.
14 имеется явная опечатка. Выбор официальных оппонентов обоснован их научной специализацией и многочисленными научными публикациями по теме диссертации, а ведущей организации — авторитетностью в научной области диссертационной работы и соответствующим характером выполняемых прикладных разработок, Диссертационный совет отмечает, что на основании выполненных соискателем исследований: разработана и реализована базовая технология изготовления углерод- углеродного композиционного материала (УУКМ) на основе нетканого окисленного полиакрилонитрила, сочетающего в себе прочностные свойства и термостойкость традиционных пространственно-армированных УУКМ с однородной измельченной структурой искусственных графитов и разработаны режимы термической обработки, обеспечивающие требуемые эксплуатационные характеристики армирующего углеродного каркаса, что является решением важной задачи порошковой металлургии, авиакосмической, энергетической и других отраслей промышленности.
Теоретическая значимость работы обоснована тем, что: на основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований разработаны основы технологического процесса получения конструкционных мелкоячеистых углерод-углеродных композиционных материалов на основе окисленного полиакрилонитрила (ПАНа) при использовании иглопробивной технологии в сочетании с прессованием на стадии формирования заготовок и последующей термической обработки для получения армирующего углеродного каркаса с дальнейшим уплотнением углеродной матрицей жидкофазным или газофазным способами; определен интервал значений объемной плотности прессования заготовок каркасов ~от 0,70 до 0,90 г/см'), при которых достигается конструкционная прочность каркаса без структурных макродефектов — трещин, расслоений; выявлено, что меньшая плотность заготовки приводит к потере устойчивости слоев и не позволяет достичь конструкционной прочности каркаса, а большие значения плотности приводят к перепрессовке, в результате которой затрудняется отвод летучих соединений при термической обработке; конструкционных углерод-углеродных композиционных основе нетканого иглопробивного каркаса Ипресскон® материалов на из окисленного ПАНа, позволяющая в несколько раз уменьшить сроки полного технологического цикла производства УУКМ по сравнению с традиционными каркасами на нитяной основе; 10 установлено, что экзотермический эффект при термической обработке уплотненного массивного каркаса из окисленного ПАНа проявляется уже при температурах 150-160'С, в отличие от литературных данных, где его влияние начинается при температурах (190-205) 'С; предложена математическая модель напряженно-деформированного состояния полимерного холста при его намотке на цилиндрическую стальную оправку (аналитическая модель механики фронтально растущего тела), показывающая, что радиальное армирование полимерного цилиндрического каркаса приводит к снижению коэффициента Пуассона и позволяет добиться устойчивости слоев намотанного холста при сжатии и термообработке каркаса; в результате исследования кинетики насыщения выявлено, что углеродные преформы на основе нетканого окисленного ПАНа имеют более высокую скорость уплотнения матрицей на основе кокса каменноугольного пека по сравнению со стержневым каркасом за счет более измельченной структурной ячейки нетканого каркаса, удерживающей расплавленный пек благодаря капиллярному эффекту; определен комплекс физико-механических и теплофизических характеристик изготовленных УУКМ с двумя типами матриц (кокс каменноугольного пека и пиролитический углерод), получены сравнительные результаты испытаний на газоплотность и эрозионную стойкость, Значение полученных соискателем результатов исследования для практики подтверждается тем, что: разработана технологическая схема изготовления мелкоячеистых получены конструкционные УУКМ на основе углеродного каркаса Ипресскон с двумя типами матриц, из которых изготовлены массивные заготовки изделий типа втулки с внешним диаметром 175 мм и типа блока с длиной одной из сторон -700мм; из них получены макетные образцы вкладышей критического сечения сопла и газодинамичес кого руля, проведены их успешные испытания на эрозионную стойкость; получен патент РФ № 2б20810 на способ изготовления пористого углеродного каркаса — основы композиционного материала и свидетельство № 637135 на товарный знак каркаса на нетканой основе марки Ипресскон~, а также Акты внедрения на ряд теплонагруженных деталей и узлов изделий ответственного назначения.
Оценка достоверности результатов исследования выявила: достоверность полученных результатов диссертационной работы обеспечена применением стандартных и современных методов исследований, апробированных методов механических испьгганий; использованием взаимозаменяемых и взаимодополняемых экспериментальных исследовательских методик; теоретическим обоснованием научных положений и выводов по работе; успешными результатами производственных испытаний. Личный вклад соискателя состоит в: постановке задач и составлении плана исследований, получении и обработке экспериментальных данных, анализе и обобщении результатов исследований, формулировании основных положений и выводов диссертационной работы, подготовке материалов к публикации.
На заседании Об декабря 2018 г. диссертационный совет принял решение присудить Елакову Александру Борисовичу ученую степень кандидата технических наук. 11 Зам. Председателя ,Ф'.~ диссертационного сурета;,' Ученый секретарь ~,,':,!,'' .;,.:-'„',.' '. ':::„;::;:;Ё-, диссертационного совеЬ~%й~~'~ Кондратьев Сергей Юрьевич Швецов Олег Викторович 07 декабря 2013г. При проведении тайного голосования диссертационный совет в количестве 17 человек, из них 4 докторов наук по специальности 05.1б.06 «Порошковая металлургия и композиционные материалы», участвовавших в заседании, из 24 человек„входящих в состав совета, проголосовали: за 17, против О, недействительных бюллетеней О.
.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
