Автореферат (1143596), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Разработана методология универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производством: дана авторскаятрактовка понятия «универсальная система оперативного управлениядинамичным разнотипным производством; разработана принципиальнаясхема формирования системы; обосновано ядро системы: формированиевзаимосвязанных динамичных планов-графиков на различных уровняхуправления (заводском, цеховом и внутрицеховом) и очереди выполнениятехнологических операций; разработаны алгоритмы определения параметровпланов-графиков; предложен методологический подход к построениюосновных элементов (ядра) системы оперативного управления динамичнымразнотипным производством.15Принципиальная схема универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производством показана на рисунке 2.Для того чтобы управлять динамичным разнотипным производством,необходимо иметь следующие сведения о заказах, изделиях, деталях исборочных единицах:1) сведения о заказах на поставку продукции потребителям;2) конструкторские и нормативно-технологические характеристики:вхождение деталей в отдельные сборочные единицы и изделия; межцеховоймаршрут обработки деталей и сборочных единиц; внутрицеховойпооперационный маршрут; данные по каждой детали (нормы расхода сырья,материалов, покупных полуфабрикатов) и технологической операции(применяемое технологическое оборудование; виды и разряды работ и т.п.);3) данные учета состояния процесса производства (количество деталейна каждой технологической операции и стадии производственного процессак определенным моментам времени);4) характеристики плановых заданий (какое количество конкретныхпредметов должно быть обработано на операциях технологического процессаи передано в цехи-потребители к определенным моментам времени).Нормативные, плановые и учетные данныеЗаказ, изделие, сроки, количествоИнструменты планированияПлан-график выполнения заказовПлан-график выпуска изделийИзделие, сроки, количествоколичество, ,Изделие, цех-изготовитель,деталь, цех-потребитель,применяемость детали визделии, деньобеспеченности, опережениедеталиПлан-график выпуска деталейдля управления обеспечениемдеталями цехов-потребителейПлан-график выпуска деталейдля управления операциямитехнологического процессаЦех-изготовитель, деталь,операция, размер партии деталей,длительность производственногоцикла обработки партии деталей,день обеспеченностиОчередь выполнения операцийтехнологического процессаРисунок 2 - Принципиальная схема универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производствомКак видно на данном рисунке, основное в разработаннойуниверсальной системе оперативного управления динамичным разнотипнымпроизводством – это формирование взаимосвязанных динамичных планов16графиков, находящихся на различных уровнях управления (заводском ицеховом), и очереди выполнения технологических операций.Построение планов-графиков заключается в определении окончанияотрезков времени (номеров рабочих дней с начала года), дневного выпускадеталей в каждом отрезке времени, количества деталей в планируемомпериоде и дней обеспеченности производства деталями.
Алгоритмопределения перечисленных параметров включает следующие этапы:1.Расчет окончания отрезков времени на плане-графике выпускаизделия по формуле=+,где– окончание i-го отрезка времени на плане-графике выпуска по j - му изделию;– продолжительность i - го отрезка времени на плане-графике выпуска по j - му изделию;i=1,…,m – индекс отрезка времени; m – число отрезков времени на горизонтепланирования.2. Расчет окончания отрезков времени на плане-графике выпускадеталей для управления обеспечением цехов-потребителей как= –,где– окончание i - го отрезка времени на плане-графике по l - й детали k - му цехупотребителю;– опережение выпуска по l - й детали k - му цеху-потребителю.3.
Окончания отрезков времениставятся в порядке возрастания,образуя окончания отрезков временина плане-графике выпуска деталейдля управления операциями технологического процесса.4. Определяется дневная потребность на плане-графике выпускадеталей как=,где– дневная потребность по l - й детали k - му цеху - потребителю в i - м отрезкевремени;– дневной выпуск по j - му изделию в i - м отрезке времени;– применяемость по l - й детали k - му цеху-потребителю j - му изделию; j=1,…,J –индекс наименования изделия; J – число наименований изделий.5.
Рассчитывается количество деталей, которое надо выпустить цехамив планируемом периоде, по формуле=–)–где– плановое количество по l - й детали k - му цеху-потребителю; m – числоотрезков времени на плане-графике выпуска деталей между окончанием планируемогопериода и днем обеспеченности производства деталями.6. День обеспеченности производства деталями в цехе-потребителеопределяется как=Г –+–),–где– день обеспеченности производства по l - й детали k - му цеху-потребителю; m –число отрезков времени на плане-графике выпуска деталей, общая площадь которыхравна фактическому количество деталей по данному цеху-потребителю c начала года.17Разработанная методология универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производством позволяет создаватьдинамичные планы-графики на всех уровнях управления и для всех типовпроизводства, и, как следствие, осуществлять на основе их планирование,учет, контроль, анализ и регулирование производства на единойметодологической основе.
Данная методология кардинально меняет системуплановыхрасчетовнапредприятии,веденияоперативногопроизводственного учета, контроля и регулирования производства.4. Предложен концептуальный подход к выделению управляемыхпараметров в универсальной системе оперативного управленияразнотипным динамичным производством. Авторская трактовка понятия«управляемые параметры» заключается в следующем – управляющиепараметрыопределяютпланируемоеифактическоесостояниепроизводственного процесса с учетом имеющихся ограничений, влияют наего ход и способствуют росту операционной эффективности производства.Концептуальный подход автора развивает научное направлениеМ.
Хаммера и Д. Чампи, а именно, дополнены ключевые понятия опроизводственныхпроцессах−комплектностьнезавершенногопроизводства, изменяющиеся производственные запасы и прямыепроизводственные затраты.Предлагается управлять комплектностью незавершенного производствана основе обобщающего показателя, определяемого по формуле,=– коэффициент комплектности незавершенного производства по k- му цеху;–отставание по l - й детали k - му цеху; l =1,…, L – индекс наименования деталей; L – числонаименований деталей.Коэффициенткомплектностинезавершенногопроизводствапоказывает долю незавершенного производства (без учета сверхплановогопревышения) в его нормативе, характеризует отставание от плана-графика.Оперативное управление комплектностью незавершенного производстваспособствует не только своевременной поставке деталей (сборочных единиц)на сборку изделий, но и минимизации отклонений от нормативных заделов,снижению величины связывания оборотных средств в незавершенномпроизводстве.Оперативное управление прямыми производственными затратамирекомендовано осуществлять на основе планов-графиков, учитывающихдинамику выпуска изделий и динамику производства, и процессного подходадля согласования движения материальных и денежных потоков и контроляфакторов, влияющих на затраты на всех стадиях производственного цикла,поиска способов снижения затрат и разработки стратегии минимизациизатрат.Оперативное управление производственными запасами нацелено наоперативное регулирование запасов в условиях динамичного разнотипногопроизводства, с одной стороны, с целью обеспечения сроков выпуска18продукции, с другой стороны, определения обоснованной потребностиоборотных средств и своевременного вложения финансов в запасы.5.
Разработан механизм определения и согласования целей ипоказателейдеятельностипредприятияиегоструктурныхподразделений для реализации стратегии предприятия.Концептуальный подход автора развивает научное направлениеР.Каплана и Д. Нортона о согласовании целей и показателей деятельностипредприятия и его структурных подразделений для реализацииразработанной стратегии путем дополнения его элементами универсальнойсистемыоперативногоуправлениядинамичнымразнотипнымпроизводством. Предлагается механизм определения и согласования целей ипоказателей деятельности предприятия и его структурных подразделений наоснове динамичных планов-графиков, связывающие различные видыдеятельности и разные временные периоды.Схема определения и согласования долгосрочных, среднесрочных икраткосрочных целей и показателей показана на рисунке 3.Элементы универсальной системы оперативного управления производствомПланыграфикивыпускаизделийПланыграфикивыпускадеталейДолгосрочные целиПланыграфикипотребностейв материалахПланы-графикипроизводственных затратСреднесрочные целиОтсроченные показателиПланы-графикипроизводственных запасовКраткосрочные целиОпережающие показателиСистема взаимосвязанных целей и показателейРисунок 3 - Схема определения и согласования долгосрочных,среднесрочных и краткосрочных целей и показателейНа данном рисунке изображены динамичные планы-графикиразличныхфункциональныхподсистем,целиипоказатели,классифицированные по фактору времени.Для формулирования целей и определения показателей их достижениясоздаются динамичные планы-графики по всем функциональнымподсистемам на долгосрочный период.
Цели и показатели на среднесрочныйи краткосрочный период определяются по планам-графикам надолгосрочный период, тем самым обеспечивается согласование целей ипоказателей на различных уровнях управления (стратегическом, тактическоми оперативном) и разных периодах времени. Данный подход позволяетустановить конкретные цели и ключевые показатели деятельности19предприятия и его подразделений и таким образом способствует реализациистратегии предприятияНовым является применение динамичных планов-графиков дляопределения и согласования конкретных целей и ключевых показателейдеятельности предприятия и его подразделений, а также использование ихдля контроля выполнения заданных показателей.6. Предложена модель формирования месячной подетальнойпроизводственной программы цехам.Задача формирования месячной подетальной производственнойпрограммы цехам сформулирована следующим образом.
Требуетсяопределить продолжительность отрезков(k=1,...,K), находящихся наплане-графике выпуска деталей (l=1,…,L) в интервале времени [–,], при которых целевая функция (плановый коэффициент комплектностинезавершенного производства на конец месяца) стремится к единице:–П1при условиях:––)≤–≤;;– плановый коэффициент комплектности незавершенного производства по k - муцеху на конец месяца;– фонд оплаты труда по k - му цеху на месяц;– количестворабочих дней, на которое уменьшается продолжительность месяца на плане-графике по l й детали k - му цеху;– суммарная расценка по l - й детали k - му цеху; l =1,…, L –индекс наименования деталей; L – число наименований деталей;Целевая функция связывает плановый коэффициент комплектностинезавершенного производства по цехумаксимум которого требуетсянайти, с управляемой переменной– количеством рабочих дней, накоторое уменьшается продолжительность планируемого месяца на планеграфике выпуска детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
