Автореферат (1143596), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Внедрение универсальной системы оперативного управлениядинамичнымразнотипныммашиностроительнымпроизводствомпроводилось в определенной последовательности в масштабах всегопредприятия, что обеспечивало преемственность и экономическую ееэффективность. Основные этапы внедрения: межцеховое оперативноеуправление производством; внутрицеховое оперативное управлениепроизводством; оперативное управление прямыми производственнымизатратами; оперативное управление производственными запасами.Теоретическая и практическая значимость работы.
Теоретическаязначимость диссертационного исследования заключается в том, чторазработанная теория и методология универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным машиностроительным производствомреализована в моделях, методах, методиках, механизмах и технологиях.
Этовносит существенный вклад в теорию производственного менеджмента.Практическаязначимостьдиссертационногоисследованияопределяется возможностью применения разработанной универсальнойсистемы оперативного управления динамичным разнотипным производством10на машиностроительных предприятиях. Она подтверждается тем, что всекомпоненты универсальной системы оперативного управления динамичнымразнотипным производством внедрены на крупном многономенклатурноммашиностроительном предприятии и способствовали значительномуповышению эффективности его деятельности.В учебном процессе результаты диссертационного исследования леглив основу научно-методических материалов, используемых в учебномпроцессе по дисциплинам «Теория систем и системный анализ»,«Организация производства на предприятиях машиностроения», «Экономикапромышленного предприятия», «Экономика и управление производством»,«Экономика и организация производства», «Управление затратами»,«Планирование на предприятии», «Производственный антикризисныйменеджмент», «Контроллинг на промышленном предприятии».Апробация результатов исследования.
Основные положения,научные и практические результаты диссертационной работы доложены на41 международной и всероссийской научно-практической конференции:«Инновационные кластеры в цифровой экономике: теория и практика»(Санкт-Петербург, 2017); Промышленная политика в цифровой экономике:проблемы и перспективы»: теория и практика (Санкт-Петербург, 2017);«Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2015); «ВторыеЧарновские чтения по организации производства» (Москва, 2012); «ТретьиЧарновские чтения по организации производства» (Москва, 2013); «Актуальные вопросы развития в современном обществе» (Курск, 2015);«Экономические и организационные проблемы управления промышленнымипредприятиями в современных условиях» (Брянск, 2016, 2017) и др.Получены авторские свидетельства на программы для ЭВМ: 1) учетзатрат на производство и формирование фактической себестоимости деталей,сборочных единиц, изделий; 2) учет цехового товарного выпуска инезавершенного производства; 3) расчет плановой себестоимости детали,сборочной единицы, изделия; 4) формирование планов производства вноменклатуре и стоимостном выражении на основе подетальных планов.Реализация результатов исследования.
Разработанные модели,методы, механизмы, методики и информационные инструменты внедрены вАО «Брянский машиностроительный завод».Публикации. По теме диссертации опубликовано 86 научных работобщим объемом 137 авторских печ.л., в том числе 4 монографии, 35 статей вжурналах, рекомендованных ВАК РФ.Личный вклад автора. Научные результаты исследования полученыавтором лично.
Научные работы по теме диссертации написаны безсоавторов. Внедрение осуществлялось с непосредственным участием автора.Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шестиглав, основных результатов и выводов, списка использованной литературыи приложения. Работа изложена на 293 страницах, содержит 51 рисунок и 48таблиц.
Список используемой литературы включает 181 наименование.11II.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ1.На основе выявления и анализа особенностей деятельностисовременных машиностроительных предприятий в условиях жесткойконкуренциииэкономическойнестабильностиобосновананеобходимость создания универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производством.В настоящее время в условиях нарастания конкуренции и высокогоуровня экономической нестабильности преобладающими становятсяпредприятия с разнотипным производством, сочетающим единичный,мелкосерийный, среднесерийный и крупносерийный типы производства. Дляниххарактерныследующиеособенности:большая,постояннообновляющаяся номенклатура изделий; неравномерность количественноговыпуска их по плановым периодам; нахождение изделий на различныхстадиях жизненного цикла; различная значительная длительностьпроиводственного цикла изделий; широкая унификация деталей и сборочныхединиц с разной их применяемостью в изделиях; необходимость выпусказапасных частей, изделий по кооперации, новой техники.Исследование разработанных в теории и применяемых на практикесистем оперативного управления производством показало несоответствие ихконцепций условиям динамично меняющейся внешней и внутренней среды,вызывающим необходимость ускоренного реагирования на изменения идифференциацию спроса, а также совмещения различных типовпроизводства.Совершенствование процессов управления, в том числе оперативногоуправления производством, становится одним из основных путей достиженияуспехов в деятельности машиностроительных предприятий.
Однако вопросыповышениярезультативностидеятельностимашиностроительныхпредприятий за счет эффективного оперативного управления производством,основанного на учете динамики выпуска продукции и динамикипроизводства, сочетания различных типов производства и других факторов,недостаточно исследованы.Сегоднямашиностроительнымпредприятиямнеобходимауниверсальнаясистемаоперативногоуправленияпроизводством,концептуальными свойствами которой являются гибкость к динамикеноменклатуры и объемов выпуска изделий; переход к подетальной системе(отказ от укрупненных и условных планово-учетных единиц); высокаяточность и согласованность производственных заданий на разные плановыепериоды для различных подразделений; ведение планирования, учета,контроля, анализа и регулирования изготовления изделий в единичномэкземпляре, мелкими, средними, крупными партиями и большом количествена единой методологической основе.122.
Разработана концепция универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производством.Сущностьконцепцииуниверсальнойсистемыоперативногоуправления динамичным разнотипным производством заключается в том, чтоуправление деятельностью машиностроительного предприятия, гдесочетаются различные типы производства, осуществляется на основе одних итех же элементов (планов-графиков, планово-учетных единиц и календарноплановых нормативов) для всех типов производства.Предложение элементов универсальной системы оперативногоуправления производством, с помощью которых учитывается динамикавыпуска изделий и динамика производства, связываются различныеиерархические уровни управления на предприятии для обеспечения гибкогореагирования производственной системы на динамичные изменения внешнейи внутренней среды, можно отнести к новым результатам.Элементы универсальной системы оперативного управлениядинамичным разнотипным производством показаны в таблице 1.Таблица 1 - Элементы универсальной системы оперативногоуправления динамичным разнотипным производствомЯдроПланы-графикивыпуска изделийпредприятиемПланы-графикивыпуска деталейиз цеха-изготовителядля управленияобеспечением деталямицехов-потребителейПланы-графикивыпуска деталей изцеха-изготовителя дляуправления операциямитехнологическогопроцессаОчередь выполнениятехнологическихоперацийПланово-учетныеединицыЗаводской уровень управленияИзделие.Дневной выпуск изделий.Отрезок времени с одинаковымдневным выпуском изделийЦеховой уровень управленияДеталь.Дневной выпуск деталей.Отрезок времени с одинаковымдневным выпуском деталей.Фактический деньобеспеченности производствадеталями в цехе-потребителеВнутрицеховой уровень управленияДеталь.Операция.Дневной выпуск деталей.Отрезок времени с одинаковымдневным выпуском деталейДеталь.Операция.Сроки запуска партий деталей.Фактический день обеспеченностипроизводства деталями на операции13Календарно-плановыенормативыДлительностьпроизводственногоцикла изготовленияизделийОпережениевыпуска деталейРазмер партиидеталей.Длительностьпроизводственногоцикла обработкипартий деталейКлючевыми элементами в универсальной системе оперативногоуправления динамичным разнотипным производством, составляющими ееядро, являются планы-графики выпуска изделий, деталей (сборочныхединиц) для различных уровней управления и очередь выполнениятехнологических операций.План-график выпуска деталей изображен на рисунке 1, где Г1, Г2 –соответственно начало и окончание горизонта планирования;и т.д.
–окончания отрезков времени; d – дневной выпуск деталей. В данных планахграфиках учитывается переменный (динамичный) спрос на продукцию,разные длительности производственного цикла изготовления изделий (отнескольких дней до года и более), применение деталей и сборочных единиц визделиях в различных количествах. В совокупности планы-графики по всейноменклатуре деталей и сборочных единиц отражают динамикупроизводства и определяют направления движения производственныхпроцессов на предприятии.Дневной выпускГ2Горизонт планированияГd5d2d2d4d6d4d8d3d73H2НH7H8H1H4H5H63 333Номера рабочих днейРисунок 1 - План-график выпуска деталейДля гибкого реагирования на изменения внешней и внутренней средына предприятии планы-графики оперативно пересчитываются, что позволяетизменить параметры производственных процессов с учетом сложившихсяпроизводственных ситуаций.Структура очереди выполнения технологических операций показана втаблице 2, где– день обеспеченности производства деталями;– плановый срокзапуска партии деталей;– номер текущего рабочего дня; Ч – количество рабочих днейна горизонте планирования операций.Таблица 2 - Структура очереди выполнения технологических операцийНомер группыв очередиУсловие включенияоперации в очередь1.
Вторые и следующиепо порядку операции<2. Первые операции<3. Вторые и следующиепо порядку операции≤≤14+ЧСостояние операцииНаходится в обработке,отстаетОжидает обработки,отстаетНаходится в обработке,не отстаетВ таблице показано, что операции в очереди разделяются на тригруппы в зависимости от фактического укомплектования производствадеталями, выраженного в днях обеспеченности. День обеспеченности – этономер рабочего дня с начала года, по который укомплектовано производстводеталями данного наименования.В первую и вторую группу включаются вторые и следующие попорядку операции, в третью группу – первые операции в технологическомпроцессе. В первой и второй группах операции ставятся в порядке убыванияотставания в днях, в третьей группе – в порядке возрастания превышения вднях относительно номера текущего рабочего дня.
Следовательно, впроизводственное задание включаются в первую очередь отстающие изапущенные в производство детали. Это позволяет оперативно регулироватькомплектность незавершенного производства при отклонении ходапроизводства от плана-графика, применять данный элемент системыуправлениявмногономенклатурномпроизводствеивовсехпроизводственных цехах предприятия (заготовительных, обрабатывающих исборочных).Предложенныйподходсоставленияочередивыполнениятехнологических операций в зависимости от дня обеспеченностипроизводства деталями отличается от традиционных подходов, в которомпредлагается составлять производственные расписания по нормативнымсрокам начала и окончания обработки партий деталей.
Основной недостатоксуществующих подходов в том, что он не нацелен на управлениекомплектностью незавершенного производства. Кроме того, он оченьтрудоемкий в условиях многономенклатурного динамичного производства.В отличие от элементов разработанных систем оперативногоуправления для каждого типа производства, предложенные элементыуниверсальной системы оперативного управления динамичным разнотипнымпроизводством пригодны для оперативного управления выпуском изделий вединичных экземплярах, мелкими, средними и крупными партиями, а такжев больших количествах, что придает системе управления свойствоуниверсальности.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
