Диссертация (1141606), страница 11
Текст из файла (страница 11)
166,4 м в 5 створах вдоль напорного фронтаздания ГАЭС по длине размытой зоны понура в нижнем бьефе станционного узла и врайоне насосной пожаротушения здания ГАЭС.Нагнетание КМ в полость под фундаментной плитой здания ГАЭС и, частично, вобласть разрушенного понура в объеме около 3 000 м3 (участок работ №3). Нагнетаниесопровождалось постоянным водолазным и геодезическим контролем объемов иположения уложенного КМ.Выполнение исследований материала КМ, уложенного в полость под фундаментнойплитой здания ГАЭС.Выполнение работ по устройству системы водопонижения 1 яруса на отм.
155,0 м.Замыкание временной насыпи в реверсивном канале в примыкании ПС-3 к зданиюГАЭС с целью изоляции зоны нарушений основания сооружений от реверсивногоканала и возможности проведения работ по заполнению пустот под ПС-3 (участокработ №1).Бурение 4 скважин через фундаментную плиту ПС-3 для заливки КМ под ПС-3(участок работ №1). Бурение скважин в торце здания ГАЭС (участок работ №2).Бурение скважин через бетонные блоки здания ГАЭС в центральной зоне и в верхнембьефе ГАЭС с целью обнаружения пустот (участок работ №4).Заливка КМ в пустоты под фундаментной плитой ПС-3 в объеме около 600 м3.Заполнение обнаруженных пустот композитным материалом КМ (участок работ №4).Нагнетание раствора в зону сопряжения основания станции и фундаментной плиты сцелью заполнения возможных пустот и укрепления грунта (участок работ №2).Выполнение работ по статическому зондированию в пробуренных скважинах(участок работ №4).
Выполнение контрольных работ по геодезическим измерениямсостояния положения станционного узла.Выполнение работ по укреплению конструктивных элементов здания ГАЭС,подвергшихся трещинообразованию.Выполнение работ по водолазному обследованию затворов нижнего бьефа здания8520.21.22.23.24.25.26.27.ГАЭС с целью определения их герметичности.Опорожнение здания ГАЭС и котлована ГАЭС-2 до отметки 141,2 – 141,0 м сзаданным режимом опорожнения и постоянным контролем положения сооружений.Опорожнение выполнялось с регулярным перерывом на стабилизацию осадок.Устройство скважин в теле бетона здания ГАЭС с последующим проведением работпо закачке растворов в основание здания ГАЭС.Подбор составов растворов для закачки в основание здания ГАЭС.
(Подобранысоставы типа БЦ-И, БЦ-О на основе цементно-бентонитовой смеси. Применялисьтакже составы на основе цемента с В/Ц = 0,8 … 0,6).Выполнение работ по закачке в основание здания ГАЭС. Всего под здание ГАЭСинъецировано 21 751 м3 растворов различных составов.Выполнение работ по обследованию и введению с работу дренажной системы зданияГАЭС.Выполнение работ по устройству системы водопонижения 2 яруса на отм. 145,0 м.Выполнение работ по статическому зондированию укрепленного грунтаОпорожнение котлована ГАЭС-2 от отметки 141,2 м до отм.
128,0 м с заданнымрежимом опорожнения и постоянным контролем положения сооружений. 3.5 Опытные работы при проведении стабилизации здания ГАЭСПри выполнении работ по стабилизации здания ГАЭС особое значение придавалосьнеобходимости устройства надежного основания в районе возникновения эрозионного канала[1]. Для обеспечения надежного примыкания основания к фундаментной плите, полости,образованные в месте эрозионного канала, были заполнены специальными составами,максимально соответствующими свойствам грунта.Эти составы были испытаны на специальном опытном участке.
Его конструктивная схемапредставляет собой наклонную железобетонную плиту, расположенную в котловане. Наклонплиты соответствовал наклону фундаментной плиты здания ГАЭС (см. рисунок 3.5.1.)Рисунок 3.5.1. Опытный участок. Общий вид.86После установки плиты и системы КИА, котлован заливался водой; все дальнейшиеработы выполнялись под воду.Специально подобранный композитный состав подавался под железобетонную плитуопытного участка с последующим его схватыванием и набором прочности. Важно отметить, чтопрочность состава и его деформативные характеристики соответствовали прочности идеформативным характеристикам грунта.В состав работ по опытному участку входили следующие работы:-устройство котлована и установка модели фундаментной плиты здания ГАЭС;-установка бетонолитной трубы;-установка вертикальных труб для приборов КИА-заполнение котлована опытного участка водой до отметки, закрывающейверхнюю грань плит не менее, чем на 1 м;-заполнение полости под моделью фундаментной плиты композитнымматериалом;-проведение исследовательских работ.Состав композитного материала (КМ) были подобраны специалистами ОАО«Гидроспецпроект» [27].
Составы КМ прошли лабораторные и производственныеиспытания.Проектные требования к композитному материалу приведены в таблицах 3.5.1. и 3.5.2.Таблица 3.5.1. Проектные требования к материалу после набора прочностиНаименование показателяКласс прочности на сжатиеТребуемое значение1. без класса, 7-10 кг/см2 при температуре t=10oC2. не более 15 кг/см2 при возрасте 28 сутокМарка по морозостойкостинет требованийМарка по водонепроницаемостинет требованийПроектный возрастОбъёмный вес14 суток>2000 кг/м3Таблица 3.5.2. Проектные требования к материалу в период укладкиНаименование показателяМарка по удобоукладываемостиТребуемое значениеП6(расплыв конуса более 62 см)87Наименование показателяТребуемое значениеСредняя плотностьСохраняемостьудобоукладываемости>2000 кг/м3более 48 часов при температуре t=10oCНе более 0,8%ВодоотделениеРаствороотделениеОбъём вовлечённого воздухаНе более 4%не регламентируетсяТемпература на выходе с бетонногозавода15-25°СКомпозитный материал приготавливался на существующем бетонном заводе.
КМпредусматривался самоуплотняющимся с бетононасосной подачей.Выполнение работ по заполнению опытного участка композитным материаломпредусматривалось одномоментно, без перерывов, с максимальной интенсивностью.Объем КМ для укладки в опытный участок составлял около 500 м3.Подача КМ производилась бетононасосами через бетонолитную трубу, применениевибраторов не предусматривалось.Контроль качества укладки при производстве работ производился по объемууложенного КМ без дополнительного определения положения его под водой.Исследовательскими работами [27] определялось соответствие характеристик КМпроектным требованиям по следующим показателям:-определение фактического расплыва материала;-определение физико-механических свойств материала в лаборатории;-определение фактического времени схватывания материала;-калибровка геофизических методов исследований;-отработка технологии подачи материала в полость;-определение адгезии материала к бетонным поверхностям;-определение возможности цементирования КМ с помощью различныхспособов цементацииИсследовательские работы выполнялись как в условиях заполненного водойкотлована, так и после его осушения.88Определение фактического расплыва материала производилось после осушениякотлована измерением величины расплыва от точки подачи материала.
Точка подачиматериала находилась в центре симметрии модели:-в пределах 0,5-1 м от проекции верхней грани модели по глубине;-на высоте 0,2-0,4 м от дна котлована.Определение физико-механических свойств материала в лаборатории производилосьпо образцам, отбираемым на месте производства работ. Хранение образцов до испытанияпроизводилось на месте опытного участка. В лабораторных условиях определялисьпоказатели, приведенные в табл. 3.5.1. и 3.5.2.
в следующие сроки: момент схватыванияКМ, на 3 сутки после схватывания КМ, на 7 сутки, на 14 сутки.Испытания для проведения калибровки геофизических методов исследованийпроизводились с целью достоверного определения состояния КМ после заполненияполостей под фундаментной плитой здания ГАЭС.Работынаопытномучасткепредусматривалиследующиегеофизическиеисследования:-ультразвуковой каротаж,-ультразвуковое просвечивание,-ультразвуковое исследование образцов.Для проведения геофизических полевых работ устанавливались до выполненияукрепительных мероприятий (укладки КМ) закладные пластиковые трубы по прилагаемойниже схеме (рисунок 3.5.2).Рисунок 3.5.2. Схема расположения трубДиаметр труб 110 мм, толщина 5-10 мм.
Трубы имели герметичную заделку состороны забойной (глубокой) части.Полевые геофизические исследования (ультразвуковой каротаж и ультразвуковоепросвечивание) выполнялись по мере набора прочности в следующей последовательности:89-первый замер – через 2 дня после начала укладки КМ (на момент схватыванияКМ),-второй замер – через 3 дня после схватывания,-третий замер – через 7 дней после схватывания,-четвертый – через 14 дней после схватывания.Таким образом, полевые геофизические исследования на опытном участке включаличетыре цикла замеров упругих характеристик КМ по мере набора проектной прочности.Лабораторные ультразвуковые исследования проводились на образцах, имеющихформу кубика с размерами 10х10х10см, с последующим определением кубиковойпрочности на сжатие.Результаты геофизических исследований на опытном участке [16]:-Набор упругих характеристик КМ (скорости продольных и поперечныхупругих волн, динамический модуль упругости и коэффициент Пуассона) помере набора прочности КМ;-Скоростные разрезы по линии закладных пластиковых труб, отражающиеизменение строения опытного участка по мере набора прочности КМ;-Корреляционная зависимость между кубиковой прочностью образцов насжатие и скоростью продольных упругих волн.Определение адгезии материала к бетонным поверхностям производилась до откачкиводы из котлована опытного участка.
Для достоверного определения адгезионногосцепления железобетона и КМ, третий ряд железобетонных плит модели был повернутшершавой стороной вниз. Непосредственно перед откачкой воды из котлована (через 16суток после укладки КМ) плиты поднимались краном, определялось усилие подъема, объеми площадь КМ, налипшего снизу на поднятые плиты.
Испытания показали отсутствиеприлипания состава к сборным плитам.По результатам опытных работ был определен композитный материал, позволяющийвыполнить работы по укреплению основания здания ГАЭС. Состав композитногоматериала КМ-2 приведен в таблице 3.5.3.Таблица 3.5.3. Состав композитного материала КМ-2МатериалЦемент ПЦ500-ДО-Н ГОСТ 10178-85Количество130 кг(ЗАО Мальцовский )Песок с/з, плотность 2,64 г/см3, Мкр.=2,721105 кг90(карьер Ермолинский)Гравий фр.
3-10 мм, плотность 2.64 г/см3730 кг(карьер Клёсовский)Вода245 лЗамедлитель схватывания1,47 кгSika «Tard M-20»Минеральный порошок МП-160 кгГОСТ 52129-2003ПорезультатамисследованийкомпозитныйматериалКН-2соответствовалпроектным требованиям.3.6. Выполнение работ по закачке составов в полости под зданием ГАЭСПодача композитного материала КМ-2 в открытую полость под зданием ГАЭСосуществлялась с помощью бетонолитных труб с отм. 166,4 м здания ГАЭС.Схема размещения бетонолитных труб приведена на рисунке 3.6.1. и 3.6.2.Рисунок 3.6.1.
Вид на здание станции с нижнего бьефа. Бетонолитные трубы91Рисунок 3.6.2. Разрез. Бетонолитные трубыПри закачке составов был организован мониторинг положения состава с цельюопределения заполнения его под зданием ГАЭС и обеспечением необходимой отметки врайоне обрезу фундаментной плиты. Мониторинг осуществлялся с помощью локаторовбокового обзора дважды в сутки.На рисунке 3.6.3. показан вид на здание ГАЭС и бетонолитные трубы.92Рисунок 3.6.3.
Вид на здание ГАЭС. Бетонолитные трубыНа рисунке 3.6.4. показано последовательное заполнение полости под фундаментнойплитой здания ГАЭС по мере выполнения работ.заполнение полостиа)93заполнение полостиб)заполнение полостив)Рисунок 3.6.4. Вид на здание ГАЭС. Последовательное заполнение полости подфундаментной плитой здания ГАЭС (а) – 15.12.13; б) – 16.12.13; в) – 19.12.13)20.12.13, в 12:00, на момент окончания закачки объем закаченного композитногоматериала составлял по данным производителя работ 2 937 м3.Объем КМ, находящегося вне полости, определен по трехмерной модели, и онсоставил 2 010 м3.Объем материала в полости составил 2 937– 2 010 = 927 м3.Объем полости был определен ранее на основании твердотельной модели полости,который составлял около 680 м3.В связи с тем, что объем измеренной полости составлял 680 м3, а закачалось в нее 927м3, следовательно, рыхлый разуплотненный грунт, находящийся в полости, был вытеснен94композитным материалом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
