Диссертация (1139984), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Производство блочного ППУВ производстве ретикулированного ППУ отмечена недостаточностьискусственногоосвещениянарядеучастков,чтообусловленоплохойэксплуатацией осветительных установок. По освещённости класс условий труда вэтом производстве относился к вредным первой степени (3.1).Во всех изученных производствах уровни шума у машины вспенивания и научастках ретикуляции ППУ превышали допустимые величины на 2-4 дБА, чтообусловлено работающим оборудованием: движущимся конвейером, насосами,резательными станками, вентсистемами. Условия труда по акустическому фактору− 3.1.Таким образом, результаты оценки условий труда в трех производствахблочного ППУ показали, что условия труда не соответствуют гигиеническимтребованиям.
Ведущим фактором риска на всех производствах было загрязнение49воздуха рабочей зоны вредными веществами, в основном, ТДИ и аминами,воздействие которых может усугубляться влиянием повышенных уровней шума.В первом производстве ЭППУ и в производстве ретикулированного ППУусловия труда на основных рабочих местах по уровню воздействующих вредныхпрофессиональных факторов классифицируются как вредные второй степени (3.2),что соответствует уровню априорного профессионального риска средний(существенный) и диктуют необходимость принятия неотложных мер по егоснижению [53,55].В третьем производстве ППУ условия труда можно отнести к вреднымпервой степени (3.1), априорный профессиональный риск малый (умеренный).3.2.
Характеристика условий труда на производствах полученияформованного ППУМетод получения ППУ путём формования изделий наиболее широкоеприменениевпоследниегодынашёлвмебельнойиавтомобильнойпромышленности. Принцип технологии следующий: в смесительных аппаратахготовится компонент А (полиэфир, катализатор и целевые добавки), которыйодновременно с компонентом Б направляют в заливочную машину. Далеесмешенная композиция выливается в форму требуемой конфигурации, гдепроисходит вспенивание.
После отверждения массы готовое изделие вынимаетсяиз формы, вальцуется, направляется на ремонт (обрезка излишков – облоя, заливкадефектов), осуществляемый вручную, ихранение. Чтобы ускорить процессполимеризации в изделиях, формы предварительно нагревают до 50-60С. Примассовом производстве, изделия, полученные по этому методу, оказываютсясамыми дешевыми. Таким способом изготавливаются подушки сидений дляавтомобилей, диванов, кресел и т.д.Исследования ряда авторов показали, что процесс получения полимеров этимспособом связан с возможностью воздействия комплекса химических веществ наработающих [27,82].
В настоящее время происходит реконструкция старыхпроизводств и строительство новых предприятий с использованием современных50технологических решений и рецептур, что диктует необходимость продолженияисследования факторов профессионального риска на современных производствахформованного ППУ.3.2.1.Изучение условий труда при получении ППУ методом формования намноготоннажном производствеИсследование проведено на Нижегородских предприятиях по производствуППУ. Производство характеризовалось внедрением новых ресурсосберегающихтехнологий, разработкой собственных экологически безопасных рецептур,положительным решением социальных вопросов (относительно высокая зарплата;обеспечение санаторно-курортным лечением «пожилых» рабочих, рациональноепитание, хорошая организация медицинского обслуживания и др.).Технологический процесс получения ППУ на данном производствеавтоматизированнаосновныхстадиях,осуществлялсянасовременномтехнологическом оборудовании (рис.
3). Заливка исходной композиции в формыпроизводилась автоматически заливочными машинами высокого давления фирмы«Hennecke», «Elastogran», «Krauss-Maffei» , оборудованными прецизионнымидозирующими насосами; очистка заливочной головки осуществлялась безиспользованиярастворителей(сжатымвоздухом),пусквентустановокпроизводился синхронно с пуском конвейерных линий.Анализ результатов исследований, проведенных сотрудниками ФБУНННИИГП в разные годы эксплуатации производства ППУ (2008, 2013, 2015),показал динамичность воздушной среды на одном и том же рабочем месте. Этообусловлено тем, что в первые годы эксплуатации производства для полученияППУ использовались традиционные рецептуры (ППУ-221, Корундинат, Сарел).Затем, на предприятии была создана технологическая лаборатория, оборудованнаясовременнымиприборамизарубежногопроизводства,укомплектованнаяспециалистами высокого профессионального уровня, которые разрабатывалисобственные новые высокотехнологичные и менее опасные рецептуры («Сотекс»),в которыхпо возможности не использовались высокотоксичные и летучие51ингредиенты:ТДИ,1,4-диметилпиперазин,диметилциклогексиламин,диметилэтаноламин, хлорид метилена и др.а) конвейерная линия по производству формованного ППУб) участок приготовления исходныхкомпонентов, оборудованнаясистемой дозирования и смешиванияингредиентовв) уборка производственныхпомещенийРисунок 3.
Виды производственные участков производства формованного ППУПриработенаразныхрецептурахоксидыэтилена,пропилена,углеводороды, как правило, не обнаруживались в воздухе рабочей зоны, либоконцентрации их были значительно ниже соответствующих допустимых уровней.На складе сырья, на пенозаливочной установке, на линиях по производству52рулевого колеса, подлокотников, спинок задних сидений, в технологическойлаборатории условия труда работников, в основном, удовлетворяли гигиеническимтребованиям, т.к. воздушная среда была, как правило, свободна от присутствиявредных веществ, и лишь эпизодически в зоне их дыхания обнаруживались амины,углеводороды, оксиды углерода в концентрациях значительно ниже ПДК.Подозреваемый профессиональный риск для рабочих на этих участках следуетоценить как пренебрежимо малый.Аппаратчики отделения приготовления компонента А трудились 25-40%времени рабочей смены в условиях воздействия аминов, среднесменныеконцентрации которых были выше соответствующих ПДК в 1,1-2 раза, амаксимальные превышали допустимый уровень в 5-10 раз.На технологических линиях по получению эластичного ППУ и на складеготовой продукции содержание вредных веществ на рабочих местах операторовформовщиков и укладчиков-упаковщиков не превышало ПДК при использованиирецептуры «Сотекс» (табл.
3.4). До внедрения этой рецептуры в период работыпроизводства на рецептуре «Корундинат», рабочие подвергались воздействиюизоцианатов и аминов, при этом среднесменные концентрации аминов превышалидопустимый уровень в 1,1-1,5 раза (уровень среднесменных концентрацийизоцианатов был, как правило, ниже ПДК). Кроме того, на всех технологическихлиниях нельзя исключить полностью возможность аварийных ситуаций (проливыпри загрузке емкостей заливочной машины изоцианатами). В этот период рабочие,устраняющиеаварию,такжемогутподвергатьсявоздействиюТДИвконцентрациях, превышающих допустимый уровень в десятки раз.
Кроме того,возможен контакт с ТДИ рабочих, находящихся у конвейера и в технологическихи межцеховых проходах, где даже через 15-30 минут после аварии содержание ТДИбыло выше ПДК в 3-5 раз.Сравнительные данные загрязнения воздуха рабочей зоны изоцианатами иаминами при использовании различных рецептур демонстрирует рисунок 4 и 5, накоторых отчетливо показано преимущество собственной рецептуры «Сотекс»,разработанной на предприятии.Таблица 3.4Загрязнение воздуха рабочей зоны на линиях эластичного ППУМесто отбора проб(операции), зона дыхания.2Зачистка литниковыхотверстий, нанесение смазкиНанесение антиадгезиваВыемка изделий из формСъем готовых изделий,установка закладных деталейСъем готовых изделий инанесение антиадгезиваСнятие облоя60,001 – 0,0130,007 0,0026н/о60,3 – 1,00,65 0,12Склад готовой продукции1,9 – 6,0*Рабочее место обрезчика5н/о6н/о4облоя4,0 0,95Рабочее место кладовщика4н/о6н/оПримечание: н/о – не обнаружено; * – ПДК по ДМЭА – 5,0мг/м35126н/он/о – 0,90,55 0,1н/о6н/о----53Установка закладныхдеталей (проволока,прокладка)Концентрация, мг/м3 (ПДК)Изоцианаты (0,05)Смесь аминов (1,0)Углеводороды (300,0)КорундинатСотексКорундинатСотексЧислоmin–maxЧисло min–max Числоmin–maxЧисло min–max Числоmin–maxпробпробпробпробпробМmМmМmМmМm3456789101112Установка и изготовления подушек сидений (овальный конвейер)0,013 – 0,030,25 – 0,42,3 – 2,61,1 – 1,3206н/о76120,015 0,0021,1 0,030,3 0,052,4 0,050,009 – 0,02530,0 – 80,01,1 – 1,566н/о106н/о60,016 0,00256,9 19,71,23 0,050,25 – 0,50,001 – 0,040,4 – 1,02,3 – 2,6196н/о12760,27 0,021 0,0030,74 0,012,45 0,040,040,001 – 0,03н/о – 1,02,3 – 51,01,1 – 2,4156н/о61360,01 0,0020,3 0,0326,6 12,11,56 0,2Карусельная установка получения ЭППУ (круглый конвейер)н/о – 0,0180,4 – 0,92,4 – 2,5156н/о960,008 0,0010,54 0,052,45 0,007Роторная линия для производства подголовников0,001 – 0,0130,3 – 1,037,0 – 77,066н/о69н/о80,007 0,0020,67 0,1154,2 4,0540,1мг/м30,090,090,080,070,060,05ПДК0,05Ряд1Ряд20,040,030,020,020,010,0101Корундинат2СотексРисунок 4.
Среднесменные концентрации изоцианатов при использованииразличных рецептур ППУ1 ряд – заливка ингредиентов; 2 ряд – вскрытие форммг/м31,61,61,41,210,80,30,60,40,201Корундинат2СотексРисунок 5. Показатели загрязнения воздуха рабочей зоны аминамиОднако в последующем, очевидно, в связи со сменой руководствапредприятия, социальная политика на предприятии изменилась и на отдельныхтехнологических линиях стали внедряться рецептуры, содержащие в качестве55катализатора высоколетучие токсичные амины-2-диметиламиноэтиловый эфир иNN-диметил-1,3-пропандиамин (на линиях получения ЭППУ и полужестких ППУ).Работая на этих рецептурах, операторы-формовщики и укладчики-упаковщикиподвергались воздействию аминов, среднесменные концентрации которых были в1,5-5 раз выше их ПДК.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
