Диссертация (1139984), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Станки резки,как правило, были с числовым программным управлением. Полученные изделияупаковывали и отправляли потребителю.Процесс получения блочного ППУ во всех производствах, в основном,механизирован и автоматизирован. Показатели температуры в аппаратах, расходсырья, давление сжатого воздуха вынесены на информационное табло машины.
Напультеуправлениянаходилисьпусковыекнопкивключениянасосов,вентиляторов, показатели производительности насосов.Таким образом, технологический процесс в современных многотоннажныхпроизводствах блочного ППУ механизирован и автоматизирован на основныхстадиях.
Транспортировка сырья осуществлялась по закрытым коммуникациям спомощью вакуума или насосов. Вместе с тем, в первом производстве имелись рядопераций, выполняемых вручную, связанных с приготовлением активаторнойсмеси (взвешивание и загрузка в аппарат катализаторов ДАБКО, ДБ, октоата олова,перемешивание компонента А в бочке).Вентиляция производственных помещений выполнена принципиальноверно, но эффективность вентсистем существенно снижалась из-за удаленностипатрубковместнойвентиляцииотместутечеквредныхвеществ,неотрегулированных воздухообменов.Установлено, что ведущими вредными веществами, загрязняющими воздухрабочей зоны во всех производствах ППУ, являются ТДИ и амины. Как известно,смесь любых веществ, определяемых суммарно, нормируется по наиболеетоксичному ингредиенту. Поэтому за ПДК смеси изоцианатов взята величина 0,05мг/м3 – ПДК ТДИ.
В качестве ПДК смеси аминов в воздухе рабочей зоны взят1мг/м3 (по ПДК Дабко).В таблице 3.1 представлены сводные показатели загрязнения воздухарабочей зоны вредными веществами во всех изученных производствах ППУ.Таблица 3.1Сравнительные данные загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами в производствах блочных ППУ1-е производствоМесто отборапробЧислопроб(вышеПДК)min-max139 (90)н\о–0,290,07±0,00429 (21)н\о – 0,160,078±0,01ЧислоЧислопробпробM±mmin–maxM±m(выше(вышеПДК)ПДК)33Толуилендиизоцианат, мг\м (ПДК–0,05 мг\м )Min–maxM±m121 (17)0,01 – 0,090,04±0,00112 (7)0,049 – 0,10,067±0,005107 (3)0,025 – 0,100,03±0,00112 (4)0,015 – 0,110,049±0,008Диметибензиламин, мг\м3(ПДК–5,0 мг\м3)Участокполучения ППУУчасток резкиППУ на блоки3-е производствоN–этилморфолин, мг\м3(ПДК–5,0 мг\м3)Сумма аминов, мг\м3(ПДК–1,0 мг\м3)50 (18)н\о – 33,85,5±0,3495 (21)0,96 – 33,215,7±0,596 (6)1,15 – 1,271,21±0,037 (4)3,9– 12,48,3±1,4614 (14)18,3 – 23,020,8±1,01–––ДАБКО, мг\м3 (ПДК–1,0 мг\м3)Участокполучения ППУУчасток резкиППУ на блоки31 (0)н\о – 0,90,28±0,04––––––8 (0)н\о – 0,70,19±0,04––––––Примечание-: н/о – не обнаружено; прочерк – нет данных; жирным курсивом отмечены концентрации выше ПДК43Участокполучения ППУУчасток резкиППУ на блоки2-е производство44Уровень среднесменных концентраций ТДИ в воздухе рабочих помещенийизучаемых производств отличался мало, несмотря на особенности в организациипроизводств и различные технологические решения, и либо колебался вдопустимых пределах (на 2-м предприятии), либо незначительно превышал ПДК (в1,3-1,6 раз).
Максимальные значения ТДИ были наиболее высокими в 1-омпроизводстве (в 5,8 раз выше ПДК). На 2-м и 3-м производствах они превышалидопустимый уровень в 1,8-2,2 раза.При оценке уровня загрязнения воздуха рабочей зоны аминами установлено,что он зависел от используемой рецептуры ППУ, в частности, от катализатора,входящего в её состав. Так, при получении ППУ на простых полиэфирах,среднесменные концентрации катализатора Дабко не превышали допустимыйуровень в воздухе рабочей зоны, в то время как при применении более летучегоДБ загрязнённость воздуха им на основных рабочих местах была выше ПДК в 1,11,7 раза.Наиболее благоприятные условия труда наблюдались при использовании врецептуре практически нелетучего катализатора − октоата олова, который вообщене выделялся в воздушную среду цеха.
Отмечено также гигиеническоепреимущество получения ППУ на сложных полиэфирах, где в состав активаторнойсмеси входила мочевина. Аммиак, выделяющийся из мочевины в воздух рабочейзоны, либо не был обнаружен, либо содержание его было намного ниже ПДК навсех этапах технологического процесса.При получении ретикулированного ППУ (2-е производство), где в составрецептуры входил летучий амин – N-этилморфолин (ЭМ), отмечалось наиболеевысокое загрязнение воздуха рабочей зоны. Среднесменные концентрации его нарабочих местах оператора заливки и наладчика конвейерной линии превышалидопустимый уровень в 3,1 раза, а на участке резки блоков ППУ в 4,2 раза.В 3-ем производстве ППУ максимальные значения содержания суммыаминов в воздухе незначительно превышали ПДК.Учитывая, что ТДИ и амины при комбинированном действии вызываютэффект суммации (по общетоксическому, раздражающему и сенсибилизирующему45действию), нами проведена оценка их уровней при совместном присутствии свычислением индекса опасности – HI (табл.
3.2) [54, 64].Таблица 3.2Индексы опасности вредных веществ на производствах получения блочного ППУУчастокпроизводстваполучения ППУрезки ППУ наблокиИндекс опасности – HI (класс условий труда)1-е производство2-е производство3-е производствоТДИ+ДБ ТДИ+ДАБКОТДИ+ЭМТДИ+амины2,5 (3.2)1,7 (3.1)3,9 (3.2)2,5 (3.2)3,3 (3.2)1,8 (3.1)4,8 (3.2)1,0 (2)Оценка комбинированного действия ТДИ и аминов свидетельствует оповышенном риске для работающих – практически на всех участках и во всехпроизводствах HI превышает 1; априорный профессиональный риск можнооценить от малого (умеренного) (3.1) до среднего (существенного) (3.2).Анализируя степень загрязнения воздушной среды при выполненииотдельных производственных операций, следует отметить высокие концентрацииаминов в воздухе рабочей зоны в первом производстве на участке приготовленияактиваторной смеси, которые не вошли в таблицу 2.1.
Все операции при ееприготовлении осуществлялись вручную: взвешивание исходных ингредиентов,загрузка катализатора (ДБ) открытой струёй из бочки в ведро, а затем в смеситель.Операция занимала 8,3% продолжительности рабочей смены, но, как показалирезультаты динамического наблюдения за состоянием воздушной среды,существенно влияла на загрязнение воздуха указанного участка (табл. 3.3).Содержание аминов при выполнении этой операции превышало допустимыйуровень в 11,2 − 35,4 раза и только через30 минутпосле ее завершенияуровень ДБ снижался до допустимых значений.На участке переработки ППУ в 1-ом производстве воздушная среда быласвободна от ТДИ, а содержание аминов, определяемых суммарно, в 30% случаевколебалось от 0,5 до 6,5мг/м3 (при ПДК – 1мг/м3).46Таблица 3.3Загрязнение воздуха рабочей зоны ДБ при приготовленииактиваторной смесиМесто отбора пробчисло проб(выше ПДК)Концентрации ДБ, мг/м3(ПДК – 5,0 мг/м3)min-maxM±mУ аппарата загрузки6 (6)56,0–177,0132,3±29,6У рабочего стола при загрузке6 (6)10,3 – 24,818,9±2,3Через 2-3 минуты после загрузки6 (6)15,0 – 100,042,8±8,1Через 20 минут после загрузки7 (3)6 (0)2,5 – 10,03,3 – 5,05,8±1,64,5±1,2Через 30 минут после загрузкиПри операциях горизонтальной и фигурной резки блоков ППУ на этомучастке среднесменные концентрации аминов были ниже допустимого уровня в 2раза (0,42±0,34мг/м3), однако операция дробления ППУ, во время которой вдробилках осуществляется переработка обрезков и некондиционного ППУ,сопровождалась существенным выделением в воздух рабочей зоны аминов,среднесменные концентрации которых превышали ПДК в 4,4 раза (4,4±1,25мг/м3).На данном производстве было проанализировано загрязнение воздухарабочей зоны ТДИ в укрытии рольганга и в камере вызревания, куда рабочиевходили лишь при проведении ремонтных работ.
В укрытии рольгангаконцентрации ТДИ были выше допустимого уровня в 20-88 раз (в среднемсоставили 2,44±0,5 мг/м3). Кроме того, в укрытии рольганга воздух был загрязнёнДБ (81,0±38,0 мг/м3), содержание которого было в среднем выше ПДК в 16,2 раз.Концентрации ТДИ в воздушной среде камеры вызревания были выше ПДК в 2раза, а ДБ колебались от 26,2 мг/м3 до 83 мг/м3 (в среднем 47,0±6,7 мг/м3).Приведенные данные свидетельствуют об опасности даже кратковременногопребывания там рабочих без соответствующих средств индивидуальной защитыорганов дыхания и кожных покровов.Во 2-м производстве следует отметить как неблагоприятный с гигиеническихпозиций факт возможность поступления в воздух рабочей зоны в процессеретикуляции ППУ гидроцианида, обладающего остронаправленным действием,47относящегося к веществам 1 класса опасности [125,178]. Данный участокоборудован газоанализатором, оповещающим о превышениях ПДК гидроцианида.По данным аттестации рабочих мест, на участках, обслуживаемых операторамитермической резки и ретикуляции, наряду с ЭМ периодически регистрировалсягидроцианид в концентрациях 0,325-0,336 мг/м3, что превышает ПДК в 1,2 раза(ПДК – 0,3 мг/м3).Основные источники выделения в воздух рабочей зоны вредных веществ вовсех изученных производствах ППУ были:- открытая струя заливаемой исходной композиции и катализатора при егоприготовлении, операции, выполняемые вручную;- свежевспененные изделия;- блоки ППУ, подвергающиеся резке и механической переработке.Таким образом, в третьем производстве ППУ, где используется новейшееоборудование (рис.
2), загрязнённость воздуха была несколько меньше, чем в 1-оми 2-м производствах: среднесменные концентрации ТДИ превышали ПДК лишь вотделении получения ППУ (операция заливки исходной композиции) в 1,3раза;максимальные − в 2 раза. На всех других рабочих местах содержание ТДИ ввоздухе рабочей зоны не превышало допустимых значений.Оценка физических факторов производственной среды показала, что параметрымикроклимата во 2-ом и 3-ем производствах ППУ, как правило, соответствовалидопустимым величинам. Класс условий труда по этому фактору допустимый (2).В 1-ом производстве блочного ППУ на отдельных рабочих местах,расположенных вблизи наружных дверей (участок переработки ППУ, рабочий столналадчика конвейерной линии) температура воздуха в зимний период годаопускалась до 170С (ПДУ 17-230С), что обуславливалось холодными потокаминаружного воздуха, поступающего через открытые дверные проёмы.Освещенность рабочих мест в 1-ом и 3-ем производствах блочного ППУсоответствовала нормируемым величинам (класс условий труда 2).48а) участок резки блочного ППУб) процесс программирования резкиблоковв) дисплей и клавиатура дляконтроля и управления процессомрезкиг) участок складирования и упаковкиготовой продукцииРисунок 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
