Диссертация (1139984), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Оценка иммунологического статуса выполнялась с определениемиммуноглобулинов М, G, A, Е, циркулирующих иммунных комплексов,фагоцитарного числа и лизоцима сыворотки крови. Показатели сравнивались всоответствии с действующими на территории России стандартами.Из числа осмотренных в период 2008-2009гг. сформирована группа дляперсонифицированнойоценкипрофессиональногорискадляработниковпроизводства ППУ, обусловленного факторами производственной среды итрудового процесса. С этой целью разработана индивидуальная карта рабочего,куда вносились сведения о профмаршуте, уровне факторов производственнойсреды, сведения о состоянии их здоровья (Приложение 4). Всего проанализировано82индивидуальныекарты.Показателираспространенностихроническойпатологии рассчитывались в стажевых группах до 5 лет и 5 лет и более.
Посколькустажевые группы значительно отличались по возрастному составу длянивелирования влияния возраста на показатели заболеваемости использован методпрямой стандартизации, за стандарт принято возрастное распределение в целом погруппе.Для каждого члена группы была рассчитана условная доза (D) воздействиявредных химических веществ методом сложения произведений отношений ихсреднесменных концентраций (ССС), зафиксированных на рабочих местах, к36соответствующим ПДК, на количество лет стажа (n), в соответствии спрофмаршрутом по формуле 1:D=∑(С1/ПДК1×n1 + С2/ПДК2×n2 +…. Сi/ПДКi×ni)(1)Поученные значения суммарной дозы воздействия химических веществиспользованыдляпостроениякорреляционнойзависимостипоказателейзаболеваемости от величины экспозиции к химическому фактору.Данные ПМО в 2012-2013гг.
выкопировывались из амбулаторных картработников того же производства ППУ, также прошедших медицинскоеобследование в поликлиническом отделении ФБУН ННИИГП. Алгоритмобследования работников и статистическая обработка результатов соответствовалиописанным выше. В отношении данных о состоянии здоровья было полученоинформированноесогласиеобследованныхлицнаиспользованиедеперсонифицированных сведений в научных целях.Следующий анализ состояния здоровья работающих многотоннажногопроизводства ППУ выполнен по обезличенным данным, отражающим итогипериодическогопрофилактическоммедицинскогоучрежденийосмотра,городаН.проведенногоНовгородавв2014лечебногоду.Впредставленных материалах были указаны только диагнозы осмотренных 291человека, а также пол, возраст, стаж работы на данном производстве, что позволилопровести статистическую обработку в стажевых группах с учетом возрастногораспределения.Оценка профессионального риска проводилась в соответствии с методикой,изложенной в «Руководстве по оценке профессионального риска для здоровьяработников.
Организационно-методические основы» как по гигиеническимкритериям (априорный риск), так и по показателям состояния здоровья(апостериорный риск) [53] с автоматизированным расчетом показателей риска:относительного риска – RR, отношения шансов– OR и их доверительныхинтервалов, а также этиологической доли профессиональных факторов – EF покомпьютерной программе «Статистическая оценка связи нарушений здоровья сработой (http://neurocomp.ru/cgi-bin/opr/sos/start.py#ans).37Все результаты проведенной оценки условий труда работающих напроизводствах ППУ, сведения о распространенности хронической патологии,данные объективного клинико-лабораторного обследования были оформлены ввиде таблиц Microsoft Office Excel 2010 и обработаны с использованиемтрадиционных методов вариационной статистики с использованием программыStatistica 6.0.В ходе гигиенической оценки производств анализировалась методическаяоснова для обеспечения мониторинга производственной среды на предприятияхППУ: обобщались материалы по существующим методикам определения вредныхвеществ, характерных для воздушной среды производств ППУ, и отбиралисьвысокочувствительные, селективные фотометрические и газохроматографическиеметодики.
Разработка системы профилактических мероприятий, направленных наснижение профессионального риска для работающих в производствах ППУ,совершенствование санитарно-химического мониторинга воздушной средыпроводилась с привлечением собственных материалов, а также данных литературы,посвященных оценке условий труда на предприятиях получения изделий из ППУразличного назначения.38ГЛАВА 3. Гигиеническая характеристика условий труда на производствахпенополиуретановВ современных условиях одним из распространённых видов вспененныхполимерных материалов, получивших широкое применение в последние годы,является эластичный пенополиуретан (ППУ).
В структуре мирового производствапенопластов его доля составляет более 50 % [73]. Существует два основныхспособа получения эластичных ППУ: методом формования и блочным.Технологический процесс получения ППУ состоит из нескольких стадий:подготовительной, заливки исходных ингредиентов, вспенивания композиции,вызреванияизделий,обработкиискладированияготовойпродукции.Подготовительные операции включают подготовку сырья, заливочных машин,контейнеров (форм) к заливке компонентов.При получении формованных ППУ различного назначения заливкукомпозиции (смесь в определённых соотношении компонентов А, Б, С) проводят вформы, которые последовательно проходят цикл операций: подогрев форм до 501000С, заливка, выдержка – вспенивание композиции, вскрытие форм, выемкаизделий, очистка форм, нанесение антиадгезива.Для вызревания готовых изделий на ряде предприятий оборудованаспециальная камера, оснащённая мощной механической вытяжной вентиляцией,поскольку на данном этапе также возможно выделение в воздух рабочегопомещения непрореагировавших химических веществ [1].При получении блочных ППУ заливка композиции осуществляется спомощью смесительной головки заливочной машины, движущейся поперёктранспортёра.
Через 15-20 метров блок ППУ подвергается резке на куски заданногоразмера. Процесс вспенивания экзотермичен - температура внутри изделийдостигает 150-1600С.Как указывалось выше, ранее проведенные исследования по изучениюусловий труда и оценки состояния здоровья рабочих в различных производствахППУ, показали, что ведущим вредным фактором в них является химический.39Выделение вредных веществ возможно на всех стадиях технологическогопроцесса. Содержание вредных веществ выше допустимого уровня на разныхпредприятиях колебалось от 9 до 73% отобранных проб [1,3,4,27,61].В наши дни производства ППУ – это активно развивающаяся отрасльпромышленности, основными драйверами роста которой являются строительствои производство товаров народного потребления.Растущие объемы выпускаизделий из ППУ различного назначения и численности персонала, занятого ихизготовлением,случаинарушениясостоянияздоровьяработающих,обусловленные воздействием профессиональных факторов свидетельствуют обактуальностиисследованийусловий труда на данныхпроизводствах всовременных условиях.
С учетом выше сказанного оценка условий трудапроводилась на ряде производств ППУ, отличающихся технологией получения иуровнемавтоматизациипроцессов,объемомвыпускаемойпродукцииичисленностью персонала.3.1. Оценка условий труда при получения блочного ППУБлочный способ получения эластичных ППУ приобрёл наиболее широкоераспространение. Это связано с высокой производительностью труда ивозможностью получения на одном и том же оборудовании большого ассортиментавыпускаемой продукции.
Условия труда и состояние здоровья рабочих, занятых науказанных производствах, изучены недостаточно. Вместе с тем, известно, что впроцессе производства эластичного блочного ППУ используются токсическиевещества, в том числе 1−2 классов опасности (толуилендиизоцианат−ТДИ,третичные амины), воздействию которых могут подвергаться рабочие, занятые вэтих производствах [1,3].Исследования осуществлялись в трёх производствах эластичного блочногоППУ,отличающихсяорганизациейтехнологическогопроцесса,составомиспользуемых рецептур.
При изучении условий труда работающих особоевнимание уделялось оценке степени загрязнения воздушной среды. Производствахарактеризовались различными планировочными и технологическими решениями.40В первом из них выпускали ППУ различных марок на простых и сложныхполиэфирах. Активаторную смесь (содержащую катализаторы для ускоренияпроцесса полимеризации) готовили на самом производстве. В состав её приполучении ППУ на сложных полиэфирах входили, как правило, нелетучие инетоксичные компоненты.
В качестве катализатора использовался 50% раствормочевины. Активаторнаясмесь для получения ППУ на основе простыхполиэфиров готовилась с использованием полиэфира, диметилбензиламина (ДБ),триэтилендиамина (Дабко) или октоата олова. При этом взвешивание и загрузканаиболее токсичных ингредиентов (ДБ, Дабко, октоата олова) в аппарат дляприготовления активаторной смеси осуществлялась вручную открытым способом.В процессе производства использовалось норвежское оборудование фирмыPLA−МА. На стадиях горизонтальной, вертикальной и рулонной резок наряду снорвежскими станками использовались немецкие станки фирмы Fecken-Kirfel.Второе производствоотличалось наличием камеры ретикуляции, чтопозволяло получать ретикулированный ППУ (полимер с открытыми порами)специального назначения. Основное оборудование поставлялось комплектнозарубежными фирмами – PRB (Бельгия) и Hennecke (Германия).В третьем производстве на стадии получения блоков из эластичного ППУ(ЭППУ) использовалось немецкое оборудование Multi-Flex фирмы Hennecke, а научастке фигурной резки − немецкое оборудование фирмы Fecken-Kirfel.
Всепроизводственные участки изолированы.Вовсехпроизводствахнеобходимыекомпонентыподавалисьвсмесительную головку инжекционной машины непрерывно дозировочныминасосами, полученная смесь открытой струей выливалась на движущуюся поленточному транспортеру бумажную ленту. Бумажная лента с полимеризующимсяЭППУ непрерывно двигалась по рольгангу, который имел укрытие в виде тоннелялишь в первом и третьем производствах (рис.
1).41Рисунок 1. Схема производства блочного ППУПередстанками резкиЭППУ происходилоотделение бумагиотобразовавшейся пены. Бумага наматывалась на специальный вал. Вспениваниекомпозиции происходило с выделением тепла, вспенивающим агентом служитуглекислый газ, образующийся в результате реакции между изоцианатом, водой игидроксильными группами полиэфиров.Резка ЭППУ на блоки длиной от 2 до 5 метров осуществлялась специальнымножом гильотинного типа, автоматически, по заданной программе. Отрезанныеблокиспомощьютранспортераперемещалисьвкамерувызревания,представляющую собой помещения, оборудованные стеллажами и приточновытяжной механической вентиляцией, оснащенные электротельферами. Привызревании пены температура внутри блоков существенно снижалась с 1300С до20-30 0С.42БлокиЭППУ,прошедшиевызревание,поступалинапереработку,заключающуюся в резке на листы необходимой толщины или различные фигурныеизделия, или на многометровое полотно на станке рулонной резки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
