Диссертация (1139984), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Обычно для этого используются приспособленныепомещения, не имеющие вентиляции, преобладают ручные операции.Обследование условий труда на одном из таких производств выявило ряднеблагоприятных с гигиенической точки зрения факторов. Производстворазмещено в двух помещениях, одно предназначено для размещения оборудованияпо получению изделий из ППУ, в другом – складируются готовые изделия.Вентиляция естественная неорганизованная, осуществляется через окна и ворота.Для получения изделий из ППУ автомобильного назначения (подушки длясидений) использовалась композиция «СПУ система САРЭЛ 04», состоящая изкомпонента А (смесь полиэфиров), Б (на основе 4,4-МДИ) и целевых добавок.Заливка форм осуществлялась импортной заливочной машиной, позволяющейавтоматизировать процессы загрузки и смешения компонентов А и Б, дозированиясмеси при заливке форм.
Обработка форм антиадгезивом, герметизация и вскрытиеформ,выемкавспененныхосуществлялись вручную.изделий,ихвальцовка,транспортировка61Следует отметить, что вес крышек форм составлял от 15 до 40 кг. Объемработы зависел от заказа, но в среднем за смену осуществлялось до 20-25 заливок,а за одну заливку заливали 6-15 форм.
В течение смены обычно заняты 2 операторазаливки, выполняющие также и такие работы как, вальцевание изделий, обрезкаоблоя, транспортировка изделий на склад (рис. 6).а) очистка формыб) заливка исходной композициив) обрезка облояг) склад хранения готовых изделийРисунок 6. Основные операции получения изделий из ППУ на малом предприятииИсследование загрязненности воздуха на указанном производстве невыявило поступления в воздух рабочей зоны основного ингредиента− компонентаБ (4,4-МДИ) (табл.
3.9). Наибольшие концентрации вредных веществ, (продуктовтермоокислительной деструкции, растворителей, спиртов − бензол, этилбензол,толуол,этилацетат,бутанол,ксилолы,этилцеллозольв,псевдокумол),определялись при операциях загрузки компонентов и заливки форм, причемконцентрации бензола в момент заливки незначительно превышали максимальноТаблица 3.9Концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны на малом предприятии получения изделийиз формованного ППУТехнологическаяоперацияЗагрузкакомпонентов А и БЗаливкаформАмины(1,0*)Изоцианаты (МДИ,ТДИ) (0,5)Этилацетат(200/50)Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, (мг/м3)ЭтилцеллоЭтилбенБензолБутанолТолуолзольвзол(15/5)(30/10)(150/50)(30/10)(150/50)Псевдокумол(30/10)1,0–2,4н/о1,2–1,92,5–4,91,6±0,41–1,6±0,223,5±0,721,9–2,90,25–0,341,4–2,32,3–2,92,4±0,290,3±0,031,7±0,282,7±0,190,4–0,8н/о0,3–0,6н/о0,6±0,12–0,4±0,09–0,6–1,2н/о0,4–0,9н/о0,8±0,19–0,7±0,15–0,6–0,9н/о0,6–1,1н/о0,8±0,09–0,8±0,15–1,0–1,9н/о0,9–1,3н/о1,5±0,27–1,2±0,13–0,5–1,10,2–0,30,6–1,02,2–3,10,7±0,190,3±0,030,8±0,122,6±0,260,4–2,4н/о–0,340,3–2,3н/о–4,91,3±0,170,1±0,031,1±0,131,5±0,3762minн/о–0,18н/о10,2–17,76,4–9,48,7–12,53,1–4,5maxM±m0,1±0,05–13,7±2,187,7±0,8910,4±1,123,3±0,44minн/он/о63,9–84,3 12,4–15,8 15,9–24,11,4–4,0maxM±m––75,1±5,97 14,0±0,98 20,2±2,372,8±0,75Вызреваminн/он/о9,1–9,81,9–3,22,9–3,31,3–2,4ние формmaxM±m––9,5±0,222,7±0,383,1±0,121,7±0,34Вскрытиеminн/он/о10,2–14,72,4–3,83,4–5,71,9–3,5формmaxM±m––12,1±1,353,2±0,414,5±0,672,6±0,48Вальцеваminн/он/о11,6–15,41,4–4,33,8–5,71,2–2,3ниеmaxM±m––13,2±1,153,1±0,864,7±0,551,9±0,37Обрезкаminн/о13,6–21,33,3–4,83,2–6,41,4–3,02,2–4,4облояmaxM±m–17,4±2,223,9±0,475,3±1,052,2±0,463,4±0,64Складmin0,7–1,1н/о8,5–12,12,7–4,33,5–6,41,7–3,0готовойmaxпродукцииM±m0,9±0,12–10,0±1,073,4±0,474,5±0,972,2±0,40minн/о–4,0н/о8,5–84,31,4–15,82,9–12,51,2–4,5maxВсегоM±m0,7±0,3–23,2±5,68,0±1,452,4±0,225,8±0,98Примечание: *смесь аминов оценивалась по наиболее токсичному ингредиенту – ДАБКОКсилолы(150/50)63разовую ПДК.
Следует отметить, что среднесменная концентрация бензола такженесколько превышает гигиенический регламент. Установлено превышение ПДКаминов в 2,2-4,4 раза во время операции обрезки облоя и в 1,1 раза – на складехранения изделий из ППУ. Концентрации остальных веществ не превышалидопустимых значений. Однако величина индекса опасности – HI, вычисленная посумме коэффициентов опасности показала, что суммарная химическая нагрузкасоставляет3,6условныхединиц,чтосвидетельствуетоповышенномпрофессиональном риске для работников данного предприятия, обусловленногохимическим фактором.Уровень шума колебался от 67 дБА (в период вызревания форм) до 95 дБА(выемка форм с помощью сжатого воздуха).
Шум прерывистый, с отдельнымиимпульсами – максимальные уровни звука достигали 96 дБА, пиковые значения –115-120 дБА, эквивалентный уровень составил 76 дБА. С учетом класса условийтруда у операторов заливки по тяжести (3.3), ПДУ шума равен 75 дБА исоответственно класс условий труда по этому фактору для них относится квредному первой степени.Температура воздуха на рабочем месте оператора-заливщика колебалась от18,5 до 19,30С (19,0±0,30С), скорость движения воздуха составила 0,1 м/сек,относительная влажность –59,9-64,2 %% (62±2,5%), что соответствует допустимымзначениям.Следует также отметить недостаточную освещенность рабочих мест привысоком коэффициенте пульсации (соответственно 80±15,8 лк при нормативе 200лк и 23±3,2% при нормативе 15%).
Тяжесть труда оператора-заливщика относитсяк вредному классу третьей степени (с учетом разового подъема тяжестей более 30кг и рабочей позе стоя более 80% времени смены) при допустимой напряженности.Общая оценка класса условий труда – 3.3, что соответствует априорному риску –высокий (неперносимый) и требует проведения мероприятий по его снижению.643.2.3.Оценка и пути повышения защитной эффективности средствиндивидуальной защиты на производствах ППУВ зависимости от наличия и концентрации вредных веществ в воздухерабочей зоны каждому работающему в соответствии с действующей нормативнойбазой должны выдаваться СИЗОД определенной марки и класса, обеспечивающиенеобходимую защиту. Как известно к 1-й и 2-й степеням вредности 3-го класса (3.1,3.2) относятся условия труда, где превышение ПДК достигает трех-шести раз.Такая гигиеническая ситуация типична для производств ППУ, где уровни вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны при выполнении некоторых операций – заливка,вскрытие форм, нанесение адгезива, обрезка облоя и др.
– могут до нескольких разпревышать ПДК.РаботникимноготоннажногопроизводстваППУснабжаютсяпротивоаэрозольными респираторами – 3М марки 8122 (с клапаном выдоха 3MCool Flow и степенью защиты FFP2, с эффективной фильтрацией) и респираторамиРПГ-67 (изолирующая полумаска) со сменным фильтром на участке нанесенияантиадгезива.Как показывает практика, чаще всего при 1-й и 2-й степенях вредностиработники не стремятся применять СИЗОД.
Однако продолжительная работа в этихусловиях может привести к развитию нарушений здоровья. Поэтому дляпрофилактикипрофзаболеванийогромноезначениеимеютоблегченныереспираторы, представляющие собой фильтрующую полумаску, состоящую изнескольких слоев высокоэффективных сорбционно-фильтрующих материалов, неоказывающие отягощающего действия на организм.Для этих целей целесообразно применять облегченные противоаэрозольныереспираторы1-2-гоклассазащитысобозначениемFFP1илиFFP2,обеспечивающие необходимую защиту.С целью рекомендации для работников облегченных респираторов сдостаточными защитными свойствами проведены эксплуатационные испытаниягазопылезащитных респираторов на базе конструкции «Лепесток» [37,38].Результаты исследования свидетельствовали, что «Лепесток-АПАН» (его аналог65«Алина-А») защищает 2-3 часа при 2-5 ПДК ТДИ, а респиратор «Алина-АВ»защищает 750 минут от паров ТДИ при 14 ПДК (табл.
3.10).Таблица 3.10Результаты производственных испытаний газопылезащитныхреспираторов конструкции «Лепесток»Типреспиратора1ЛепестокАпанАлина-АВИнгредиентПДКмг/м32ТДИ вприсутствииаминовТДИ вприсутствииаминовТДИ30,05Концентрациина рабочемместе , мг/м340,025-0,150,1-0,660,050,24-0,40,050,8Продолжительностьисследований, мин5253160180-240260366700Регистрацияпроникания,мг/м36не обн.не обн.0,020,040,088не обн.Следует также отметить хорошие прилегающие свойства у облегченныхреспираторов этого типа: оценка надежности полосы обтюрации с помощьюлюминесцирующих аэрозолей показала, что у респираторов конструкции«Лепесток», «Алина» и «Лотос» подсос был обнаружен только в 1-5% случаев.Учитывая способность ряда третичных аминов хорошо проникать черезнеповреждённые кожные покровы, для работающих, особенно для аппаратчиковподготовительного отделения, смешения сырья, выполняющих ряд операцийвручную, необходима спецодежда, которая бы являлась их надежной защитой.Оценка существующей спецодежды (костюм из смесовой ткани – ГОСТ27575-87, 27574-87) рабочих показала её недостаточную защитную эффективность– была выявлена загрязненность нательного белья и закрытых спецодеждойучастков тела человека в области груди, живота, голеней, спины и т.д.
[36,37].С целью обоснования применения для пошива спецодежды тканей,защищающих рабочих от проникновения аминов, были подобраны и исследованы2 вида текстильных материалов: Грета-Лайт и СТ-1, изготовленные согласно ГОСТ29222-91 «Ткани плащевые из химических волокон и смешанные. Общиетехнические условия».66Техническая характеристика тканей:- поверхностная плотность (масса) г/м2 - 220±11- переплетение – саржевое,- содержание волокна: хлопчатобумажная нить – 53% +полиэстер – 47%- водоотталкивающая отделка - ВСТ.При изучении защитной эффективностивыбранных тканей применялиспособ «трехслойного пакета» [34,57, 58].Для исследования образцы тканей размером 55 см располагали послойноследующим образом: верхний слой – изучаемая ткань (верхняя спецодежда),средний – белая бязь (имитатор белья рабочего), нижний – белая бязь (имитаторкожных покровов).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
