Технология изготовления отливок. Под ред. А.Ф. Вязова. М.-МГТУ им. Баумана. 2004, 68с (1095674), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Трудпосги при иметеааеиии: вероятность брака по перекосу отливки; увеличение трудоемкости по удалению заливов; снижение точности отливки -т Требеаямяа и тезмелегвчнесги: плссззяй разъем формы. Трудаоепа щиг имчтовлеиии: Увеличение трУдоеМкостл ИИЮтоилемия: а) Пеечапых форм При ручной формовке; ,,6) молельных плит ляя изготоимниа пестаньи форм; в) металлических форм Требеаяимг к пммнииичиосяи: озсутствне мяступакицих частей, мепмыпнгх нэвлачеиизо Мсиели или отливки из 'формы. 'Туулиаесв ири изпиовлении: необходимость применеиия стержней или отъемных частей иа модели, что увеличивает трудоемкость и уменьшает точность имотовления Отливки. Трабоаална к тахаолапгиыста: формовочные уклоны на нсобрабатывасмых повсрхноелх, перпсндикуларных ллоскосгн Разьсма форггы, Трулиоспг нри изгвтовлаина: уасличивастсл масса отливки или трсбуегса дополннтсльнал мсханичгсклл обработка 'ловерхностсй, на которые нансссны формовочные уклоны. Рскомсндуемые уклоны — см.
табл. П1.7 н П1.8 н Тгмбовыиаз к тахзизлмичносчи: отсугствнс больппгх углублсннй на наружных повсрхнгклах кстати. Трудаосгн ирн инотоалсаии: прн ннчоопасиии смрых песчаных форм имможсн обрыв формовочной смсси в углублснилх. Прн Н > 0,3 А и л > О,йл трсбустса применение стержней при литье в песчаные формы, что Уасличиваст трулосмкосгь нзготоалснил отливки. ,Трабоаинза к тиззизиничаосзи: бобыолгн и приливы пслссообразно распоиаазь на внутренних повсрхностлх, полу- чснньзх за счст разоаьп стсрзогсй. ,Трулзимти ари ииитзмлсиииз уаслнчнвастсл колнчсстао стариной при пнзггопчании формы, что приводит к увсличеннзз трулгммкостн нзготовлснзгл отливки н снинезлоо то щостл сс размсров Х Н Твен мн а ио н чпостж брвб в п сх р пол н олн Уро нс.
:Труиимта ари инотоалавии: трсбуагсл псрснимлка мозаллорсжупиго станка, что Уасличиааст трудоемкость н стоимость матаничсской обработки. Р=.: Трсбоаиаоз К Тазнсазничзмсзи: ВЫСЗУПВХИННФ ЭХЕМСНПИ На ПОВФрХНОСГИ ЛЗПОй Летали Сдедуст Объслинязь. Трудвосзи пра изготовлсиии: нз поверхности мололи выстутзазощис бззбъппки будут выполняться отъсннъпзи, по увсзззРзззваст трудОФмкссзь изгОтсзлсиия фОрмьз и сниялст тОчнссзь отливки. 2З. 22зФФЗмслял я Фяиззргллнз ясязйвнрсяяя зяисй дзяъъзв Трсбовяввя а тсхнолопииостм: применение минимального ксличесгва стсринсй при изготовлении формы.
Трудяоста ИРИ изготовтнива: исиоЛЪООваинс нссКОЗЪКИХ Сзсрнисй ПРИВОЛнт к УВФГОЗЧСНИЗО трупоФМКОстн, СЗОИНОСТИ ИЗГОТОВЛФНИЯ ОЗ':ЛНВКН Н СНЗШФЗЗИВЗ ФФ ТОЧНОСТИ. Трабовавия к тызиолыичиосзи: улобсзво усзановкн и крепления сзсринсй. Трудввспз врв аыотовлсвив: без применения жребсск возмонно всплытие озерина. В местах установки ааребсск нзрушзстся гсрмсгнчность, уаслнчиваспзз трулосмкосзь нптповлсния. Возможна поломка рсиупзсго инструмента ' прн мсзаничсскОй обрабзнтзв, ,Трззбавааив к таззизамачисстнз удобство удаавиня стсращсй И Вмасна гаити Трудвасти ири измптиимиви: из ътцматых пояосзсй азызакн затрудняи ыяизд псов а тркхзс трудно *И МСПЗЛЛИЧФСКИФ ЗЗВРКВСЫ, Технолотнчнь1й вориент Г.
Уребоеоиил к «оисмрукции сюнож оимиеок 13 Требовввла к твкюионючвостн: оптимллымя толщина стенок. 'Трудности ври ннеаоллеввв: при малой толщине стенок отшшкн возрастает вероятность бракл по недоливам л слоям, з прн большой толшинс — увеличнваотся мвтеривюемкость, а такие вероятность возникновения дефектов тю пористостн и 1иколннзм, , Рекомендуемые минимальны» толщины стенок нз различных сизовов для разных способов литья — см.
тзбл. П1.12 н П1.13. Требования к тюаоаннчвоснв: толщина внутренних стенок ребер и полок должна быть меньше толщины наружных. Трудности врв шзатовлевни: внутренннс стенки. ребра и полки звтвердеввют с меньшей скоростью, что яаляетсл причиной уменьшения их толщины по сравнению с наружными. 15 Требоввша к технолотвчвосзи: сасугсиие местных сконлсннй металла. :Трудиоези ври взпнавлевни: в массивных честях отливки (прн Ю > 1,553 возмсано обрамеанне усвдочных раковин и пористости.
При устранении массивов полезно рлзвнвзть поверхность сопрепсосновения с формовочной смесью посредством оребрения стенок. 16 а. ~Требевливв к тшжшвначвйсти; предусматривать ребра жесткости лля:рйкостейных отливок больщой протяженнос, 'ти. и еь 4 ':Трудшмтн нрв ннвтввлеивцр в опавюас большой протяженности возвюжно обрЩаание торячих и холодных трещин )1ь-зв торможения усевши МЬ стороны Формы. Ф':. % Нсжхнологичный вариант Трюовааия к твхшьмяиеюсти: избегать протюкенных гориюнмльных поверхностей Трулввств при нмчтшшсиин: ухулшалзтся условия заполнения формы мставлом, затруднен взвод газов. возмонсн брак по исполинам, спаям и газовым раковинам. Ь ( 1,25...2,5 )3 ь *(1,4.
1,838 а-а,+о,и. Требааанюз к тюзюлогнчиосги: следует избегать выполнения в отливках 1 отвсрсгнй малого днамстра и бозылой . Ланям. Трудности при ннетовлеиаи: зозноннм сколы тонкостанным отливок в мостах, где имеются отверстия нли окна. Рскомеплустса усиливать окна окантовкой. Рскомснаусмые мииимальнмс диаметры отверстий в отливках (И ) — см. в табл. П1.! 4. Способ изготовления Располозжнне опгивкн в одной полуформс 2 Плоский разьсм формы 3 Количсство 1мзъсмов формы 4 Отсутствие выступающих частой, мсцмкюшх извлечению мгасли (отливки) из формы 5 'Наличие конструктивных уклонов 6 Озсутстеис больших углублсннй нз наружных повсрхностях ипзлн 7 Расположенис обрабатымюмых повсраносгсй на одном уровне б: Количество стариной, прнмсндсмых при сборке формы 9 Удобство простановки и нэдеззнмть крсююния стариной в форма 10 'Удобспю вываля газов из стсрззмй н удалснив сжржней из отливки 11: Обеспечение минимально допустимой толшины станок 12 Отсутствие местных скоплсиий мвтадза 13, Налп ше оптимальных размсров мснау псрмнкакянимися и сопрагвсмыми станками литой , катали 14 Отсутспес тонких горизонтальнык повсниносшй большой прстямснносги Ласледаааиельлаоль аыаалиеяая задания 1.
Проанализировать чертеж лет~ли. 2. Выбрать способ изготовления отливки. 3. Разработать чертежи злемеитов литейной формы и отливю~. 4. Выполнить зскиз литейной формы. 5. Проанализировать технологичность конструкции литой детали для выбранного способа литья и предложить более технологичный вариант ее конструкции. б. Для предлагаемой более технологичной консгруктщн литой детали разработать чертеж элементов литейная формы. В качестве примера рассмотрим последовательность разработки технологии изготовления литой заготовки для детали Шатунь.
Исходным документом для разработки технологии является чертеж детали (рис. 11) с уточнением вгяп1чииы паргик заказа (число изготовляемых отливок Ф, щт,). Рассмотрим два варианта изготовления отливок: Рие. 11 1) изготовление в условиях единичного производства (величина партии Ф1 = 10 отл/год),.
2) изготовление отливки в условиях серийного производства (величина партии Фз = 1000 отл/год). Деталь ьШатунэ изготовляют из стали 35 Л. Наиболее ответственные поверхности детали — отверстия диаметром 40 и 15 мм, так как шероховатость их поверхностей Я = 25 мкм. Торцевые поверхности втулок (диаметры 70 и 40 мм) имеют шероховатость поверхности Ю = 50 мкм, т. е.
подвергаются механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регия)яентируется. Наибольший габаритный размер-)стали 175 мм. Реобладающая толщина стенок 12 мм, однако имеются четыре ребра толщиной б мм„уют боковые поднугрения со средней глубиной 20 мм при расстоянии между ре455)йми-Ф мм. 19 Все литейные радиусы, в том числе и округления ме:кду пересекающимися поверхностями, приняты равными 3 мм. Точность изготовления детали на чертеже не указана (требуется ее уточнение).
4.2. Выбор метода и способа изготовления заготовки Метод изготовления заготовки выбирают по табл. П1.1 и П1.2. Для изготовления детали в условиях единичного или мелкосерийного производства (йг = 10) исходную заготовку целесообразно получать методами литья (например, литьем в песчаные формы). При получении заготовки методами обработки давлением возможно применение ковки, но тогда конфигурацию заготовки придется значителько упростить. В условиях серийного производства ()Ут = 1000) исходную заготовку можно получить как литьем в песчаные формы, литьем в оболочковые формы или в кокиль, так и горячей объемной штамповкой, при которой придется упрощать конфигурацию заготовки. 4.3. Выбор способа изготовления отливок В условиях единичного производства (лля первого варианта задания) ()У~ - 10) изготовление отливок производится литьем в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянкым моделям (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
