Влияние технологических параметров флексографской печати на графическую точность изображения (1095014), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Согласно ISO 12647-1, значение тона для оттиска и печатной формы флексографской печати – это доля в процентах, которая должна быть покрыта краской одного цвета. Точность воспроизведения растровых элементов оценивается с помощью значения усиления тона. Как видно из определения, форма получаемой на оттиске точки не учитывается, что не отражает полностью специфики флексографской печати. Поэтому существует необходимость контролировать графическую точность.

В представленных аналитических расчетах и экспериментах наряду с площадью растровых точек будет рассматриваться и изменение линейных размеров, что позволит наиболее полно определить влияние технологических параметров флексографской печати на графическую точность.

Рассчитаем значение погрешности на всех стадиях воспроизведения изображения

Аналитическая величина погрешности Y₁ (погрешность, возникающая в допечатных процессах) может быть рассчитана по следующей формуле:

Y₁ = + b₁, (7)

где S – относительная площадь растровой точки; L – линиатура печати; δ – допустимая ширина ореола.

Рассчитаем искажение Y₁, возникающее при изготовлении форм.

Для линиатуры 60 лин/см, которая используется в типографии Имедженси Принт, допустимая ширина ореола составляет 4,2 мкм. Отсюда для различных относительных площадей растровых точек получим значения, представленные в таблице 1.

Таблица 1

Искажение Y₁, возникающее при изготовлении формы

Площадь в файле, S %	2	5	10	15	20	30	40	50	60	80
Искажение Y1, (ΔS %)	1,3	2,0	2,8	3,4	4,0	4,9	5,6	6,3	6,9	7,9

Рис. 1. Искажение Y₁, возникающее при изготовлении формы

На рис. 1 представлена зависимость величины искажения печатающих элементов от их площади при изготовлении печатной формы. Изменение площади тем больше, чем больше значение площади в файле.

Следует отметить, что изменение диаметра точек постоянно, независимо от размеров печатающих элементов и определяется линиатурой печати (ΔD=8,4 мкм).

Величина изменения линейных размеров Y₂ изображения при изгибе формы равна:

Y₂ = L - L + b₂ , (8)

где L – длина изображения; b_ф – толщина формы; b_б – толщина формы; R₁ – радиус формного цилиндра.

Рассчитаем искажение Y₂, возникающее при изгибе печатной формы для различных формных цилиндров, применяемых в производстве.

Толщина печатной формы 1,14 мм, толщина запечатываемого материала 160 мкм.

Полученные значения представлены в таблице 2.

Таблица 2

Коэффициент искажения печатающих элементов для формных цилиндров различных размеров

Из полученного уравнения видно, что при постоянных значениях L и b (при увеличении радиуса R₁) искажение изображения уменьшается.

Изменение толщины формы приводит также к искажениям, при этом искажения изображения получаются в сторону увеличения.

Экспериментальные исследования будут проводиться с использованием формного цилиндра радиусом 58,6мм. Поэтому рассчитаем погрешность Y₂ для различных относительных площадей растровых точек, которая возникает при монтаже печатной формы на указанный цилиндр (таблица 3).

Таблица 3

Искажение Y₂, возникающее при монтаже печатной формы на печатный цилиндр

В работе также оценивается и искажение площади, поэтому в таблице 4 приведена величина изменения площади печатающих элементов в зависимости от ее значения на плоской форме.

Таблица 4

Искажение Y₂, возникающее при монтаже печатной формы на печатный цилиндр (в зависимости от площади)

Погрешность Y₃ возникает при растекании капель краски по флексографской форме.

Размеры капли краски, которая попадает на форму через анилоксовый вал, определяются его краскоемкостью и составляют 5-10мкм. Время, которое капля краски находится на поверхности печатной формы, составляет менее 0,1с. Отсюда мы полагаем, что за такой столь малый промежуток времени капли краски не успевают растечься по форме. Поэтому принимаем погрешность, возникающую при растекании капель краски за края печатающих элементов, равную нулю.

Искажения печатающих элементов Y₄ вызываются раздавливанием краски в полосе контакта.

Деформация краски в полосе печатного контакта зависит от её вязкости, давления печатания, продолжительности контакта и толщины красочного слоя.

Y₄ = 2ψ sinθ ( )^1/2[δ₀ – ( + )^-1/2]^1/2 + b₄ , (9)

где ψ – коэффициент, зависящий от характера запечатываемого материала (для невпитывающих подложек ψ =1); δ₀ – толщина красочного слоя на форме; b – ширина печатающего элемента; B – полоса контакта; η – вязкость краски; υ – скорость печати, - давление в полосе контакта.

Результаты расчета представлены в таблице 5.

Таблица 5

Значения искажения диаметра печатающих элементов Y₄, вызываемого раздавливанием краски в полосе контакта

В таблице 6 представлены аналогичные значения искажения площади печатающих элементов.

Таблица 6

Значения искажения площади печатающих элементов Y₄, вызываемого раздавливанием краски в полосе контакта

Построим графики зависимости изменения размеров печатающих элементов от изменения скорости и давления при печати. В качестве примера рассмотрим искажение печатающего элемента площадью 30% (Рис. 2-3).

Характеристики

Список файлов диссертации