Дипломный проект (1094802), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Опоки с залитыми формами охлаждают в конвейерных камерах, после чего их выбивают в поворотном устройстве 674, которое имеет производительность 90блок/ч (при двух блоках диаметром 250мм в одной опоке), габариты опок 600
270 400мм, цилиндр поворота с усилием 8000…10000Н, сито имеет диаметр ячеек 7мм, мощность установки 0,6 кВТ, габариты 1340 995 1740мм.
Рассчитаем необходимое количество установок 674 по формуле (1):
Р´1=
Количество установок 674, принимаемое к установке в цехе Р2=3 единицы.
Определим КЗО – коэффициент загрузки оборудования по формуле (2):
1.5.4. Термообрубное отделения.
В термообрубном отделении очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от литноково-питающей системы, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок.
Блоки отливок конвейером передают к вибрационным установкам мод 6А92, для отделения остатков оболочек от отливок. Установка 6А92 имеет производительность 35 блоков/ч, количество всасываемого воздуха 1200м3/ч, габаритные размеры 835 950 2500мм.
Рассчитаем необходимое количество установок 6А92 по формуле (1):
Количество установок 6А92, принимаемое к установке в цехе Р2=3 единицы.
Определим КЗО – коэффициент загрузки оборудования по формуле (2):
Для отделения отливок от стояков установлен гидравлический пресс 6А93. Производительность пресса 60 блоков/ч, наибольшее усилие развиваемое верхним цилиндром 630кН, подпора – 50кН, скорость среза отливок 40мм/с, скорость выталкивания стояка 80мм/с, установленная мощность 30кВт, габариты 2150 1000 2900мм.
Рассчитаем необходимое количество прессов по формуле (1):
Количество установок 6А93, принимаемое к установке в цехе Р2=2 единицы.
Определим КЗО – коэффициент загрузки оборудования по формуле (2):
Далее отливки очищают выщелачиванием в агрегате мод.695. Установка мод. 695 имеет производительность 200 кг/ч, частота вращения его барабана 0,4…0,29 об/мин, температура щелочи 125…130ºС, воды для промывки – 60ºС, время обработки в щелочи 100…140мин, промывки в воде – 20…35мин, установленная мощность 0,6кВт, габариты 5200 1800 2720мм.
Рассчитаем необходимое количество установок мод. 695 по формуле (1):
Количество агрегатов мод. 695, принимаемое к установке в цехе Р2=3 единицы.
Определим КЗО – коэффициент загрузки оборудования по формуле (2):
Для выполнения отделочных операции установлены кривошипные прессы, слесарные верстаки с бормашинами, для зачистки питателей применяют наждачный станок конструкции НИИТАвтопром с производительностью 700 отливок/ч.
Рассчитаем необходимое количество станков конструкции НИИТАвтопром по формуле (2):
Количество станков, принимаемое к установке в цехе Р2=1 единица.
Определим КЗО – коэффициент загрузки оборудования по формуле (2):
Очищенные и промытые отливки идут на термообработку. Термообработку производят в электропечах конструкции ЗАО «Накал» производительностью 500 кг/ч.
Рассчитаем необходимое количество печей по формуле (1):
Количество печей, принимаемое к установке в цехе Р2=2 единица.
Определим КЗО – коэффициент загрузки оборудования по формуле (2):
1.5.5. Расчет складов цеха
На складах осуществляется приемка, складирование, подготовка шихтовых и формовочных материалов, огнеупорных изделий, флюсов и т.д.
Площади хранилищ нормативного запаса материалов на цеховых складах сводят в ведомость расчета площади складов. Ведомость расчета складов цеха представлена в таблице 1.12.
Таблица 1.12.
Ведомость расчета площади складов.
| Наименование материала | Годовое количество, т | Насыпная масса, т/м3 | Нормативный запас хранения, сут. | Кол – во материала на складе | Высота хранения, м | Площадь хранилища, м2 | |||||||
| т | м3 | Расч. | ругл. | ||||||||||
| 1. Склад шихтовых материалов. | |||||||||||||
| Стальной лом 2Б | 1804,6 | 2 | 30 | 97,4 | 48,7 | 2 | 20,3018 | 21 | |||||
| Возврат | 1052,3 | 2 | 10 | 168,3 | 84,2 | 1,5 | 46,7689 | 47 | |||||
| Феррохром ФХ100А | 33,7 | 2,7 | 30 | 1,8 | 0,67 | 2 | 0,20802 | 1 | |||||
| Ферромолибден ФМо50 | 5,8 | 2,7 | 30 | 0,3 | 0,11 | 2 | 0,0358 | 1 | |||||
| Никель НП1 | 20,2 | 2,7 | 30 | 1,1 | 0,4 | 2 | 0,12469 | 1 | |||||
| Чугун передельный П1 | 35,8 | 2,5 | 30 | 1,9 | 0,77 | 1,5 | 0,34368 | 1 | |||||
| Ферромарганец ФМн78А | 4,2 | 2,7 | 30 | 0,2 | 0,084 | 2 | 0,02593 | 1 | |||||
| Ферросилиций Фс75 | 2,9 | 2,7 | 30 | 0,16 | 0,058 | 2 | 0,0179 | 1 | |||||
| Раскислители, модификаторы | 59,2 | 1,7 | 5 | 3,2 | 1,9 | 2 | 0,9218 | 1 | |||||
| Огнеупоры | 236,8 | 1,8 | 30 | 12,8 | 7,1 | 2 | 3,28889 | 4 | |||||
| Итого: | 72,03 | 79 | |||||||||||
| 2. Склад модельных материалов. | |||||||||||||
| парафин ГОСТ 784-53 | 216,8 | 0,4 | 30 | 11,9 | 29,8 | 2 | 21,292 | 22 | |||||
| церезин ГОСТ 2488-47 | 173,4 | 9,5 | 3,8 | 6,81 | 7 | ||||||||
| полиэтиленовый воск ВТУ МХП 4139-53 | 43,3 | 2,38 | 0,95 | 3,72 | 4 | ||||||||
| Итого: | 31,8 | 33 | |||||||||||
| 3. Склад сыпучих материалов. | |||||||||||||
| шамотный порошок | 6 | 1,8 | 30 | 0,33 | 0,18 | 2 | 0,1309 | 1 | |||||
| Таблица 1.12. (продолжение) | |||||||||||||
| пылевидный кварц КП-А ГОСТ 9077-82 | 1240 | 1,8 | 30 | 64,48 | 35,8 | 3 | 17,058 | 18 | |||||
| песок кварцевый 2К1О303 ГОСТ 2138-91 | 2000 | 1,5 | 10 | 332 | 221,3 | 3 | 105,39 | 106 | |||||
| Итого: | 122,58 | 125 | |||||||||||
| 4. Склад химикатов. | |||||||||||||
| Этилсиликат ГОСТ26371-84 | 41,18 | 1,05 | 30 | 15,25 | 14,5 | 3 | 6,91 | 7 | |||||
| Вода дистиллирован. ГОСТ6709-72 | 1,24 | 1,0 | 30 | 0,45 | 0,45 | 3 | 0,21 | 1 | |||||
| Спирт этиловый ГОСТ 17299-85 | 80,75 | 0,803 | 30 | 29,9 | 37,2 | 3 | 17,7 | 18 | |||||
| Кислота соляная ГОСТ 3118-77 | 0,43 | 1,19 | 30 | 0,15 | 0,13 | 3 | 0,39 | 1 | |||||
| Жидкое стекло ГОСТ 962-41 | 82,4 | 1,5 | 30 | 30,5 | 20,34 | 3 | 9,68 | 10 | |||||
| Итого: | 34,95 | 37 | |||||||||||
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
