Казармщиков И.Т. - Производство металлических конструкционных материалов (1092920), страница 42
Текст из файла (страница 42)
Наиболее распространеннымиупрочнителями для титановой матрицы являются волокна бора, молибдена,бериллия, карбида кремния, оксида алюминия.Композиционный материал Ti–B, полученный методом диффузионнойсварки при температуре 800–880 °С имеет σ В = 900 МПа при объемной доливолокон 0,36.Никелевые композиции изготавливают методами обработки давлением,пропитки раствором и порошковой металлургии.В качестве матрицы чаще всего служат жаростойкие никелевые сплавы типаХН60В и ХН77ТЮР, а упрочнителей – вольфрамовые волокна. Наиболеераспространеннымметодом изготовления никелевыхкомпозиционныхматериалов является горячая прокатка.Список использованных источников1. Металлургия чугуна.
/Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др. –М.: Металлургия, 1989.-502 с.2. Доменное производство: Справочное издание: В 2-х томах. – Т. IПодготовка руд и доменный процесс. /Под ред. Е.Ф. Вегман – М.:Металлургия, 1989. – 496 с.3. Рамм А.Н. Современный доменный процесс. – М.: Металлургия, 1982.
–304 с.4. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. –М.: Металлургия, 1985. – 479 с.5. Кожевников И.Ю., Разич Б.М. Окускование и основы металлургии. – М.:Металлургия, 1991. – 303 с.6. Бигеев А.М. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. –Челябинск: Металлургия.
Челябинское отделение. – 1988. – 479 с.7. Коротич В.И., Братчиков С.Г. Металлургия черных металлов. – М.: Металлургия, 1987. – 239 с.8. Кудрин В.А. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1989. – 559 с.9. Машины и агрегаты металлургических заводов: В 3-х томах. – Т. I .Машины и агрегаты доменных цехов. – М.: Металлургия, 1987. – 440 с.10. Материаловедение и технология металлов. /Фетисов Г.П., Карпман М.Г.,Малютин В.М. – М.: Высшая школа, 2002.
– 640 с.11. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии. – М.:Металлургия, 1991. – 174 с.12. Общая металлургия. /Под. ред. Е.В. Челищева – М.: Металлургия, 1971. –479 с.13. Крамаров А.Д., Соколов А.Н. Электрометаллургия стали и ферросплавов. – М.: Металлургия, 1976. – 327 с.14. Развитие бескоксовой металлургии. /Под. ред. Н.А. Тулина – М.: Металлургия, 1987. – 352 с.15. Новое в технологии получения материалов. /Под.
ред. Ю.А. Осиньяна –М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.16. Ойкс Г.Н. Производство стали. – М.: Металлургия, 1974. – 440 с.17. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, областиприменения: Справочник /И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д.Радомысельский и др. – Киев: Наукова думка. – 1985. – 624 с.18. Либенсон Г.А., Панов В.С. Оборудование цехов порошковойметаллургии. – М.: Металлургия, 1983. – 264 с.19. Порошковая металлургия и напыление покрытия /Под ред. Б.С. Митина.
–М.: Металлургия, 1987. – 790 с.20. Ничипоренко О.С., Найда Ю.И., Медведовский А.Б. Распылёниеметаллические порошки. – Киев: Наукова думка, 1980. – 240 с.21. Силаев А.Ф., Фишман Б.Д. Диспергирование жидких металлов и сплавов.– М.: Металлургия, 1983. – 144 с.22. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. – М.:Металлургия, 1979. – 232 с.23. Скороход В.В., Солонин С.М.
Физико-металлургические основыспекания порошков. – М.: Металлургия, 1984. – 159 с.24. Шибряев Б.Ф. Пористые, проницаемые спеченные материалы. – М.:Металлургия, 1982. – 168 с.25. Спеченные материалы для электротехники и электроники. /Под ред. Г.М.Гнесика – М.: Металлургия, 1981. – 343 с.26. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы.
/Под ред.Рамакришнана. – Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение. 1990.– 352 с.Рисунки1 – подвижная щека; 2 – неподвижная щека; 3 – разгрузочное отверстие; 4 –привод; 5 – распорные плиты; 6 – регулировочное устройствоРисунок 1 – Схема щековой дробилки1 – неподвижный конус; 2 – подвижный конус; 3 – приводРисунок 2 – Схема конусной дробилки1 - неподвижный валок; 2 – подвижный валокРисунок 3 – Схема валковой дробилки1 – корпус; 2 – ротор; 3 – молоткиРисунок 4 – Схема молотковой дробилки1 – стальные шары; 2 – кусочки рудыРисунок 5 – Схема шаровой мельницыРисунок 6 – Схема конической бутары1 – решетка; 2 – привод диафрагмы; 3 – диафрагмаРисунок 7 – Схема отсадочной машины1 – барабан; 2 – электромагнит; 3 – пульпа (измельченная руда с водой); 4 –водяные форсунки; 5 – концентрат; 6 – хвостыРисунок 8 – Схема барабанного магнитного сепаратора для мокрого обогащения1 – подающий конвейер; 2 – саморазгружающаяся тележка; 3 –формируемый штабель; 4 – штабель под разгрузкойРисунок 9 – Схема усреднительного склада1 – привод; 2 – палеты; 3 – загрузочное устройство; 4 – зажигательноеустройство; 5 – вакуум-камеры; 6 – направляющие движения палетРисунок 10 – Схема конвейерной агломерационной машины1 – дозировочное отделение; 2 – смеситель; 3 – тарельчатый гранулятор; 4 –обжиговая машина ( I – зона сушки, II – зона обжига, III – зона охлаждения)Рисунок 11 – Схема производства окатышей1 – регенераторы; 2 – обогревательные простенки; 3 – обводной канал; 4 –отверстия для загрузки шихты; 5 – камера коксованияРисунок 12 – Схема коксовой батареи1 – лещадь; 2 – горн; 3 – фурма; 4 – заплечики; 5 – распар; 6 – шахта; 7 –колошник; 8 – большой конус; 9 – газоотводы; 10 – малый конус; 11 – приемнаяворонка; 12 – шлаковая лётка; - чугунная лёткаРисунок 13 – Схема доменной печи1 – чугунная лётка; 2 – разделительная плита; 3 – перевал; 4 – отводнойжелоб для шлакаРисунок 14 – Схема устройства для отделения шлака от чугуна на выпускеиз доменной печи1 – фурмы; 2 – реактор конверсии природного газа; 3 – шахтная печь; 4 –засыпное устройство; 5 – система очистки газа; 6 – компрессор подачи оборотныхгазовРисунок 15 – Схема процесса прямого получения железа в шахтной печи1 – обжиговая конвейерная машина; 2 – шихта; 3 – зона сушки; 4 – зонаобжига и восстановления; 5 – электропечь; 6 – ковш для жидкого металла;7 –ковш для шлакаРисунок 16 – Схема процесса получения железа на движущейсяколосниковой решетке1 – трубчатая вращающаяся печь; 2 – топливо; 3 – металлизированныеокатышиРисунок 17 – Схема процесса получения железа во вращающейся трубчатойпечиа – неподвижный слой;б – кипящий слой;в – состояние пневмотранспортного слоя ( унос частиц газом )Рисунок 18 – Схема слоя зернистого материала при прохождении через негогазового потока1 – печь восстановительного обжига; 2 – реакторы растворения; 3,5 –промежуточные емкости; 4 – фильтры; 6 – выпарные аппараты; 7 –кристаллизаторы; 8 – центрифуга; 9 – вакуум-сушилка; 10 – печь сушки хлоридов;11 – печь окисления хлоридов; 12 – гранулятор; 13 – печь восстановленияРисунок 19 – Схема технологического процесса прямого получения железахимико- термическим способом1 – цапфы; 2 – отверстие горловины; 3 – корпус; 4 – футеровка; 5 – сопла; 6– отъемное днище; 7 – воздушная коробка; 8 – сжатый воздух; 9 – чугунРисунок 20 – Схема бессемеровского конвертера1 – металлолом; 2 – жидкий передельный чугун; 3 – водоохлаждаемаяфурма; 4 – трубопровод для подачи кислорода; а – загрузка металлолома; б –продувка чугуна кислородом; в – выпуск сталиРисунок 21 – Схема технологических операций кислородно-конвертернойплавки1 – воздушный регенератор; 2 – газовый регенератор; 3 – шлаковики; 4 –вертикальные каналы; 5 – головка; 6 – рабочее пространствоРисунок 22 – Схема мартеновской печи1 – кислородные фурмы; 2 – газокислородные горелки; 3 – рабочеепространство печи; 4 – вертикальные каналы; 5 – шлаковики; 6 – шиберы дляреверсирования продуктов сгоранияРисунок 23 – Схемы двухванного сталеплавильного агрегата1 – электроды; 2 – свод печи; 3 – стенка печи; 4 – желоб печи; 5 – отверстиедля выпуска стали и шлака; 6- под печи; 7 – механизм наклона печи; 8 – сталь; 9 –шлак; 10 – рабочее окно; 11 – электрическая дугаРисунок 24 – Схема дуговой плавильной печи1 – водоохлаждаемый индуктор; 2 – тигель; 3 – свод; 4 – металл; 5 –вихревые токиРисунок 25 – Схема индукционной тигельной плавильной печи1 – отверстия подачи металла из камеры в камеру; 2 – отверстия для выходагазов; 3 – фурмы; 4 и 6 – камеры для удаления серы; 5 – шлаковые лётки; 7 и 8 –камеры для удаления кремния и фосфора; 9 – камера обезуглероживания; 10 –камера легирования; 11 – ковшРисунок 26 – Схеманепрерывного действиямногостадийногосталеплавильногоагрегата1 – промежуточное устройство; 2 – чугун; 3 – кислород; 4 – известь; 5 –реакционная камера; 6 – отходящие газы; 7 – шлак; 8 – отстойник; 9 – сталь; 10 –ковшРисунок 27 – Схема одностадийного непрерывного сталеплавильногопроцесса1 – шлак; 2 – горячая металлизированная железорудная шихта и топливо; 3– электроды; 4 – скрап; 5 – кислород и известь; 6 – стальРисунок 28 – Схема непрерывного процесса получения стали изметаллизированных железорудных материалова – в ковше, устанавливаемом в стационарной камере; б – с применениемциркуляционной камеры; в – с применением камеры для порционноговакуумирования 1 – ковш; 2 – металл; 3 – вакуумная камераРисунок 29 – Схемы установок вакуумирования стали1 – инертный газ; 2 – ковш; 3 – жидкий металлРисунок 30 – Схема продувки металла инертным газом в ковше1 – источник питания; 2 – герметизированная камера; 3 – электрод(переплавляемая заготовка); 4 – кристаллизатор; 5 – шлаковая ванна; 6 – слитокРисунок 31 – Схема вакуумно-дугового переплава1 – источник питания; 2 – электрод (переплавляемая заготовка); 3 –герметезированная камера;4 – шлаковая ванна; 5 – ванна расплава; 6 –кристаллизотор; 7 – огнеупорный тигель; 8 – слитокРисунок 32 – Схема электрошлакового переплаваа) – квадратная; б) – прямоугольная; в) – круглая; г) - многограннаяРисунок 33 – Основные формы поперечного сечения изложница – уширяющаяся к верху для разливки спокойной стали; б – уширяющаясяк низу для разливки кипящей стали 1 – изложница; 2 – прибыльная надставка; 3 –поддонРисунок 34 – Форма изложниц1 – изложница; 2 – прибыльная надставка; 3 – сталеразливочный ковшРисунок 35 – Схема разливки стали сверху1 – сталеразливочный ковш; 2 – центровая; 3 – прибыльная надставка; 4 –изложница; 5 – поддонРисунок 36 – Схема сифонной разливки стали1 – слиток; 2 – механизм вытягивания слитка; 3 – форсунки; 4 –водоохлаждаемый кристаллизатор; 5 – промежуточный ковш; 6 –сталеразливочный ковшРисунок 37 – Схема процесса непрерывной разливки сталиа – вертикального; б – криволинейного; в – горизонтального типов1 – кристаллизатор; 2 – механизм вытягивания слитка; 3 – резак; 4 – слитокРисунок 38 – Схемы машин непрерывного литья заготовок1 – усадочная раковина; 2 – зона поверхностных мелких равноосныхкристаллов; 3 – зона столбчатых кристаллов; 4 – внутренняя зона крупныхравноосных кристаллов; 5 – конус осажденияРисунок 39 – Схема строения слитка спокойной стали1 – плотная наружная корочка; 2 – зона сотовых пузырей; 3 –промежуточная плотная зона; 4 – зона вторичных пузырей; 5 – скопление газовыхпузырейРисунок 40 – Схема строения слитка кипящей стали1 – зона мелких равноосных кристаллов; 2 – зона крупных столбчатыхкристаллов; 3 – зона крупных неориентированных кристаллов; 4 – зона сотовыхпузырей; 5 – зона неориентированных кристаллов; 6 – зона вторичных круглыхпузырей; 7 – средняя зонаРисунок 41 – Схема строения слитка полуспокойной стали1 – электроды; 2 – загрузочные лётки; 3 – свод; 4 – сливной желоб; 5 –угольная футеровка; 6 – механизм вращения; 7 – ходовые колеса; 8 – пята; 9 –кольцевой рельс; 10 – зубчатый венец; 11 – полость в шихте; 12 – конус шихты;13 – шамотная футеровкаРисунок 42 – Схема закрытой ферросплавной печиПодготовка руд к плавке(обогащение, обжиг)Плавка на штейнКонвертирование штейна(продувка воздухом)Рафинирование медиРисунок 43 – Схема пирометаллургическогоспособа производства меди1 – горловина для заливки штейна; 2 – отверстие для пневматическойзагрузки флюсов; 3 – отверстие для воздушных фурмРисунок 44 – Схема медеплавильного конвертера.1– анод; 2 – глинозем; 3 – твердая корка электролита; 4 – углеродистыеблоки; 5 – медная шина; 6 – алюминий; 7 – электролит; 8 – кожухРисунок 45 – Схема электролизной ванны для получения алюминия1 – магний; 2 – катоды; 3 – электролит; 4 – шлам; 5 – аноды; 6 –разделительная диафрагма; 7 – хлорРисунок 46 – Схема магниевого электролизера1 – режим скольжения; 2 – режим перекатывания; 3 – режим свободногопадения; 4 - движение шаров при критической скорости вращенияРисунок 47 – Схемы движения шаров в мельницеа – с центральной разгрузкой через цапфу; б - с торцевой разгрузкой черездиафрагму; в – с периферической разгрузкой через ситаРисунок 48 – Схемы вращающихся шаровых мельниц1 – стальной кожух; 2 – загрузочный люк; 3 – вибратор; 4 – спиральныепружины; 5 – неподвижная рамаРисунок 49 - Схема вибрационной мельницы1 – корпус-шкив с обоймами; 2 – основание; 3 – кожухРисунок 50 – Схема планетарной центробежной мельницы1 – рабочая камера; 2 – пропеллеры; 3 – насос; 4 – отсадочная камера; 5 –приемная камера; 6 – бункерРисунок 51 – Схема вихревой мельницыа – схема получения порошка; 1 – металлоприемник; 2 – форсуночноеустройство; 3 – экран; 4 – вода; 5 – контейнер; б – схема форсунки; 1 – сопло; 2– струя жидкого металла; 3 – струя газаРисунок 52 – Схема распыления жидкого металла газом1 – металлоприемник; 2 – вода; 3 – диск с лопатками; 4 – порошокРисунок 53 – Схема центробежного распыления жидкого металла1 – катод; 2 – электролит; 3 – анодРисунок 54 – Схема процесса электролиза1 – при отсутствии раствора; 2 – с образованием раствора хрома в железепри концентрации 0,1%; 3 – то же при 0,5%Рисунок 55 – Зависимость состава равновесной газовой фазы оттемпературы и концентрации хрома в железе в реакциях восстановления оксидахрома водородом (сплошные линии), оксидом углерода (пунктирные линии)1 – при отсутствии раствора; 2 – с образованием раствора марганца в железепри концентрации 0,1%; 3 – то же при 0,5%Рисунок 56 – Зависимость состава равновесной газовой фазы оттемпературы и концентрации марганца в железе в реакциях восстановленияоксида марганца водородом (сплошные линии), и оксидом углерода (пунктирныелинии)1 – при восстановлении никеля; 2 – то же железа; 3 – то же хрома; 4 – то жемарганцаРисунок 57 – Зависимость состава равновесной газовой фазы в реакцияхвосстановления кристаллов хлоридов водородомТвердыйвосстановительРазмолВосстановительныйобжигГазообразныйвосстановительСолянаякислотаН2Растворение рудыОсадокФильтрацияКристаллизацияХлористыйН2ВосстановлениехлоридовводородМеталлическая губкаРисунок 58 – Схема технологического процесса получениялегированного железа хлоридным методом1 – загрузочный люк; 2 – подшипник; 3 – разгрузочный люк; 4 – корпуссмесителяРисунок 59 – Схема двухконусного смесителя1 – матрица; 2 – порошок; 3 – нижний пуансон (подставка); 4 – верхнийпуансонРисунок 60 – Схема прессования заготовки в стальной прессформеРисунок 61 – Зависимость плотности заготовки от давления прессования1 – корпус камеры гидростата; 2 – крышка; 3 – манометр; 4 – эластичнаяоболочка; 5 – порошковая шихта; 6 – жидкость; 7 – подача жидкости от насосавысокого давленияРисунок 62 – Схема гидростатического прессования порошков1 – порошок; 2 – валки; 3 – порошок; 4 – бункерРисунок 63 – Схема прокатки металлических порошков1 – пуансон; 2 – корпус; 3 – порошок; 4 – матрица; 5 – конус; 6 – заготовкаРисунок 64 – Схема мундштучного прессования порошков1 – низкий пуансон; 2 – нагреватель; 3 – матрица; 4 – порошок; 5 –прессовка; 6 – верхний пуансон; 7 – источник питанияРисунок 65 – Схема двустороннего горячего прессования в прессформе скосвенным нагревома – дисперсная; б – агрегатная; 1 – фаза-упрочнитель; 2 – матрицаРисунок 66 – Схемы структур, образующихся в дисперсноупрочненныхматериалах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
