Гелль П.П., Иванов-Есипович Н.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры (1984) (1092053), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Из самого названия ПИ следует временность действия (до трех месяцев). Их направляют на предприятие — держатель подлинников для оформления этим предприятием (если оно будет с зтим согласна) извещения об изменении. Извещения об изменении может оформлять только вред- приятие — держатель подлинников, и только ему разрешено вносить изменения в подлинники, тогда как в копии, находшциеся в производстве, изменения может вносить сам конструктор — разработчик этой детали или узла. Эта личное право предоставляется конструктору при обнаружении ошибки, чтобы сократить непроизводительные затраты.
Ковструктор вносит исправления за своей подписью с записью в журнале замечаний, который ведут на производстве по данному изделию, с последующим выпуском извещения об изменении. Следует подчеркнуть, что. такие изменения может вносить только лично разработчик, подписавший в свое время данный чертеж, а не какое-либо другое лицо.
Это необходимо, чтобы устранить безответственность. Правила внесения изменений в подлиниикм. Изменения в подлинниках долзкны выполняться эачеркиванием тонкими линиями размеров, слов, знаков так, чтобы можно было прочесть зачеркнутое. Рядам с зачеркнутым проставля1ат новые данные Если изменению подлежит графическое изображение, то изменяемую часть обводят тонкой замкнутой линией и крестообразно перечеркивают, Измененный участок изо. бражеиия выполняют на свободном поле черте»ха (ГОСТ 2.503 — 74, п 34) Над измененным участком делают надпись «Взамен перечеркнутого». Если изменяется все изображение, то его перечеркивают и выполняют заново. 93 Около каждого изменения, в том числе около места, исправленного подчисткой (смывкой), за пределами изображения наносят порядковый номер изменения в кружке диаметром 6 мм н соединяют этот кружок сплошными линиями с изменяемыми участкамн.
При внесении изменений в текст линий ат кружков не проводят, а в каждой изменяемой строке проставляют в кружке на поле номер изменения. Изменения на ха>алый документ оформляют, как правило, отдельным извешением, в котором, кроме существа изменения, указывается причина, срок внесения в КД и срок внедрения в производство, указы веется, как поступить с имеющимся заделом в производстве (задел доработать, задел не использовать, на заделе не отражается). Возможным причинам изменений для краткости записи присванваются шифры Шифр 1 2 3 4 Причина изменения Конструктивные улучшения Технологические улучшения Стандартизация и унификация Внедрение и изменение НТД, изменение условий поставки материалов и комплектуюцпзх изделий Результаты испытаний Изменение литерности Устранение ошибок Резерв Требования заназчика Прочие причины 5 6 7 6 9 О 2-5.
МЕТОДЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Технологичность деталей, получаемых штамповкой. Помимо общих методов конструирования конструктору необходимо знать частные методы, касающиеся относительно ограниченных вопросов, без которых квалифицированное конструирование РЭА все же невозмоэкно. К таким вопросам следует отнести конструирование деталей несущих конструкций. Наиболее распространены несущие конструкции РЭА на основе штампованных деталей Конструкционные летали из листового материала (листы, палосы, лента) отличаются наиболее высоким отношением прочности и жесткости к массе детали при прочих равных условиях (16) . Штамповка нз листовых материалов обеспечивает малую трудоемкость и стоимость изго. товлсния (при объеме пар~ни, не меньшем примерно тысячи штук), вы. сокую точность размеров. Конструкции штампованных деталей зависит от объема выпуска данной детали а сильной степени, так как объем вы.
пуска определяет целесообразность изготовления соответствующей технологичесной оснастки с привлечением дополнительных доделочных операций илн без них (рис. 2-6). На технологичность конструкции штампованных деталей оказывают влияние три основных фактора: ограничения по деформируемости данного материала, допуск на размеры, требования к чистоте поверх- ~",,,!:-: мости. Первый фантор особенно проявляется при изготовлении сложных '":"'г"."„йполых деталей, требующих большой пластическок деформации.
Для изготовления штампованных деталей применяют две группы ,,'.,:,:::: текнологнческих операций: разделительные и формообразующие. К пера.',:,;~"!;.,.вой группе относят операции отрезки, вырубки, пробивки, надрезки и т.п., применяемые преимущественно для плоских деталей (рис. 2-6). :л 1'„: РР а) Сдарка ф Рис. 2-5. Изменение конструкции штампованной детали в зависимости от вида произнодства: а — единичное (опытное); б — серийное; е— массовое Пяеееена Надраена А Фасемная пряная 1 Рнс. 2-6.
Разделительные операции штамповка Отдарлюдка Вытяягна Высадка А е Выдадна -ф-6 Ф Рис. 2-7. Формообразукицне операции штамповка рнс. 2-2. Минимальные размеры элементов вырубаемого контура в от- верстий в зависимости от тшпщнны листа гм и .= Атйтз. (2-1) где йг — коэффициент, зависящий от марки материала, его состояния и ориентации относительно направления проката (табл. 2-2); йт — коэффициент, зависящий от угла ~ибки; з — толщина листа,мм. Таблица 2-2 Коэффициент Ф, для гибки листа в холодном состоянии Знвиение а, тонколистового пРоката 1до э мм] в отожжениом и иормвливоввнном состоя- ~ вии бев отжито 1колодиотянутмв» Металл.
сильв при орнентвцин линие гибв поперек пРоката поперек проявив Сталь 1О кп Сталь 20, Ст. 3 Сталь 45 Алюминий А2, АД1 «1~~'„", Алюминиевые сплавы: Д!8м В95А АМгА вдрль проката вдоль проката 0,4 0,5 1,0 0.6 0,8 1,0 1,7 0,8 0.05 0,10 0,5 0,2 0,4 0,5 1,О 0,4 0,8 1,5 2,0 1,5 4.0 0,3 1,0 1.7 0,6 0,5 1,5 3,3 1,2 Ко второй группе относят операции гибки и вытяжки, а также отбортовки, выдавки, высадки и т, п. (Рис, 2.7). При конструировании деталей, получаемых путем вырубки и пробнвки, минимальные размеры элементов конфигурации вырубаемого контура должны быть соотнесены с толщиной листа.
Обычно они в два и более раз превышают толщину листа (рвс. 2-8). Минимальные расстояния между пробиваемыми отверстиями, между отверстиями и краем детали следует выбирать также исходя из толщины материала (рис. 2-9) Нарушение указанного условия делает конструкцию детали менее технологичной из-за быстрого износа штампа. Расстояния между центрами отверстий можно обеспечить в два раза точнее, чем расстояния от базовых поверхностей до центров отверстий, Это необходимо иметь в виду при простановке размеров на чертежах, так как в зависимости от выбранной базы может быть обеспечена большая илн меньшая точность (рис. 2-10).
Специфика конструирования деталей, получаемых гибкой. Среди штампованных деталей, применяемых в несущих конструкциях РЭА, широко распространены детали, получаемые гибкой (каркасы, скобы, хомутики и др.). Одной цз особенностей гибка, заметной тем значительнее, чем более узкая полоса подвергается изгибу, является искажение поперечного сечения детали в месте изгиба (рис.
2-11). Там возникают внутренние механические напряжения, которые могут привести к трещинам, если не будет учтен минимальный допустимый радиус гибки (рис. 2-12). Минимальный радиус изгиба зависит от многих факторов: от толщины н марки материала, состояния при поставке, способа гибки, угла изгиба, ориентации относительно проката и др.
Минимальный радиус гибки листового проката в холодном состоя- нии Я ККЖ Рнс. 2-9, Мннимальиые размеры перемычек между отверстиями в завнсвмостн от толщины листа прн штамповке Нглрабшмго Ивайиьзе Рнс, 2-10. Выбор базы прн простановке размеров при штамповке Рнс. 2-11.
Механические напряжения в материале при гнбке гг) б) б) Рнс. 2.12, Радиусы изгиба: а — при гнбке листового материала по плос- косгн; б — на ребро; е — при гибке трубы $02 Козффиццент Аз при гибке под углом 180 — 90' принят равным ехи. нице, при 45' Аз 1,5, Минимальный радиус гибки, полученный по формуле (2-1), следует округлить до ближайшего большего значения ю ряда чисел: 0,3;0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3; 4;5; 6; 8; 10; 12мм. При гибко на ребро (рис. 2-!2,б) минимальныи радиус для алюминиевых сплавов и мягкой стали принимается г«:«=2,5 Ь.
При гибке труб (рис. 2-!2,в) с наружным диаметрам до 20 мм минимальный радиус для алюминиевых сплавов и стали принимается г„««ъ!,5(), а для титановых сплавов — не менее трех диаметров. На минимальный радиус гибки трубы влияет отношение наружного диаметра к толщине стенки 1лз. С увеличением отношения (1(з минимальный радиус увеличивается.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
