Автореферат (1090181), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

1 - Структурная схема влияния частных мероприятий на свойствонадежности “безотказность”.Разумеется выявить брак в процессе производства важно, но еще важнее недопускать его появления. Образовался новый лозунг “Брака не должно быть!”. Витоге появились эффективные системы менеджмента качества (СМК), отраженные в стандартах ИСО серии 9000.Очевидно, что стандарты ИСО серии 9000 – выдающееся явление в современном бизнесе и они занимают свою важную нишу в упорядочении деятельности организации.

Их достоинства много раз обсуждались и хорошо известны. Однако, в настоящее время среди специалистов в области менеджмента качества отсутствует единая точка зрения на степень полезности СМК, построенной на базестандартов ИСО серии 9000. Ожидание чудодейственного влияния СМК на обеспечение стабильно высокого качества продукции сменилось разочарованием. Пооценкам отечественных и зарубежных специалистов, практически до 80% организаций в мире не получили ожидаемых результатов от внедрения таких СМК.15Особенно остро проблема низкой результативности сертифицированныхСМК стоит в российском оборонном промышленном комплексе, хотя предприятия ОПК в России являются наиболее технологически развитыми.Учитывая сложности с внедрением различных нормативных документов поСМК организация Госстандарт выпускает для предприятий ОПК новый ГОСТ РВ0015-002-2012.В итоге руководители организаций ОПК вынуждены вместо закупки высокотехнологичного оборудования и дорогостоящей комплектации, внедрения современных технологий и электронного документооборота, обучения персонала и т.д.становиться на путь создания и сертификации СМК на соответствие недостижимым для них требованиям этого ГОСТа.

Однако купленный или выданный ОСсертификат на неработоспособную, фиктивную СМК оказывается ненужным нисамой организации, ни заказчику.В России правила сертификации таковы, что для быстрого получения “липового” сертификата на СМК было бы желание иметь сертификат и финансовыевозможности.Анализ новой версии стандарта показывает на появление целого ряда новых“необязательных” процедур в 5 – 10 раз более, чем в предыдущих документах.Например, наличие не имеющих прямого отношения к качеству продукции требований:- по охране труда;- по охране окружающей среды;- по информационной безопасности;- по профессиональной безопасности и здоровья;- по защите государственной тайны.Перечень недостатков стандарта можно продолжать.Главная задача данной работы является обеспечение высокого качества производства продукции в части надежной работы при эксплуатации в условиях малого объема поставок, а не по выработке рекомендаций с соблюдением формальных требований последнего стандарта по СМК от 2012 года.16Жизненный цикл радиоэлектронной аппаратуры раскладывается на три последовательных этапа: проектирование – производство – эксплуатация.Первый этап - проектирование как вид инженерной деятельности основан насистемном анализе, моделировании, математике, теории надежности и другихнаучных направлениях, в частности, САПР.На втором этапе заложенное на этапе разработки КД на продукцию реализуется в процессе производства.

При этом важную роль уже играет СМК. Оба этиэтапа должны обеспечить качество выпускаемой продукции в эксплуатации, вчастности, по показателям надежности.Обратимся к известной зависимости “Поток отказов изделия как функциявремени эксплуатации изделия” – рис. 2.Из анализа этого графика, который строится путем обработки карточек отказов изделий с эксплуатирующих организаций, получаем уже свои три этапа. (t ) -поток отказовωу – установившеесязначение потока отказов,k = 1.05 ÷ 1,1k  yytЭтапприработкиЭтап плановой эксплуатацииИзносРис.

2 - Зависимость потока отказов в течение времени работы изделия.Этап «приработки» - показатель надежности здесь характеризуется в основном производственными дефектами или качеством изготовления; этап «плановойэксплуатации» - показатель надежности здесь принимает установившееся значение y, уровень которого отражает качество проекта; этап «износа» в основномотражает качество исходных материалов и покупных комплектующих изделий.Итоговая структурная схема последующих исследований в предметной области по реализации сформулированных задач представлена на рис. 3.17Метод входногоконтроля покупныхизделийСтатистические методыконтроля качествапроизводстваУвеличение ресурсамодулейОбоснованныезатраты прииспытаниях итехнологическойтренировкеПоддержаниесистемы качествапри длительномвоспроизводствеПостроениеменеджмента рискапри производствеЭффективность реализации системного подходаОбразование запасаустойчивости квнешним нагрузкамОбоснование видовтехнологическойтренировкиРазвитие теориипараметрическойнадежностиСтратегия испытаний(сплошной ивыборочной контроль,повторные испытания)Вывод корреляциипоказателейнадежности и качествапроизводстваМетод контролямикросхем в составемодуля после сборкиОптимизация затратпри поэтапномконтроле производстваСнижениетребований кразбросу параметровпокупных элементовСистемный подход к обеспечению качества модулей в процессе производстваПовышениебезотказностимодулейУправление рискамипри производствемодулейРис.

3 - Структурная схема исследований в предметной области.Во втором разделе изложены теоретические основы исследования впредметной области. Вначале анализируется зарубежная практика обеспечениякачества производства, в частности, по известным методам постановки изделийна производство: FMEA – анализ видов и последствий потенциальных отказов;18 APQP – перспективное планирование качества продукции; PPAP – процесс согласования производства части (компонентов).Не вдаваясь в описание этих методов, отметим недостатки и препятствия поих внедрению в отечественную практику: большая трудоемкость методологии; требование высокопрофессиональной подготовки исполнителей; необходимость наличия творчества и изобретательности у занятых специалистов в команде; на их освоение даже при выделении больших финансовых средств необходимо 18 – 20 месяцев; не проводится анализ измерительных средств по современной методологииMSA; наличие в расхождении оценки результатов внедрения при использованииразных стандартов; работа с этими методами требует наличие команды с методом “мозговогоштурма”, эффективна при работе в течение 3 ÷ 6 часов в день с максимально благоприятными для творческой деятельности условиями; низкая эффективность при разовых поставках.Однако, методы далеко не всегда дают результат, который от них ожидают.Нередко в организациях ОПК реализация этих методов оборачивается формальным заполнением ряда отчетных бланков и подгонкой “данных” под нужныйрезультат одним из специалистов.В результате раздражение со стороны исполнителей и дискредитация зарубежных методов.Так что развивать для обеспечения качества в производстве электронных модулей спецназначения?Последние характеризуются: высокими требованиями по свойствам надежности; малым объемом и нерегулярностью выпуска;19 практически отсутствием конкуренции из-за существенной специализациивоенных изделий.Ответ находим в зарубежной практике.

Это активное использование статистических методов на всех этапах производственного цикла изготовления модулей (материально – техническое снабжение, подготовка производства, непосредственно изготовление и контроль).На результат выполнения каждого из этапов производственного цикла влияетмножество различных факторов, и это приводит к вариабельности (изменчивости)свойств продукции.Статистические методы позволяют проводить анализ вариаций с целью ихучета, и таким путем обеспечивают явное снижение дефектности продукции.Причины вариаций любых процессов могут быть разделены на две группы: общие причины (оборудование, характеристики здания, поставщик сырья,персонал, колебания напряжения в сети); специальные причины (ошибки операторов, сбоями в работе оборудования,нарушение технологического режима).Устранение причин в первой группе требует действий со стороны руководства, называемым высшим менеджментом. Причины по второй группе могут бытьустранены при настройке процесса, что и обеспечит его стабильность.По некоторым данным Д.

Джуран вывел, что соотношение между первой ивторой группами составляет 50:50, а для стран с административным управлением, к которой относится Россия, как 80:20.Статистические методы, зародившись в начале XX века, развиваются донастоящего времени – рис. 4.Контроль качества продукции может быть сплошной, когда контролируетсякаждая единица продукции в партии, либо выборочным, когда контролируетсятолько часть продукции партии (выборка).20СИСТЕМА ТЕЙЛОРА – 1905 ГОДСТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА (SQC) – 1924 ГОДСИСТЕМА ВСЕОБЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (TQC) – 1952 ГОДСИСТЕМА ВСЕОБЩЕГО МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА (TQM) – 1980 ГОДКОНЦЕПЦИЯ “ШЕСТИ СИГМ” - 1990 ГОДРис.

4 – Этапы развития систем качества.Для электронных модулей спецназначения при малых объемах и нерегулярных выпусков принимается следующая стратегия:сплошной контроль – распространяется на электронные модули, входящиепечатные платы с другого производства и элементы конструкции теплостока,выборочный контроль – распространяется на покупные комплектующие изделия (ПКИ) или электрорадиоэлементы.Выборочный входной контроль элементов вызван безусловно экономическими соображениями.Поясним кратко традиционное применение выборочных методов.

Пусть рассматривается множество N изделий, характеризующихся некоторым метрическимфактором (измеряемый параметр) y. Есть основания считать, что распределениеизмеренных значений с удовлетворительной точностью описывается функциейГаусса N(y, 0, 0), которая полностью определяется математическим ожиданием0 и дисперсией 0. Тогда совокупность измеренных значений любой выборкиобъемом n (n << N) этих изделий, взятых из генеральной совокупности N, отража-21ет ее статистические свойства, т.е. по небольшой выборке (явно менее 10%) можно судить о свойствах всей генеральной совокупности.Рекомендуемый объем выборки по А.Н. Колмогорову составляет:n  N (1  1N q),где β – риск потребителя,q – вероятность отказа элементов.Далее величина n уточняется по критерию принадлежности. Структура стратегии выборочного контроля приведена на рис.

5.Условия принадлежности выборки n генеральной совокупности:P(    0   )  P(    0   )  ,где Δµ, Δσ – заданные точности,α = 0,05 – заданная вероятность ошибки.  0n  Z 0 - условие принадлежности по МОЖ (или µ0), где Z0 – заданное0допустимое отклонение (по функции нормированного нормального распределения).(n  1) 2202  max- условие принадлежности по критерию χ2, при этом2 max- определяется (из статистики измерений у) по таблице “Значения функциинормированного нормального распределения” [ГОСТ Р 50779.21-96].Очевидно, что ошибочные решения при выборочном контроле неизбежны.Задача состоит в такой организации выборочного контроля, чтобы ошибочныерешения принимались весьма редко.Одной из наиболее важных вероятностных характеристик выборочного контроля является так называемая “оперативная характеристика”, наиболее наглядной формой которой является графическая – рис.

Характеристики

Список файлов диссертации