Мармер, Мурованная, Васильев – Электропечи для термовакуумных процессов (1991) (1074336), страница 18
Текст из файла (страница 18)
"'применение технологии диффузионной металлизацни в вакууме """ значительную экономию дорогостоящих металлов: 1 т хроьпь ого тонкого листа малоуглеродистой стали стоит почти в 2 ра:"" шевле, чем 1 т нержавеющего тонкого листа. .-;,,'1$пя процесса вакуум-диффузионного хромирования в качестве изатора используется феррохром марок ХрО, Хр00. При этом чивается образование на поверхности стали пластичного днфониого слоя с низким содержанием примесей.
Вследствие вый степени рафинирования при неконтактном вакуумном хромизтот слой выдерживает деформацию (95% — горячую и — холодную) . ~-:;;,":~йкоторые примеры режимов термических процессов дпя нержах сталей даны в табл. 3.4. "",~ектрогехнические стали и сплавы. Широко известной технолоявляегся вакуумный отжиг деталей нз электротехнических стаи сплавов (табл. 3.5 и 3.6). Вакуумный отжиг, обеспечивающий ние высокой магнитной проницаемости, проводится обыюо при ' енин 1 ° 10 ' Па и 850 — 1150 'С в зависимости от марки сплава. е выдержки в течение 1 — 5 ч осуществляют замедленное охлаж"" е со скоростью 50 — 200 'С/ч до б00 — 200 'С, скорость дальнейше';;чэхлаждения до 50-80 С не лимнтируется.
В ряде случаев термо"ботку ведут в ьякнитном поле напряженностью 800-1бОО А/м. ',' -обеспечивает получение светлой поверхности деталей и заданных ных свойств. При загрузке в печь изделия во избежание спекадруг с другом пересылаются тальком или прокаленным оксидом я. "' В тех случаях„когда отжиг связьвают с рафинированием, требуе;.,', остаточное давление снижается. Например, при рафинировании тошциной 0,1 мм из сплава 79НМ (в виде тороидальных сердечов) одинаковый уровень магнитных свойств достигается при оста,;; "' ом давлении б,5 - 10 э Па за 3 ч, а при 0,13 Па — за 10 ч. Следует ить, что такие же магнитные свойства могут быль получены при в водороде, осушенном до концентрации паров воды 2,4 х ;'10"з г/мз (до точки росы — б5 'С) 1921 .
Для того же сплава достиу 95 Танееве Хе. Реаммы нагрева иеранаеющих станев [31 температуре Остатомые и ерема вм. леалмма, Вид обреаоткп леаппое па 900-1150 С; 0,5-2ч иоо-1ж)о с; 12ч 10-1(Г' Отпита различного наэнэ- Вэкууы-дяффуэвоиное хромировапне на глубину 2 мы Нержавеющие 1О-' С Х18Н10т, Х1 ЗМЗТ, 15Х1М1, 9ХВГ, У7, 10КН. 20, 45 Х27 1100 С 1 ° 10" Нагрев под прокатку Зааала З.5.
ренимы нагрева и охиахцнинп нрн вакуумном отнвэ е юмктротюппемских сталей и мнмаоа темпера- Давление. Време вм- Скоро Ыетераал еур" Па дермкн, ч С стэ охламл66па, С)х ( славна оиммдеапа) 1-10 Стиля 10КП, 08КП, высоко- утперодистые с 0,9-178 С я другие Злекэроэчхнпчесэом стали ЭЗЗО,3320,3310 Сплавы Ре-А) Молабдсновыа пермэл- поа М10 Сплавы 45Н, 50Н, 50НП, 79НМ, 79НМА, 79М4, 5ОНХС, 8ОНХС Сплавы 65НМ, Н34К29, НЗП 0,5-1 б50-950 750-абО 1-0,1 10 э 1-0,1 900 970-ПЙО 50-200 (до 400 С) 1100 — 1150 1-0,1 100 Ою 200 С п мэгнатном поле) 1-0,1 1100 1000-1100 10" 0,3-1,5 Сатаны Н-42, Н вЂ” 52, К-50Ф2 жешпо более высоких магнитных свойств способствует повышение скорости охлаждения в так называемом интервале упорядоченна (600 — 350 С) до 100 'С/мнн.
Термообработка сплавов Ре — А1 в вакууме (табл. 35) создает напряженна„благоприятно орнентнруюшне доменную структуру для получения высоких значений магннтострнкцнн. Аналогичная обработка в водороде не дает хороших результатов [921. Из злектротехннческнх сталей наиболее распространенной являегса трансформаторная сталь. Она относятся к группе магннтомяпснх мате.
Таялица йб. Содериаиие газов в летом железе ври изгреве и ировзтке Содармммегазов, м . Па/кг з Киелород Азот Водород темпера. даале. туре, иее, Па е 7,7 7,2 '' еиагреваи р1000 иа ~1250 е е нагрева /1000 Ъи в 11230 10$ 10 23,8 12,8 10,1 28 18,4 9 10 з 6,3 9,6 6,3 8 "" " ов. Наиболее ювестной и широко распространенной технологией 'ыообработки является отжиг. :;,''17одержзнне кремния в трансформаторной стали составляет 2,9- :-'фта. Листовая трансформаторная сталь выпускается горячекатаной ':;уюлоднокатаной, последняя в свою очередь может быть текстурой и малотекстурованной. Холоднокатаная сталь обладает более ими электротехническими свойствами, в свюи с чем ее проюство все более расширяется.
'.,::.аусновнымн требованиями к трансформаторной стали, во многом деляюшнмн эксплуатационные характеристики электротехниче, изделий, являются минимальные значения удельных потерь на ванне. Этн значения в свою очередь зависат от магнитной , коэрцитнвной силы, магнитной проницаемости, электриче':"и проводимости и пр. Заданный уровень этих свойств определяется ским составом и структурным состоянием стали (количестсоставом и размерами примесей, размерами и однородностью , степенью совершенства текстуры для текстурованной стали„ , ' тностью дефектов решетки) и обеспечивается технологией пере- ~,:::;;При этом существенную роль играют заключительные стадии пере— обезуглероживаюший и рекрнсталлизацнонный, а также окон.' ' ьный высокотемпературный отжиг. :'-лзекоторые неметаллические включения в определенном количест(Мпб, АПЧ) оказывают положительное влияние на текстурообразое, поэтому рафинирование не должно полносп ю освобождать сталь , 'Этих примесей.
"'Пря отжнге трвнсфорыаторного листа в высоком вакууме снижа„.'.Ся число иеметаллнческих включений в 1,5 — 2 раза и уменьшаются ыепотернна25 — 40% 13]. 33ысокотемлературный отжиг по наиболее прогрессивной схеме пере- проводят при атмосферном давлении в азотно-водородной смеси 97 уа| аяу.у. Р а р ф р ряооеюм Хзракзсряслюка мсюсряь- лз яесяс озякю ° Рекам езлазь лсняю Дазлс.
па Время амлсрк- тсмяс. рею$ рз. С лзз, тл Рзоуао, Рюз)зюь Вю1ят взукг 1100 5 ° 10з 20 До600 С а вакууме То же 1;4а 1,87 0,35 5 ° 10з 20 5- НР 20 5 10 20 5 ° 10з 20 5 .10 20 5,2 19 1,88 1,883 1,51 1,829 1,39 1,91 1,87 1,883 1,43 1,882 1 39 1 88 1100 1150 110О 1100 1150 1100- 1150 0,35,ЭЗЗО 1120 0,65-1,3 13 1,14 1,92 0,35, ЭЗЗО 1240 0.65-1.3 10 1,24 1,89 Примечания: 1. В оюучаях, котла не указала марка сталя, ямсяются а анну олытныс ларюяя 2. Рзоузо — ленные улмоиые лазаря пря мзкслыальаом значения нллукцзз 10 тл н 50 Гпю Рщзо — то жс лря 15 тл; Взз — мзгнатная нллукляя лря яс.
лрзжезносюи леля 25 А~см. 0,50 0,35 0,35 0,50 0.35 0,35, Э320 0,52 0,57 ЗЪВсяяа З.Ю, Эамкимость ззмяюмакоюо застала, ЗЬ, траясфорьиторяоа сталя саазкуумлогооткяюз 1921 (с =1300 С; р=10 ю сь10 з Па; т =4ч; скороеюьозззжлияюя — 100 СРю) Сесюаяале мсюзяла С $1 Мо Р $ К 2,37 0,09 0,03 0,004 — 0,007 2,69 0,02 0,01 Слепы О,юд 0,01 До отжата Поаюс оюзеп а 0,01 -О,ЮИ вЂ” — — 0,005-0,008 0,006-0,008 0,005-0,006 — — — 0,003-0,007 0,001-0,ФЗ~ До озжлюз После отжить и в чистом сухом водороде с концентрапией паров воды 3,8 10 з г/мз (с точкой росы — 50 'С), а также в вакууме при различном остаточном ДЗВЛЕННН.
Примеры режимов отжита трансформаторной стали и ее свонства прн. ведены в табл.3.7 и 33, Снижение дваления при высокотемпературном отжиге 1табл. 3.9) улучшает магнитные свойства и повышает выход стали марок высокого качества. ;;!:::,;зп$апча Х 9. Зевпсвмпсгь плчссгвл лплпдвоклглвов грлвг4рсрьмгсрпсв стелл по млрплм пг остагпчвпгп дввлпнпв прв вькопсгсмперптгрвсм пгжпге [31 е- тслпмпв Вывод гедеса продтпплм, % 'пг- лпсге. ,с эззо эззе эз!е $!100 0,35 5,3 10 33,3 66,7 0 ,100 0,35 5,3 10 9,5 66,7 23,8 " ййО 0,5 5,3 10 25 75 0 '"100 0,5 5,3 10з 22,2 75 2,8 ::!гайиявлено, что снижение давления в печи с (3,3 — 4) 10з до (1 — 6) х ', 'Вп Па позволяет несколько улучшить качество стали. Однако пони- давления до нескольких сот паскалей недостаточно для получения " высших марок, поскольку н прн зтом давлении происходит внут.
оксидпровавне стали, возникают области с искаженной магнит'Сгруктурой, что влияет на магнитные свойства [93[. Высокотемпсый отжиг с получением стали высших марок проводят в вакууме ' 10,13 Па. Сравнение отжита при давлении (2,6 — 5) . 10 и 0,65 — 1 Па, го в злектропечи с нагревательной камерой на основе графи"[йсказало, что в более высоком вакууме выше степень обезуглерожи", ниже конечное содержание азота„наблюдается также снижение содержания серы. зтом структура становится более равномерной. Наиболее совер текстура стали получается при температуре отжита 1120 — 1200'С. ,',~яе [931 отмечено, что в общем случае, чем выше содержание азота в листе, тем выше должна быть температура высоковакуум, 71тжига и ниже остаточное давление для получения листа с высокиыми свойствамн (свойства сталей после вакуумного высокоуягурного отжита приведены в табл.
3.7) [31. в печах, обеспечивающих получение во время обработки оста- давления 1О г — 1О з Па, повышает выход трансформаторной высших марок. Отжиг при давлении 10 з-1О з Па по сравнению ,,;" ом в газовых печах ускоряет как процессы вторичной рекри, так и процессы рек ристаллизацви обработки. ивными средами при отжиге с целью повышения магнитных и увеличения выхода годной продукции для трансформаторных высших марок является высокий вакуум и сухой водород. о, образцы прошедшие насыщение в водороде при 850-950 'С йнии 2,6 10~; 5,3 .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
