ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ ALL (1070752), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

ГОСТ 4907—73 распространяется на концы валов ручного управления электромеханических изделий (рис. 3): переключателей поворотного типа, перемен­ных резисторов и конденсаторов переменной емкости, предназначенных для радиоэлектронной аппаратуры.

На рис. 3 показаны концы валов: сплошной глад-"кий (рис. 3, а) (обозначение ВС-1), рис. 3,6 — сплош­ной со шлицем (ВС-2), рис. 3, в — сплошной с лыской (ВС-3), рис. 3, г — сплошной с двумя лысками (ВС-4), рис. 3, д — полый гладкий (ВП-1), рис. 3, е — полый с лыской (ВП-2). На цилиндрической поверхности ВС-1 допускаются гладкие и резьбовые отверстия. При сопряжении полого вала со сплошным (рис. 3, и) размер сплошного конца вала должен быть равным 10 + 1,0 или 12,5 + 1,0, а размеры полого вала должны соответствовать величинам, приведенным в таблице для полого конца вала (рис. 3, д). Для аппаратуры старых разработок допускается конец вала с косой лыской (рис. 3, ж). Допускаемые сочетания размеров концов валов отмечены в таблицах (рис. 3, а—е) знаком «-{-».

Лист 9. Для уменьшения веса вала (рис. 1, а), облегчения посадки на вал деталей и лучшего восприя­тия осевых усилий целесообразно конструировать валы переменного сечения (рис. 3, а), приближая их форму к форме тел равного сопротивления изгибу (рис. 1, б; 3,6).

При высоких требованиях к массе и жесткости це­лесообразно применение полых валов. На рис. 2 при-

ведены сравнительные показатели жесткости J пр°^ч~ ности W, прогибов /, массы G, удельной прочности WIG и долговечности h подшипников при последова­тельном увеличении диаметра вала (и размера подшип­ников). Однако технология изготовления полых валов при большой длине сложна, что не позволяет рекомен­довать их без особой на то необходимости.

Уменьшение массы ступенчатого вала (рис. 5, а) возможно применением буртиков (рис. 5, б, в). Уве-личенее прочности и жесткости валов можно достичь изменением конструкции шестерен: цилиндрической (рис. 4, а, б), конической (рис. 6, а, б, в). Сокращение расстояния между опорами (рис. 7, а) в 3 раза умень­шает Мизг также в 3 раза, а прогиб — в 27 раз (рис. 7, б). Ненагруженные участки валов (рис. 8, а) могут быть облегчены (рис. 8, б). При конструировании следует, учитывать технологию изготовления. Напри­мер, на концах, имеющих сферическую поверхность (рис. 9, а), из-за трудности ее обработки следует пре­дусмотреть переходную шейку (рис. 9, б). На внешних поверхностях вместо квадратов и шестигранников под ключ (рис. 10, а) следует проектировать две обрабаты­ваемые грани (лыски) под размер ключа (рис. 10, б). Вместо уступов увеличенных размеров (рис. 11, а) целе­сообразно применять .компенсирующие кольца или шайбы (рис. 11,6, в). Цилиндрические поверхности валиков (рис. 12, а) рационально располагать по воз­растающим или убывающим ступеням от одного конца валика к другому, что облегчает настройку станка (рис. 12, б).

При выборе формы вала учитывают масштаб про­изводства: при единичном производстве форму вала упрощают (рис. 13, а), при серийном — предусматри­вают упорные буртики, уменьшающие массу (рис. 13, б). Сильнонагруженному валу придают форму равного сопротивления изгибу и в переходных участках преду­сматривают меры к снижению концентрации напряже­ний (рис. 13, в).

На рис. 14 показан пример рабочего чертежа вала.

Лист 10. Продольное фиксирование осей. Фикси­рование деталей на валах с помощью установочных винтов наиболее простой способ (рис. 1), но передавае­мые нагрузки малы. Для вала с невысокой поверхност­ной твердостью при небольших сдвигающих усилиях допускается фиксация без центровки и лыски при неглубокой проточке (рис. 1, а). Для вала, с закаленной поверхностью допускается фиксация без центровки (рис. 1,6). Для предотвращения смятия резьбы при центровке конус винта утапливается неполностью, лиоо конец винта делается ступенчатым (рис. 1, в, г, д).

потенциометров показаны на рис. i — iz. оарианты на рис. 1—5 используют для мощных потенциометров, а на рис. 7—12 — для маломощных измерительных по­тенциометров.

Рекомендуемые геометрические размеры, а также •собственные частоты колебаний /„ (первое значение — при контактном усилии Р = 0,006 Н, второе — при р = 0,01 И) для щетки («мухолапки») измерительного потенциометра приведены на рис. 6.

Регулировку контактного усилия в вариантах на рис. 7-—9 осуществляют подгибом щеткодержателя /, в варианте на рис-. 10 — при помощи регулировочного винта /, а в вариантах на рис. 11 и 12 — вращением пальца /, подвижно закрепленного в щеткодержателе 2. Контактное усилие в последнем случае формируется с помощью закручиваемой . торсионной пружины 3, припаянной к пальцу 1 и заглушке 4. На рис. 13—15 даны примеры оформления рабочих чертежей каркасов.

Лист 67. Показаны сборочные чертежи потенцио­метров. Чертеж линейного потенциометра со средней точкой на пластинчатом каркасе (рис. 1) содержит полную текстовую информацию, необходимую для сбо­рочных чертежей потенциометров.

Обмотку из провода ПЭЗлХ-0,5 наматывают плот­но — виток к витку на плоский гетинаксовый каркас /. В местах подсоединения выводных проводов 6 намотка производится на помещаемую между каркасом и об­моткой пластину 2, под которую ставится изолирующая прокладка <?, закрепляемая клеем БФ-4. Наружная поверхность витков обмотки, намотанных на пластину 2, зачищается от эмали. Один конец пластины 2 загиба­ется до соприкосновения с зачищенной поверхностью витков обмотки, а другой зажимает зачищенный конец выводного провода 6 • После этого соединение опаивают припоем ПОС-61. Отвод от срединной точки обмотки выполняется аналогично. С помощью крючка оттяги­вают средний виток обмотки и под него помещают под­кладку 4 и пластину 5. Средний виток обмотки в месте соединения зачищают от эмали и к нему припаивают зачищенный конец выводного провода 7'. Места пайки покрывают лаком УР-231. Поверхность обмотки на ра­бочем участке зачищают от эмали и полируют.

При сложной намотке на сборочном чертеже необ­ходимо приводить схему намотки (рис. 2).

Наименее надежные элементы конструкции — от­воды и выводы. При применении для выводов обмоточ­ного провода (рис. 3) используются специальные колод­ки 2 и 3 (сборки), к которым припаиваются выводные концы обмотки. Колодки 2 н 3 в корпус 1 ставят на клее БФ-4. Выводные концы опаивают с соседними вит­ками обмотки для предупреждения ее произвольного разматывания. Отвод выполняется аналогично пре­дыдущей конструкции (см, рис. 1), с использованием пластины 4 и подкладки 6. Подкладка 6, закрепляемая клеем БФ-4, предохраняет выводной провод 5 от кон­такта с обмоткой. Монтажные провода при установке

и j пайкой. е.сли материал оомоточного .провода (ПлСр-40, ПлИ-10 и др.) обладает удовлетворительными контактными свойствами, можно применять замкнутый контакт (рис. 4).. Подключение потенциометра /, при­клеенного к корпусу 2, осуществляется через два што­ка 4, обладающих продольной и осевой подвижностью. К штокам припаивают контакты 5. Контактное усилиг между контактом 5 и обмоткой потенциометра обеспе­чивается винтовой цилиндрической пружиной 3. По­воротом контактов 5 можно изменять полное сопротив­ление потенциометра.

Лмст 68. На рис. 1 представлен секторный потен­циометр. Каркас с обмоткой 1 закреплен винтовым со­единением 8, 9, 10- на основании 4. До сборки каркас плоский. При сборке каркас изгибается и образуется секторный потенциометр. Натяжение обмотки осущест­вляется выступом накладки 2 (сборка), входящим в паз каркаса. Прокладка 5 изолирует обмотку от основа­ния 4, которое жестко крепится иг корпусе 3 винтами 12. Щетка 7 (сборка) припаивается к стойке С щетко­держателя 6 (сборка). Контактное усилие регулируется изгибом стойки С. Токоподвод к щетке 7 осуществляется проводом 11.

На рис. 2 изображена конструкция сдвоенного коль­цевого потенциометра со сблокированными движками.

Основой конструкции является корпус 1 (сборка) с вклеенным в него кольцевым потенциометром и токо-съемными кольцами. В корпус, выполненный из пресс-порошка, заформованы выводные лепестки. Соединение между лепестками и обмотками потенциометра осуще­ствляется пайкой. Движки 4 (сборка) и 8 (сборка) соосно сблокированы с помощью двух винтов 10. Движки изолированы прокладками 5 и 9. Перемеще­ние движков осуществляется поворотом полумуфты 2, соединенной с основанием 11 (сборка) винтом 12. Для обеспечения подвижности предусмотрена распор­ная втулка 13. Корпус пылеводонепроницаем; между полумуфтой 2, корпусом 1 и крышкой 7 поставлены ре­зиновые прокладки 3 и 6.

Потенциометр с регулируемой начальной точкой (рис. 3) применяется з приборах первичной информа­ции. Потенциометр 6 закреплен на винте •т,- который установлен в плате / по посадке с зазором. Продольному смещению винта 4 препятствует разрезная шайба 5. Отсутствие биения в продольном направлении дости­гается с помощью обычной шайбы 9 и пружинной шайбы 10. При вращении винта 4 потенциометр б перемещается вдоль оси винта, так как плоская пру­жина 3, закрепленная штифтом 2 на плате 1, препят­ствует его вращению вместе с винтом. Одновременно пружина 3 выбирает зазор в передаче винт—гайка. Движок 8 аналогичен представленному на рис. 11 (лист 66). Контактное усилие регулируется перемеще­нием движка 8 вдоль оси 7.

Ляст 69. На рис. 1 показаны способы подсоединения электрических проводов. При соосном соединении тол-

(рис. 1, а] или скручивают (рис. 1, б). При соеди­нении провода 00,17—1,2 мм с контактным вы­водом применяют способ накрутки (рис. 1, в). Дополнительная накрутка одного-двух витков про­вода с изоляцией позволяет повысить надежность сое­динения в условиях вибрации.

На рис. 1, г, д показано соединение провода с пло­скими контактными пластинами; на рис. 1, е, ж — стыковое соединение проводов с цилиндрическими вы­водами; на рис. 1, и, к — соединения неизолирован­ного и изолированного проводов с кабельными наконеч­никами. При торцовом подсоединении провода его конец перед пайкой расплющивают н загибают (рис. 1, л). Ана­логично соединение плоской контактной пластины с перпендикулярно расположенным проводом (рис. 1, м.)

На рис. 2, а—в показаны формы и размеры контакт­ного лепестка, кабельного наконечника и монтажной стойки, а на рис. 3, 4 и 5 — примеры кх применения.

Эскизы и размеры разрывных контактов из драго­ценных металлов и их сплавов (марки сплавов Ср 999, СрМ 900, СрПд 20, СрПл 12, Пл 99,9, ПлН 4,5 и др.) приведены в таблице на листе 69. Размеры контакта из марки Ср 999 (рис. 5) могут быть выбраны по табл. 2.

Таблица 2

Рекомендуемые размеры расклепанной части одно­
стороннего контакта и необходимые для ее образования
размеры хвостовой части контакта-приведены в табл. 3
и 4 (рис. 6, 7). [•

Таблица 3 |
Размеры в мм |,

Соединение цилиндрического и дискового контактов с контактонесущей пластиной показано на рис. 8 и 9. Марку припоя необходимо выбирать с учетом возмож­ного нагрева контакта при работе. Экономически выгодно контакт формировать нанесением слоя контакт­ного материала толщиной до 250 мкм на ребра изогну­той плоской контактной пластины (рис. 10), выполнен­ной из бронзы Бр Б2.5, или на поверхность, получен­ную выдавливанием (рис. 11 и 13)..

Характеристики

Список файлов учебной работы