р (1067700), страница 48
Текст из файла (страница 48)
76 0,73 о,п 0,71 О.Л о.п О 73 0,74 0,76 О'.78 14,И 12,70 11',Ю 10, 18 8,5! 7,87 7,32 6,84 6,42 6,05 5.72 5,43 4,92 4,15 62,81 53,14 46,422 41,37 37,41 34,19 31,51 29,24 27,299 25, 60 24,'!О 22,78 21, 60 19,57 17, 90 16.499 0,948 О„ОВО ),ОЮ !,042 ),О7О 1.*ЯН6 1,1 20 1,142 1,162 1,181 1,198 1,214 1,2 29 1,254 1,276 1,295 1,071 1,О 56 1, 064 1'.081 1',1 00 1,П9 ! ',1ЗВ 1,157 1,175 1,192 1,207 1,2Я2 1".235 1, 259 1. 280 1'.22И 2,33 2,71 3,09 3,47 3,84 4,20 4,54 4,89 6.20 6,51 7,13 7,72 2,58 2,91 3',26 3,'62 3,97 4,32 4,66 4,99 5,32 6,'Ю 7,19 7,78 8„35 1,84 2,45 2,64 2.82 3,!5 з,з) 3.'46 3,61 3,75 3,89 4,16 4,41 4,65 1,91 2,10 2,49 2,67 З',02 З',)8 3,34 3,49 3,63 3',77 3,'9! 4,17 0,75 0,72 0,72 о,л 0,71 0,72 О,7З 0,74 0,76 0,78 0,79 О.7З 0,72' 0,71 о,л о,п О,7З 0,74 0,76 О',78 100 150 2ОО 2% 300 350 400 450 5ОО 550 600 6% 700 ЮО 900 !Ооо 100 150 20О 260 зоо Збо 400 450 500 5Ю 600 650 700 800 900 1000 99,75 82, 20 62,6В 66,42 51*,41 47,288 43,82 40,йб 38,29 36,044 34, 044 32,27 29,24 24,63 1, )В) 1,П4 1,102 1'.108 1, 120) 1'.13)5 1,'151 1,1688 1,'183 1, 19В 1,213 1.2397 1, 239 1,262 1,2НЙ 1,'зоо 188,8 Иб,б 122,1 106,4 9О,'Об 85,96 78,76 72,79 67,74 63,40 59,62 %,29 53,'34 48,30 44, )б 40,69 2,79 3,40 3.73 4,07 4,40 4,74 5.07 б',71 6,02 6,33 7,24 7;82 8,39 2,04 2.16 2,36 2,53 2,л 2,88 3.04 3,20 3',Зб З,'5О 3',65 3 79 3,92 4,19 4,43 1,506 1,253 1, 184 1, '163 !',161 1,166 1,!76 1,188 1',200 1,212 1„225 1,236 1,248 1,2% 1,287 1,'303 0,84 0,74 оп 0,71 о,л о.п О,7З 0,74 О,'76 О,78 141,5 пз,*о 96, '10 75,59 68,67 Й,З4 54, 34 47, 88 45.22 38,63 35,49 3,38 3,47 З',7О 3„'99 4,28 4.91 5,22 5,53 6,15 б,'45 6,75 7,33 7,9! 8,47 1,323 1.180 1,14й 1', 13)б 1,1 40 1,'151 1, 164 1, 17% 1, 1922 1,2 06 1,291 1.231 1,244 1,2 65 1.28)5 1,'ЗО! з,об 3,'26 3,54 3,85 4,18 4,Ю 4.82 5,14 5,77 6,08 6,39 7.28 7,87 8,43 2,10 2,41 2,И 2,74 2,91 3,07 З,'2З з,'зв 3,'И 3,67 З.94 4,Ю 4,68 О,90 О.уб 0,72 0,7! о,л о.п 073 0,74 0,76 0,77 в ии ти ° 9 В ЮИ.Э О" 1 1 99 Э В 'о э 9 3 Яэьв К 94 иэ, и И фи~ ' ~.И'~ эата~ ! ~ 74!И! ! 43.9 иь ° 1 39,6 а,з 4О.
В И.э ЗВ 2 и 4 Иэ И:О 36 3 И,ь 13'.В 21,4 и,'в и'в И,ь 41.3 46 Э ЗЭ,'О Эз.' и'. 2,99 О 6И 2;вм В.'ВМ 2 633 9.647 2ЯЬ О 69 э,аа О.ь 7 3.2И 9,6М 1 КЬ 1.'ВР 2'ЛЮ КО 4,НЭ В'99 3,'792 З,ОИ В ЭИ э'ио О'ьа Э.и э,'иь в,с ! З.'Ьм ! З,'ВИ ОЗИ И В 9 В М К эм! ОЗЮ О,'Нз З',613 В'.763 :из ь,'.и ,396 Э,ЭН ВМ З,эв ЭИ 4.19 Иь 4.3И и! Ии оэ 74.'Э вЂ ' 1З'.В м,в И.'6 17',2 и.'в 1.3 77 12,2 12,9 И.4 13.'В ' БЭ' 13,9 И.4 лэ к 44 ! 3,'+.Иэ Н , "4'.ИО эм . 3.'Иэа ви з.Й 3 Э.И 'ю 1М1' 3.9 1% 1.73 ! Ю 1 73 ,69 $ '! 193 1ЭО 4!О ао 313 аа зи эм 9 1999 !О3 З.нь 1: ° 4 1 31 7,'ИЬ 1,9 '3'Й э.'и 2.31 э'.а ° ,'3» 4.'и а'и О.ьа ЬЭМ О,ЯЗ О'1 О.ЬИ О,ВИ оэи Квм в,и О,М1 1.3И ..И! Э.аь 2, зи 3:ИЗ ' .'ИВ 2 И .6Н !.В1В .
'ИВ 2391 ..Ив 3'НЭ 4', 3.433 4..ИЭ з*,иь . о',эн 6 3 1 В Э 1 " Ь',ИЭ.ЧЬИ! 1.93 1'И ЭИ9 Э.и .74 1:и 1;61 \.и 7Я Ь47 ПРИЛОЖЕНИЕ ХП 14,6 10,8 Листы. поковки до 150 мм Мариа стали 12Х1зн1зт 1сх1 зн1ст 1 ЗХ2 ОН4 ЗВ 1 ЗГН2МФА гзхгмгФ 14,7 14,0 13,3 12,7 !2,7 12,0 11,3 11,3 10,7 10,0 9,7 7,1 4.6 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 !4,7 И,О !3,3 !2,7 12,7 12,0 !1,3 !1,3 10,7 1О.О 12,7 12,7 12,0 25,0 23,8 22,7 21,5 20,3 18,9 !6,5 11,3 !0,7 21,5 Листы, поковки Поковки 341 Примечанвят 1.
Для сталя 12Х2МФА значения првведезы для категории КП-50. 2. Значения [ан) прианмались равиымн пзименьпмму нз двух значений! [ан)=ав41т2,6 н [ан1 =аз г/1,5. ПРНАТЕРЫ РАСЧЕТА ПГ 1. Расчет ПГ, обогреваеаюго водой под давлением В примере представлена последовательность выполнения и основные результаты вариантного расчета по выбору оптимальной скорости теплоносителя ПГ, производящего сухой насыщенный пар. 1.1, Исходные дан ны е: паропроизводительность ПГ: 0=400 кг/с; параметры пара: р2=6,4 МПа; 12л=[,=279,8'С; температура питательной воды: 12'=220 С; параметры теплоносителя; р,=16 МПа," 11'=322'С; 11"=288'С. 12. Принципиальная тепловая схема ПГ.
Питательная вода подается в опускной участок контура естественной циркуляции ПГ, Здесь она смешивается с водой, отсепарированной в циклонных сепараторах, поступает в межтрубное пространство теплопередающей поверхности, нагревается (на зкономайзерном участке) до температуры кипения и частично испаряется на испарительном участке. Пароводяная смесь поступает в циклонные сепараторы, где происходит частичное отделение воды от пара.
Окончательная осушка пара осуществляется в жалюзийных вертикальных сепараторах. Принципиальная теплован схема ПГ представлена на рис. П.1. 1.3. Конструкционная схема ПГ (представлена на рис. 4.12, б). 14. Тепловая мощность П Г; расход теплоносителя; «Д-диаграмма П Г. Для рассчитываемого ПГ уравнение теплового баланса (11.1) имеет следующий вид: !',!пг= Я,+ Я„= (В+17„в) (Ь' — Ь,)+ юг= 6(Ь, — Ь, ")Ч Продувка ПГ .О„р принимается предварительно равной 0,6 431 В. Значения Ь', Ь„.„г, Ь1"т Ьгн" определяются по таблице приложения 1.
Тепловая мощность ПГ Япг = 736.102 кДж7с; 1~ = 118.102 «Дж7с; Я, = 618 102 ХДж/с. Из уравнения теплового баланса определяется расход теплоно- сителя Из уравнения теплового баланса испарнтельной части ПГ ('н = ы (Ь1 — Ь1и ) Чпг = слг определяется энтальпия теплоносителя на выходе из нспарительной части ПГ: Ь,и =1304„4 кДж/кг, которой соответствует температура 7 1и =293,8'С. Выход пара йс Лд Зов Д Г00 ГЛП Б0дй,и КД мдс Рнс. ПД.
Прннцнннальная теп- ловая схема ПГ с водным теп- лов сеятелем Рас. П.2. б Отднаграмма ПГ 1, Я-Диаграмма ПГ представлена на рис. П.2, где !а'=220'С— температура питательной воды иа входе в ПГ. дан — температура воды при смешении питательной воды с водой контура естественной циркуляции. Вертикальная линия га' — !ац изображает процесс повышения температуры в этом процессе. Температура 1а„может быть определена при решении уравнения баланса теплоты при смешении двух потоков: И )г =И +(„—.О)й', где 1!ц — расход воды в опускном участке контура естественной циркуляции, кг/с.
Если лц 1оц/Т! †кратнос циркуляции контура, то предыдущее уравнение может быть записано так: йцйц — — йв, + (йц — 1) й'. Тогда эитальпия Ьц, соответствующая температуре 1я,. будет равна Ь~ = (йа., + (йц — 1) л')/й . Для того чтобы рассчитать Ьц, надо знать значение йц. На данном этапе расчета этой величиной задаются с последующей проверкой. Для рассчитываемого ПГ допустимый диапазон рекомендуемых значений йц от 4 до 8 — 10.
Если принять л 6, то Ам=1186 кДж/кг, и соответствующая этой энтальпии температура 1ац — — 270'С (по таблице приложения 1). 1.5. Выбор материала и диаметра труб теплопередаюшей поверхности и коллектора теплоно- 342 сител я, м атериала корпуса. Согласно 3 12.1 выбираются следующие марки стали: для труб теплопередающей поверхности — 12Х18Н10Т; для коллектора теплоносителя — 10ГН2МФА, плакированная со стороны, омываемой теплоносителем, сталью 12Х18Н10Т; для элементов корпуса — 10ГН2МФА. В примере представлен расчет варианта ПГ с наружным диаметром труб г(в=14 мм (14 10 ' м). Внутренний диаметр коллектора теплоносителя ггв. принят равным 1,26 м.
16. Расчет толщины стенок труб теплопередающей поверхности, входной и выходной камер коллектора теплоносителя. Толщина стенки труб теплопередающей поверхности рассчиты.вается по (14.2). Расчетное давление теплоносителя: рш=0,9 1,25.р~ —— =18 МПа (1,83 кгс/мма). Для расчета номинального допускаемого напряжения необходимо знать температуру стенки трубы во входном (по теплоносителю) сечении 1„.р.
Точное значение г,цр можно определить по формуле 1, = 0,5 [ ( 1, — (й7и,) (1, — 1,) ! + (1, + (ДДхх) (й — 1,) 1 ), где л, а1 и ах — соответственно коэффициент теплопередачи, коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к стенке трубы, Вт/(м'. К), коэффициент теплоотдачи от стенки к рабочему телу на входном (по теплоносителю) участке трубы, Вт/(м'К). В первом приближении (с последующей проверкой) можно принять !"„в —— =0,5(1~'+!о) =301'С.
При 1=301'С для стали 12Х18Н10Т [а ) =12 кгс/мм' (см. таблицу приложения Х1). Коэффициент прочности для труб ~р= 1. Расчетная толщина стенки 1по (14.2) ! 8 = 0,993+ С. Прибавка к толщине на минусовой допуск Сг=0,11(бр — С) =0,108 мм. Прибавка на утонение стенки за счет коррозии Се=О. Прибавка на утонение стенки изогнутой части трубы рассчитывается по (14.6). Для расчета овальность трубы а~ принимается равной 12 св, а толщина стенки 6= 1,4 мм (с последующей проверкой), тогда Со=0222 мм н С=С1+Сг+Са+Со=033 мм; бр= =1,323 мм.
Ближайшая большая толщина стенки по ГОСТ на трубы из стали 12Х18Н!ОТ равна 1,4 мм. Она и принимается в качестве толщины стенки труб теплопередающей поверхности 6=1,4 мм. Внутренний диаметр труб г(,=И вЂ” 26=11,2 мм=11,2.10 а м. Площадь живого сечения трубы /,р=(я/4)г(во=9,85 10 — ' м'. Для расчета толщины стенки входной и выходной камеры коллектора теплоносителя необходимо выбрать внутренний диаметр 343 Обэаяэяеяае, расыегаая формула Веаяяяаа 5,5 4,5 3,5 'Скоросп теплоносителя на входе в трубы.
и(с (принимается) Удельный обеем теп- ~ лоносителя прн и рг, кг(ма 1,48.10 1,48. 1О о| 1,48 1О 1„( .. 1.8) 9,85.Ш— Площадь живого сече ния трубы, мг 9,85.10- а камер г(.к (см. $11.3), В данном примере он принимается равным 1,26 м. Толщина стенки рассчитывается по (14.1). Расчетная температура стенки камер а„,ръ 1,'=330'С (см $14.2). При этой температуре для стали 10ГН2МФА '1а„)= = 19,6 кгс/мма (см. таблицу приложения Х1). Согласно рекомендациям % 11.3 выбираем: шахматное расположение отверстий в камерах для присоединения труб теплопередающей поверхности; продольный шаг расположения отверстий (см. рис, 14,1) ам=30 ммъ2г(я; поперечный шаг по окружности внутренней поверхности камер з„=26 мм; тогда число отверстий в поперечном ряду п,к =згг(а.к/зૠ— — 153.
Предварительно принимаем (с последующей проверкой) толщину стенки камер б =190 мм. Средний диаметр камер с(..,=г(,,,+5 ' 1450 мм. Поперечный шаг по средней окружности 'Г а б л и ц а ХП.1. Число труб теплопередаощей поверхности 'азн.о = за не(о,н/г(в,н = 30 мм. Коэффициенты прочности камер рассчитываются по (14.3)— (14.5) для направлений соответственно: продольного гр~ = 0,526; поперечного грега 1,052; диагонального грз=0,366. Для расчета толщины стенки камер принимается меньшее значение коэффициента прочности грз —— 0,366. Расчетная толщина стенки камер б,о=185+С. При С=1 мм Ь а=186 мм.















