К.В. Фролов - Технологии, оборудование и системы (1062200), страница 180
Текст из файла (страница 180)
Технические требования к испытаниям, условия и методы испытаний приведены в ГОСТ 23752-79. Одним из путей обеспечения высокого качеспю продукции яюшется ее сертнфикашш. Без сертификата, удостоверяющего соответствие продукции требованиям стандарта, невозможна реализация продукции на рынке. В связи со слохшо стью производства ПП, большим разнообразием ПП, различающихся внешним вгщом, применяемыми базовыми материалами, конфигурацией ПР, условиями эксплуатации, что делает невозможным их идентификацию и проведение единичного контроля, при сертификации ПП принимается система, основанная на проведении типовых испытаний образцов продукции в специально утвержденных испытательных центрах и оценке систем обеспечения качества продукции на предприятии-изготовителе.
Этот вид сертификации позволяет не толъко установить качество ПП, но и оценить возможность предприятия вылусказь продукцию требуемого уровня качества. Такая система сертификации является сложной и дорогостоящей, ио ее преимущество заключается в том, что потребитель получает продукцию высокого уровня качества. Для более полного представления о качестве ПП сертификации должны подвергаться также базовые и масочные материалы, применяемые в конструкциях ПП. Комплексное решение проблем стандартизации ПП осуществляется по программам стюшартизации, которые разрабатываются ведущими специалистами научно-исследовательских технологических институтов с привлечением разработчиков аппаратуры на ПП с целъю обеспечения научно-обоснованного планирования работ по стандартизации, соз- дания условий межотраслевой кооперации при изготовлении ПП, снижения себестоимости производства, обеспечения защиты окружающей среды, повышения эффективности использования оборудования, улучшения качества ПП с целью повышения их конкурентоспособности.
Стандартизацией охвачены все направления техники ПП: терминологии; требования и правила конструирования; правила оформления чертежей на ПП и комплектность конструкторской документации для их производства; требования и правила технологии изготовления; требования, правила и методы контроля готовой продукции; требования к базовым и конструкционным материалам; требования к специальному технологическому оборудованию. Основополавзющими документами являются: ГОСТ 20406-75; ГОСТ 2.123-93; ГОСТ 2.417-91; ГОСТ 23751-86; ГОСТ 23752-79. Система стандартизации ПП поглроена таким образом, что каждому типу ПП посвящен специальный ряд нормативных документов, который включает стандарты видов 'Труп новые технические требования" и "Технические требования к ПП атюсгованного качесша".
Такое построение системы стандартизации соответствует международным требованиям, делает ее более гибкой, упрощая процедуру внесения необходимых изменений и дополнений. Национальные стандарты и технические регламенты, являясь нормативно-технической базой экономического и научно-технического сотрудничества между странами в межщнародной торговле, в то же время могут сощавать трудности при производстве плат. Например, типоразмеры ПП, размеры шага координатной сетки и некоторые другие параметры в национальных стандартах России и ряда промышленно развитых стран имеют существенные различия, что затрудняет взаимозаменяемость конструктивных узлов аппаратуры.
В связи с этим возникла необходимость создания международных нормативных документов. Международная стандартизация ПП осуществляется в рамках Международной электротехнической комиссии (МЭ К), в которой создан специальный Технический комитет - ТК 52 "Печатные схемы". В сферу деятельности ТК 52 МЭК помимо разработки стандартов на ПП входит такхге разработка стандартов на фолынрованные диэлектрики, масочные композиции, а также сборку узлов на ПП.
ТК 52 МЭК существует с 1959 г., в его работе принимают участие 22 страны. Участие России в деятелъностн ТК 52 МЭК позволяет отстаивать интересы отечественной промышленности и использовать международный опыт в российских разработках. СБОРКА ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 577 6.1.6. СБОРБА пъчатных ъ'ялов РадиоэдккттОнной АппАРАтугы 6.1.3. Структура трудоемкости сберочне-монтажного производства РЭА Гол Показатель 1995 2005 (прогноз) Удельный вес трудоемкости сборки ПУ в обшей трудоемкости производства РЭА, % Удельный вес трудоемкости, %: подготовки ИЭТ: 20 18 3,5 3 2,5 2,4 2,7 в том числе механизированными и автоматизированными способами установки ИЭТ на платы: в том числе механизированными способами пайки и стыковки узлов на платах 8,5 5,1 8 6,4 7,5 6 7,5 6,6 4,5 3,8 7 6,7 в том числе механизированными и автома- тизированными способами (9 зз лэ При подготовке стандартов по ПП ТК 52 МЭК осуществляет связь с другими техничеокими комитетами МЭК, тематика которых тесно связана с ислъпаниями и эксплуатацией ПП: ТК 1 МЭК - терминолопи, ТК 12 МЭК - радиосвязь, ТК 15 МЭК вЂ” изоляционные материалы, ТК 48 МЭК - злехтромеханические элементы для электронной аппаратуры, ТК 50 МЭК - испытания на воздействие внешних фактоРов.
Работа в ТК 52 МЭК в основном осуществляется в рабочих группах, которые рассматривают узкие вопросы, завершая оною работу проектами стандартов - публикаций МЭК. Разработка публикации продолжается 5 - 6 лет и включает следующие стадии документов: предложение страны-участника, документ Секретариата ТК 52 МЭК, документ Цеитралъиого бюро ТК 52 МЭК (по правилам 6 мес.), документ Цеицюльно го бюро ТК 52 МЭК (по правилам 2 мес.), публикация МЭК.
Кюкдой вновь разработанной публикации МЭК присваиваегся очередной номер в серии публикаций, поовя шенных данному направлению в технике ПП. В настоящее время в ТК 52 МЭК действуют следующие публикации МЭК: публикация 97 - "Платы печатные. Шаги публикация 194 - 'Термины и определения для печатных схем", серия публикаций 249 - Материалы основания дяя ПП. Методы испытаний и ТУ на конкретный вид материала, серия публикаций 321 - Ремонт, модификация, восстановление, оригиналы и фотошабяоны лля ПП (находится в стадии формирования), серия публикаций 326 - Конструированиеми применение ПП, ТУ на конкретный тип ПП, методы испьпаний, серия публикаций 286 - Комплекс стандартов, овязанных о производспом печатных узлов, в том числе требования по конструированию, упаковке ИЭТ в ленты юш автомапюированной сборки, испъпаииям на паяемость тл.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) в 80 - 90-е годы составила 55,4 % общей трудоемкости производства аппаратуры, в том числе трудоемкость сборки узлов на ПП - 21,5 %. Структура трудоемкости сборки печатных узлов (ПУ) приведена в табл. 6.1.3. Трудоемкость технологических операций сборки, выполняемых вручную, постоянно возрастала за счет повьппения плотности монтажа, миниатюризации ИЭТ, изменений в структуре элементной базы.
Однако в связи с ростом уровня механизации и автоматизации суммарная трудоемкость сборки ПУ уменьшалась. Снижение трудоемкости производства РЭА доспаалостс 1) повышением технологичности ПУ, в том числе: унификацией хонструкций ПП и ПУ; сокрицением числа типов и номенклатуры применяемых ИЭТ; ограничением числа типов конструкпшно-технологических трупп ИЭТ и преимущественным применением хариусов, автоматизация подготовки и установки которых наиболее проста и которые отвечают требованиям автоматизированной сборки; унификацией типов формовки ИЭТ; 578 Гаева 6.1. ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ 2) повышением уровни технологии и организации производства, в том числе: концентрацией производства ПУ в рамках предприяпи; вьщелением специализированных участков подготовки ИЭТ и сборки ПУ; широким применением средств механизации и автоматизации; внедрением прогрессивных технологических процессов.
Выполнение этих условий позволяет снизить трудозатраты при сборке ПУ в 2,5— 4 раза. Автоматизация и механизация производства ПУ юопочает несколько этапов, связанных в основном со сменой поколений используемой в РЭА элементной базы. На первом этапе в начале 60-х годов были внедрены групповые способы пайки погружением и волной припоя в массовом производстве радиоприемников и телевизоров. Зтот процесс благодаря сравнительной простоте и тому, что не требуется специальных условий для достижения точности изготовления печатных плат н ИЭТ, применялся очень широко. Внедрению механизированных процессов лайки уделялось основное внимание, однако при этом относительная трудоемкость процессов сборки все более возрастала. В конце 60-х годов появились светомонтажные столы, обеспечивающие программирование ручной сборки ПУ.
Они позволили привлечь к выполнению сборочных операций итгзкохвалифнлированиых рабочих и стали применяться во всем мире. Конструкции столов совершенствовалисгь бьши разрабатаны свеголучевые головки с микропроцессорным упрюшением, новые типы накопителей, программные и аппаратные средства дяя ускоренной подготовки программ. Все это позволило расширить сферу применения светомонтажных столов, в том числе в условиях гибких производственных систем (ГПС) для монтажа ИС и ИЗТ в изделиях малой применяемости. Одновременно с внедрением универсальных светомонтажных столов шла разработка комгшексов специализированного автомшизированного оборудовании для установки на ПП дискретных элементов.
Они предназначались для массового производства, в первую очередь радиоаппаратуры бьпового назначения. Для этого пришлось создать ИЗТ со специальной маркировкой, поставюпь их вклеенными в липкую ленту и т.д. Были разработаны комплексы "Трасса", "Атлас" и другие, обеспечивающие автоматическую установку на ПП значительной части всех ИЭТ, выпускаемых промышленностью. Развивались и средства автоматизации и механизации для установки и пайки ИС в прямоугольных корпусах с пленарными выводами, выходящими за габариты корпуса.
В СССР бьшо создано большое число механизированных установок, полуавтоматов и автоматов для подготовки выводов, установки н пайки ИС, в том числе технолопгческие линии "Пачмис", "Прогресс", "Планар", "Универсал" и другие, состошцие из нескольких установок. Недостатком оборудования, входящего в эти линии, является узкая специализация по типу корпуса ИС. В СССР в 1975 — 1980 гг. была разработана и серийно выпускалась довольно большая номенклатура автоматизированного оборудования для производства печатных узлов, выполненных по традиционной технологии - т.е. с установкой элементов в отверстия печатных плат, а с 1984 г.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
