Поясн записка (утв) (1052619), страница 21

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 21)

Объем сборного железобетона на одну «птичку», м³ - 493,8

Наименование показателей	Единица измерения	По калькуляции А	По графику Б	На сколько процентов показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции (Б-А)/А 100%
Затраты труда на 1 «птичку»	чел-дн	18,84*14= 263,76	18*14=252	-4,4

Вес арматурных пучков на одну «птичку», т - 17,24

Таблица 3.15 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	По калькуляции А	По графику Б	На сколько процентов показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции (Б-А)/А 100%
Трудоемкость на 1 м3 сборного железобетона	чел-дн	0,535	0,511	-4,4
Средний разряд рабочих	разр.	4,21	4,22	+0,24
Среднедневная заработная плата	руб.	5-13	5-37	+4,7

Таблица 3.16 - Материально-технические ресурсы

Наименование	Марка, ГОСТ	Единица измерения	Количество на «птичку»
Железобетонные блоки пролетного строения	По проекту ГОСТ 7348-03	шт./м3 шт./т	28/493,8 58/17,24
Пучковая арматура из 48 проволок диаметром 5 мм Клей эпоксидный	Состав по рецепту Союздорнии	кг	1260
Анкеры для пучков	Чертеж Союздорнии	шт.	116

Таблица 3.17 - Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

Продолжение таблицы 3.17 - Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

3.2.5.5 Этап строительства № 5. Инъецирование раствора в закрытые каналы инъекционной установкой ИУ 500/1000.

Область применения

Этап строительства разработан на основе методов научной организации труда и предназначается для ис­пользования при составлении проекта производства работ на инъецирование закрытых каналов диаметром 76 мм установ­кой производительностью 500—1000 л/ч. Установка изготовле­на по четежам ПКБ Главстроймеханизации. Установка пред­назначена для приготовления и нагнетания инъекционных растворов в арматурные каналы длиной до 80 м предвари­тельно напряженных конструкций мостов.

Указания по технологии производственного процесса

До начала инъецирования раствора в закрытые каналы необходимо выполнить следующие работы: закончить натяже­ние арматурных пучков, завезти необходимое количество составляющих для приготовления раствора, выполнить про­мывку каналов водой.

Раствор приготовляют в механической растворомешалке, соединенной с растворонасосом для его нагнетания. Для на­гнетания раствора применяется растворонасос С-48 неболь­шой производительности, обеспечивающий заполнение кана­лов со скоростью не выше 3 м/мин и опрессовку давлением 6 кгс/см².

Техническая характеристика установки

Производительность, л/ч: 500—1000

Тип растворомешалки: лопастная

Вместимость бака для приготовления раствора, л: 350

Электродвигатель привода растворомешалки:

-тип - AG2-51-6

-частота вращения, об/мин - 1000

-мощность, кВт - 5

Пределы дозирования воды, л: 80—200

Тип раствор он аеос а установки: С—48

Производительность, м³/н: 2

Максимальное рабочее давление, кгс/см²: 15

Электродвигатель привода насоса:

-тип - АОЗТ 31-4

-частота вращения, об/мин - 1430

-мощность, кВт - 2,2

Колея установки, мм: 1685

База колес, мм: 2550

Габаритные размеры установки, мм:

-длина - 3830

-ширина - 1785

-высота - 2565

Масса установки (без контейнера для цемента), кг: 1920

Установка для приготовления и нагнетания раствора в арматурные каналы состоит из бункера объемом 50 л для це­мента, верхнего и нижнего баков растворосмесителя, контрольной мешалки, установленной в корпусе верхнего ба­ка, бака для хранения водного раствора-добавок с дозатором- мерником, растворонасоса, рамы, установленной на четырех колесах, и шкафа электрооборудования с пультом управления.

В комплекте установки имеется два контейнера для цемен­та, предназначенные для хранения и подачи цемента под давлением в бункер.

Растворомешалка состоит из двух баков цилиндрической формы, расположенных один под другим.

Верхний бак служит для приготовления раствора, нижний является расходным при нагнетании раствора в арматурные Каналы. Наличие двух емкостей позволяет не прерывать операцию нагнетания раствора, несмотря на цикличность про­цесса приготовления раствора.

Перемешивание производится одновременно в обеих ем­костях, причем перемешивание раствора в нижней расходной емкости осуществляется с целью предотвращения оседания цемента. Интенсивность перемешивания в нижней емкости, за счет уменьшения площади лопаток мешалки, значительно ни­же, чем в верхней емкости, служащей для приготовление раствора. Слив раствора из верхней емкости в нижнюю про­изводится через рычажный затвор диаметром 100 мм.

Раствор при переливании в нижнюю емкость фильтруется через сито с ячейками размером 2 мм. Сито устанавливается на штырях в корпусе нижней емкости и легко может быть снято вручную для промывки и прочистки.

Подача цемента в верхний бак растворосмесителя осу­ществляется из контейнера ЦНИИС через бункер.

Дозирование воды при приготовлении раствора осущест­вляется контрольной мешалкой, установленной в корпусе верхнего бака растворосмесителя. Контрольная мешалка служит для выполнения двух операций: объемного дозирова­ния воды и контроля за текучестью готового раствора.

Количество воды, необходимой для замеса, устанавлива­ется изменением положения контрольной мешалки по высоте, для этого на корпусе мешалки нанесены деления.

Текучесть раствора определяется по показаниям миллиам­перметра, установленного на пульте управления и включенно­го в электроцепь двигателя привода контрольной мешалки. Контроль за текучестью раствора основан на том, что величи­на силы тбка в цепи электродвигателя привода контрольной мешалки пропорциональна текучести раствора, в котором вращаются лопасти контрольной мешалки.

Для введения в цементный раствор пластифицирующих добавок в установке для инъецирования предусмотрен доза­тор-мерник.

Управление работой установки осуществляется с площад­ки оператора, на которой расположен шкаф электрооборудо­вания и пульт управления.

Металлический наконечник шланга должен иметь выход­ное отверстие диаметром не менее 14 мм. Раствор готовят в таком количестве, которое может быть использовано в течение 60 мин с начала его приготовления. Во избежание расслаива­ния раствор при хранении постоянно перемешивается. Не поз­же, чем за сутки до начала инъецирования каналы заполняют водой для определения проходимости и выявления раковин или других неплотностей в бетоне конструкции, требующих за­делки. Трещины раскрытием более 1 мм и раковины заделы­вают сразу после удаления воды из канала. Раствор нагнета­ют в канал, заполненный водой. При расположении анкеров пучка в разных уровнях раствор нагнетают в канал со сторо­ны нижнего анкера. Инъецирование раствора в один канал проводится без перерывов. В случае образования «пробки» канал промывается водой, и работы по нагнетанию раствора выполняются заново. Для обеспечения безопасности работ при инъецировании нагнетающий шланг надевают на штуцер, имеющий не менее четырех уступов, и крепят двумя хомута­ми. В процессе инъецирования скорость заполнения канала регулируется величиной открытия перепускного крана.

По окончании работ выполняют следующие операции:

Характеристики

Список файлов ВКР