Конверсия ракетного двигателестроения (1047253), страница 24
Текст из файла (страница 24)
3, перекачиваемяя смесь 34агнетается насосом 1 сзгп!ени ВН1 ло прох!сжу!очного значения. При этом объем газовоп фазы и смеси в цезюм ух!ень!пас.!.ся. Насос второй ступени ВН2 имеет меньшие размерь! (мецыцую «геомстрическу|о» подачу), поэтому при том же перепаде давлений мо!цность. нсо(!ходимая лля новы!пения давления с п)!ох!ежуточ!!ой величины ло конечного значения, согласно выраженно (3), будет значителыю меньше, чем монин!ст!, этого процесса внутри ш!соса гйэи олцоступен»!ятох! н;!гне!анин.
ВН2 В ела!!!е, если на вход первой ступени поступает жидкость без газовых вкзпочепий или с их малым объемным содержа!!иех!, сжимаемость смеси уменьпгаегся. объемный расход среды !ш выходе ВН1 становится бозьшс пропускной способности второй ступени. Давление на входе второй ступени !гячиняет повьп!виться, при этом срабатывает перепускной клапан КП, и часть расхола возвращается на вхол ВН1, В другом варианте срябять!вает обратный клапан КО и пясть жидкости вытесняется параллельно работающему насосу ВН2 в сторону нагнетания. Как показывает анализ, иаиболыпее снижение потребляемой мо!щюсти имеет место при одиияковои степени пов!яшсиия давления по ступеням, т. с. Ири выполнении ус- ловия .0,5 п)=7)2»"г)! = !(2 = р(ф1 = (р2(7)11 '.
ГЖ Р) - ироыеьчучочиое давление. р ( 3 у ! ь "). а ! )я р а ( ч (, ! а д в у» х с '!' '»* п (, и ч я "!' о )- о и а !' и (" 'г а и и я В гаол. 3 п))ивсдси)а розу(и»таты рас»!ст»з мошиости двухступгл!нато)о иаш!стяиия г!ри условиях, заданных при просктироваиип стаипии МНО-500 брак -'= 3 бар, р(,ь(к =- 30 бя)х Ъ'вк == 500 м (»»!). -"* 3, галат(п 3 Наименование Обо:ии(»(ение,' Зна (ение (ыцтаметра иу(рви(тра ' (ш)ммстра , С(()кон! иовмш(ния давя()п(я,' 1 ступени: к! ' 2 1! 2,5, 3,16 ' 4 ' 5, 10 Степе(и иовьппсния (гавлсюш, ),':,, 1,(! 1! с)упени к„! 5 ! 4 ', 3.16 2,5 .
2 ~ (беа второй ступени) Сул(мерное повышение ', , 'давления, раз! ' кт = б! ° кд ~ 10 ~ 10: 10 10 ! 10 1 и) Обьсмиос татосодер»канис иа' ! вкоцч .ь у!»» ' ()О ! 90 ' 90 ! (20 90 64оиность насосной стапюю,' ' ьВ ' Г4(- ' .279 ' 255 ' 24К5 ! 256 ', 2Х1 ', 535,7 Отноц(ение моиигостей одно- Г! ! ' н дружил)ер(чатр о сжаатня ! (ч!Х,„(74.6 ! 0.5" . '(1(46 ! 0,~64 , 'ЬС, ОЛ КПЛ бе! учета умеиьпк*,ипя' ' у(»..
(ск. »В ' яе», 38,5 1 42,0: 42,9 ', 42,0 36,5:, 23,1 И;к ср.! ческия К11Л с,' , Учетом Умею шедшим Утечек, сс ! !), 44„3 ! 4Х,5 49»!»5, :46ь4; 44 23,1 ! В послсдиси град)с та()1!. 3 )зрсг(ставлс!!ы па)замстргя )Гря «)д)зоСТУ!!сич()тоы иагнета- ПИИ, В ОСТ»ьтЫИ»!Х вЂ” ПРИ .!И!УСТУГ!СИЧЯТОЬГ ПЯПИ:ТЯИИИ ПРИ Р((»В»ГИ»П)ЫХ РЯСИРС!ГСЛСИИГ!Х исрсггадов лявлспий по ступеням. Из табл. 3 вид!Ип что гйзи двух«ггутгс!Гчатом ви(ого(Г)аз!!ом» ияпсстаи(ии моиигость зиа»гитсльно сп!(ж(!ется Гс 535,7 до 248,5 кВт), а КПД ста)гпии возрастает и 23„1 до 49,3 %.
т. с. в 2ДВ раза. Зависимость параметров от расг!р»41)с)гения лявлсиий по ступеням яв71ястся симметричной, !Га!0»имсГ), )(17!1 1~)вг»ги!сия!! ллвлгя!Ия )га первой ступсни в 2.5 раза, а на второй в 4 раза и, наоборот, иа первой ступени а 4 раза и ия второй в 2,5 рязн мошно(гп. и К.ПД совпадакуг. Наибольшее КПД имеет место ири я):: — л2 --- 3дб. Однако в довольно широких окрестностях атой точки КПД уменьшается исзия)г)тел)*ио. В то укс время более прсдио"питсльия работа при р;!счетной стспсии поги»иисиия д((гм)сияя первой ступени, мснгиисй„чем второп, например, соответственно в 2.5 и 4 раза, тяк как в случае уме)рьи1сиия содсрх(аиия Газовой Фаз11 иа входе исрвои ступени требуемое уь(сиьгисии('.
(збз»сыиого расхода до 3!!Я»!си!И), Г)ги)ного г!рог(зло!и(тсгп»и«)с! и второй ст»;исш!. Исуи(сс!'в!!яст«э! При мсиьигсм иов)яшсиии давлсиия. При миогосту»пс!ипатом ияО1стгиппг сггггяг»з!отся обьсыиыс по(ври в ияс(зсах, «Гго дополнительно повьипаст КПД. Ня первой ступени расход угсчск умсиьигастся и".)-зя умсиьшсиия перепала (явлений. На второй и иослсдугоших ступенях утечки умси)ипаготся такжс за счет умсиыис!Шя Гсомстри»гсских рск)морив и, слег(оватслы!(ъ, иопсрс гно!о сс !с1пия зазоров.
По предварительным оценкам, расхол утечек в первой ступени снижается на 59%, а во ВТ()рОЙ 1?а 46,о. Алиабатный КПД вьппе изометрического примерно на 10-12%. Оптимизация параметров многоступенчатых миогофазных станций При увеличении количества ступеней теоретический КПД насосной станции возрастает. Были прове;?сны расчеты при исходных данных предыдущего разлела лля трех ступеней при равном распределении степеней повышения павлония по ступеням.
При этом мо?ппс)еть по сравнен?1к) с Олноступщ1чатым насосом ~низила~~ ло 239,1 к13Т. т, е. в 2.24 раза„а изотермическнй КПД увеличился с 23,1 ло 51,8% без учета умепьшс?гия угс ?ек и ло 59,6% с учетом уменьшения утечек, Последняя величина является вполне удовлетворительным показателем лля Обычных газоьчях компрессоров.
При этом адиабатный КПД составляет 63,1% без учета умепьп?ения утечек и 71,5% с учетом уменьшения утечек. При дальнейшем увеличении числа ступеней теоретический КПД возрастает, однако прн этом установка значительно усложняется, Кроме того, дополнительные потери па трсиие, например, в торцеВых уплОтнсниях, которых становится в псскОлькО раз бОлыпс, к?огут перскрыт1» гл1ижспие мОщностн От увели»1сниЯ числа ступенсй.
Для более точной Оценки оптимального количества ступеней необходимо провелс1еие более леталы!ых рас»1етов. СЯС111»ет Отмстить» что увеличение количества приволов и~сколько усложняет управление установкой. Поэтому предпочтительней осуществлять привод насосов от одного эс?сктролвигателя с Двумя выхолными Валами или ог ОДПОго вала че1и'.3 в?п?О1?рово11. Заключение Тра?гспг?ртировка нефтегазовых смесей многоступенчатыми винтовыми насосными станциями является одним пз наиболее рациональных и экономически эффективных способов решен?и проблемы угилизлтции попутного нефтяного газа. При перекгп?ке нефтегазовых смесей высоко газосолержания пос.чсдовательно включеп?ными ьпнтовыми насосами с умепьщ?пощейся по морс Сжатия га~О~~Й фазы Обтемпой подачей КПД возрастает в 2-3 раза н достигает 60-70%, При этом энергозе?траты снижал?тсЯ ЛО уровня, прибу?ижа10плегося к знергозатратам при ~из»зсльнОЙ транспортировке газонои фракции с помощью компрессоров и нефтяной фракции с помощьк) насосного оборудования.
Акту»н??ы?ост?» работы ?иьтгвержластся имеющимися опросными листами па разработку и поставку насосных станций с газосолержанием на вхоле ло 989с и лавлснисм па выхОЛС ЛО 4 МПЯ. Выводы 1. Применение прелложешгого подхода к технологии транспортировки пефтегазовь?х смесей позволяет в 2-3 раза повысить КПД винтовых пасосн1,?х станц~й и э~а~~- тельно снизить энергозатраты.
2. На ДП еТурбонг?сос» прелложено техническое рец?ение и разработана техническая локуыентация па миогофазну?о насосную ста?пилю, работа?ощук) вплоть ло газосолержания иа уровне 98-99%. которая допускает также длительную работу па ?истом газе. ЛИТЕРЛТУРЛ !.
Жсноаак Н. Г. Судовые винтовые негерыетичные насосы, Лх Судостроение, 1972. 2, Баяденко Д Ф. Винтовыс насосы. М„Энергия. 1982. ». Вапохов С. 1., Ярославцев С. В., Дедов С. ск Методика поверочного гидравлического расчета двухвгпгп?восо насоса, НТСК Во;?с?нехт КБХА. 1999. 4. Техническая термодинамика. Под ред. М, И. Крутова. Мс Знерп?я, !97»2. 5. Сирано гпик по фи)?гко-тех??и»?секим основам к)рно?еники. Под род. В.
П. Малкова. Мх Энергия. Г973 РАЗРАЬОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ПЕРЕКАЧИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД Двнцевв /1.И., Проценко С.Д., Скопов Ю.й., Цветкова и!.А. Приделана зтх!!олотиа изготовлении зашитио!о !!охра!Тз!в маташн!чвских !!Овархиоств!! оборудования методом гуммироаании. 0 с н О в н ы с х ар а к те р и с т и к и о б о рудо в а н и я и ра1з!зчсй среды: солержание тверлого вещества в с)!спензин. % твердость 1по шкале Протодьякова): — породная часть - с)!Льфн;цгая !потность. г/и' Обьемный 1засхол суспензия, м /и скОРОсть НОтОка, м/с давление, кг/см температура суспснзии. "С РН жидкой фазы 14-18 8-10 1,3-2Я 800 2-30 6 5-35 6-11 Для защиты рабо и!х поверхностей сборочных единиц 1СЕ) оборудования системы разделения суспензия руд 1СРСР) на предприятии "Турбонасос" разработана технология гуммирования 1обрезинивания) металлических поверхностей СЕ.
Гуммирование - способ загцнты резиной металли !еской или другой поверхности от различных видов разрушения. Оно может быль осуществлено совместнь!и прессовщ!нем резины с металлн !Сской арматурой или обклейкой защищаемой поверхности резиновыми пластинами 121. В связи с особенностями конструкции деталей СЕ, разнообразием их геометрических форм — цилнцдрьн конусы, '*улитки" - более эффективным методом является нервы11 - прессованис резины с металлом, В этом случае ре.щновая Обкладка не только за!цнпгает изделие (тг возЛсйствий рабочей среды, но н выполняет роль упруго-эластичного элемента конструкции. Для разработки новой технологии были проведены следуюцпте работы: — подбор марок 1тезиновых смесеЙ лля гуммирования в Соответствии с зехгпзческимн требованиями и условиями работы оборудования СРСР; отработка путем обкладки металлических каркасов СЕ "сырой" резиновой СМССЬЮ; - разработка методов формования в соответствии с условиями г!роизводства; — проектирование и изготовление оснастки для формовой вулканизлцни резинового слоя на крупногабаритных СЕ различной конФигурации- - отработка режимов вулканизации в соответствии с составом и толнщной резинового покрытия.
Марки резин для !уммирования выбираются в зависимости от условий эксплуатации а!СтазщокОнструкций, Подбежаши~ защн~е: рабОЧЕЙ с)телы, температура!, Рабо !Е!.!З Лавлсний и т.п. Подбор рсщшовой смеси для зацнзтуд СЕ СРСР производился с учетом условий производства Норильского горно-металлургического комбината 1НГМК). Назначение Оборудоааннй - гидроцнклокное Разделение и пеРекачнванне сУспепзни руд с содержанием тв!".Рдых частущ ЛО 45 мкм. вибря).!Ги). ЛВ тсы)зср«ату)зя Окружакз)исй срслы при транспортировке и хранении СЕ, 'С Таким Г)бразок), резиновая смесь, работоспособная в данных условиях, долж)га обладать высокими упруго-власти !сскими«прочностными и изиосостойкими свойствами, хОРОшси ялгсзисй к мстал)и!я, ЛОстатОчной морозОстойкОстыО, химичсскОЙ стОЙ- костью к ')сйствию слабых шелопай В соответствии с яров)юм прот))волстиа )гац)его Г!1)сдп)зият!Гя и трсбовю!Иях)и техно:югии - фора!Г)ванне резинового слоя с )юмо)иьк) пружин и диафрагм, вулкаиизация в 'Гсрмопсчи - большое зиачсннс ик!ссг наличие таких тсхиологич«'.Ских свойств, кяк пластичность, тск)'!есть, клсйкость, нсболыпая «''салка.
5)т!!к! 'Г)ъ«)бОВ«)пням ОтВс«ГВ)от )эсзииОвь)с смеси 1га ОснОВс !иту)залы)ого к))у«Гузц), которыс Оти))с!)тся к г)7)чи)с резин Обшспромышлснного 1)азия«!сг)ия - резин)«1. !Трслнязиачс)шыс лля )ициты от воды, воздуха, слабых растворов кислот и щелочей, тсилостойкис, моро:юстойкис„масло- и бснзостойкис. Резины на основе натурального кау'Гука ВысокОзластичиь), им«.'ют ВысОкий пОказатсль эл))сп!чности пО Отскоку, 'ГтО м0- жст характеризовать со)гротивлсиис зашитного резинового слоя дота:!и при "бомбардировке" ).всрлыми «11)стицГ)ь!и. Рсзиновы)".
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
