Чудо трубы из композитов (1046463)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Чудо трубы из композитов

Пермская компания «Пармапласт» - первый в стране серийный производитель композитных труб

Анатолий Рапопорт,
генеральный директор ООО «ПАРМАПЛАСТ», к.т.н.
Автор более 50 изобретений и патентов.

Не секрет, что водопроводные и канализационные сети в нашей стране изношены на 80% и особенно актуальна проблема надежности и долговечности труб. Для ее решения широко применяются полимерные трубы, прежде всего, из термопластичных материалов – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Они дешевы, имеют высокую химическую стойкость, быстро и легко монтируются. Однако термопласты значительно уступают стали в прочности и жесткости, непригодны к работе при высокой температуре и для прокладки на опорах, подвержены атакам грызунов. От этих недостатков свободны армированные пластики, которые называют полимерными композиционными материалами или просто композитами.

Первыми промышленными композитами стали стеклопластики. Армирующий элемент в них – это тончайшее волокно диаметром 8-17 микрон, вытянутое из алюмоборосиликатного стекла (стекла марки «Е»). В качестве связующего использовались полиэфирные, фенольные и эпоксидные смолы. В 60-е гг. прошлого столетия в США, СССР и других странах появились волокна из алюмомагнезиального стекла (стекла марки «S»). Их прочность и модуль упругости возросли примерно в 1,5 раза. Тогда же в нескольких странах мира начались разработки базальтового волокна.
Базальт – это камень, который льется. Сырьем для него служат магматические породы вулканического происхождения, составляющие около трети земной коры. Природный базальт по химическому составу близок к искусственному стеклу марки «Е». Отличие лишь в том, что окись бора замещена окислами железа.
Технологии базальтовых волокон развивались в двух направлениях. Первое направление – штапельные (короткие) волокна стали широко применяться в производстве высокоэффективной теплоизоляции. Что касается непрерывных базальтовых волокон, используемых в качестве конструкционного композита, то технология их производства оказалась гораздо более сложной. Непрерывное базальтовое волокно было создано в Советском Союзе в г. Беличи (Украина) и г. Судогда в 70-е гг. Постепенно они нашли свою нишу на рынке. Сегодня 1 кг ровинга (комплекс нитей, используемых для намотки труб и оболочек) из стекла марки «Е» стоит $1,2, на основе стекла марки «S» - $9, а на основе базальта $2,2. Эффект достигнут с минимумом затрат. При этом производить базальтовый ровинг могут только два государства – Россия и Украина!
Самое крупное производство базальтовых волокон на предприятии «Судогодское стекловолокно» во Владимирской области перестало работать, но, к счастью, подобное производство в еще больших масштабах и на новом качественном уровне возрождается в подмосковной Дубне (ООО «Каменный век»).
Основными потребителями стеклянного и базальтового волокна в перспективе должны стать предприятия, производящие композитные трубы. Центр такого производства в России – г. Пермь, где работают четыре предприятия. Это связано с особенностями конверсии оборонной промышленности, ориентированной в регионе на разработку и изготовление ракетной техники (весь современный ракетный двигатель на твердом топливе состоит из композитов). Впервые в стране серийное производство подобных труб с 1991 г. наладила пермская компания «Пармапласт», работающая по непрерывной технологии.

Трубы от "Пармапласт"

Традиционные методы изготовления композиционных труб основаны на так называемом позиционном принципе. Намотка пропитанной арматуры производится на гладкую оправку, имеющую длину, превышающую длину изготовляемой трубы. Полимеризация, мехобработка, распрессовка оправки и ее последующая подготовка к новой намотке проводятся на отдельных позициях, куда перемещаются труба и оправка.
Непрерывные методы изготовления отличаются тем, что все основные технологические переходы, включая намотку, пропитку связующим, полимеризацию и разрезку трубы, делаются при непрерывном движении трубы, сопровождающем ее сход с формообразующей оправки. Очевидно, что непрерывные методы отличаются более высокой производительностью и меньшей себестоимостью по сравнению с позиционными.
Российская непрерывная технология, которая получила название «СНГ-Пармапласт», включает в себя комплекс новых технологических решений, в том числе тех, за счет которых производится перемещение трубы. Важный новый фактор – образование защитного, барьерного и силового слоев трубы, обеспечивающих высокую надежность продукции.
Важнейшей особенностью технологии служит применение базальтовых ровингов. Нами запатентованная композитная труба, в состав которой входит комбинация стеклянных и базальтовых волокон. При этом достигается эффект, превосходящий эффект от применения одного базальтового волокна.
Разработанные технические решения защищены несколькими патентами. За 12 лет существования «Пармапласт» произвел и поставил несколько сотен километров композитных труб для различных регионов России и СНГ. Они успешно зарекомендовали себя для систем водоснабжения и канализации, тепловых систем, в химической, нефтедобывающей промышленности и в энергетике. ООО «Пармапласт» - единственное предприятие в Европе, освоившее сложнейшую продукцию – обсадные композитные трубы для нефтяных скважин, работающие под давлением до 20 МПа и наружным давлением до 35 МПа. К уникальным видам продукции относятся также предизолированные трубы для тепловых сетей. Жесткий пенополиуретан в межтрубном пространстве между основной трубой и кожухом (обе трубы – пластиковые) обеспечивает высокоэффективную теплоизоляцию, изготовленную в заводских условиях и не подверженную внешним влияниям. Такие трубы пригодны для бесканальной прокладки и оказываются дешевле традиционных стальных труб, изолируемых во время монтажа и прокладываемых в лотках.
Разработанный технологический метод отличается наибольшей универсальностью и экономичностью. По этим показателям технология «СНГ-Пармапласт» превосходит все известные технологии, включая технологию наиболее авторитетной американской фирмы «Амерон». Сегодняшний диапазон типоразмеров труб – от 20 до 500 мм, но уже разработано оборудование для изготовления труб диаметром 1000 мм. Подобное производство отличается невысокими ценами и наиболее низкими капиталовложениями по сравнению с предложениями других российских и зарубежных производителей такой продукции.

Параметры выпуска продукции четко контролируются

В 2002 г. начался новый этап в развитии производства и технологии «СНГ-Пармапласт». К инвестированию проектов после тщательных экспертных проработок подключилась известная в стране и за рубежом Межгосударственная нефтяная компания «Союзнефтегаз». Инвестор не ограничился только денежными вложениями. По его инициативе произошла структурная перестройка управления производством и создание научно-производственного холдинга. Статус процессинговой компании придан ООО «Пармапласт», а управляющей компанией для него стало ООО «Союзнефегаз-Новые технологии». Значительно эффективнее стала маркетинговая политика. За короткий срок сформирован новый портфель заказов. Среди этих проектов такие престижные работы, как майкопский групповой водовод диаметром 500 мм, система химводоочистки на строящейся Сочинской ТЭС (пусковой объект РАО ЕЭС 2004 г.), тепловые сети из предизолированных труб в пяти районных центрах Кировской области. В ближайшей перспективе – выполнение международных проектов. Помимо поставки продукции предусматривается строительство нескольких заводов по российской технологии. Интерес к продукции и к созданию базальтопластиковых труб проявлен со стороны Сирии, Алжира, Саудовской Аравии и других ближневосточных стран. Ведутся переговоры с представителями развитых европейских государств и США.
Сегодня нередко считают, что экспорт России может строиться только на сырьевых ресурсах, а реальная сфера экономики должна развиваться в основном по западным технологиям. Продукция ООО «Пармапласт» свидетельствует о том, что есть еще в России высокие технологии, превосходящие мировой уровень. Это один из резервов успешного развития нашей страны.

ООО "ПАРМАПЛАСТ"
Россия, 614013,
г. Пермь, ул. Академика
Королева, 21.
Тел. (3422) 39-13-82,
тел./факс 39-16-13

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов лекций