Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 142
Текст из файла (страница 142)
3.26) тарельчатые колонные аппараты, которые широко используются в процессах адсорбции отходящих газов, Технические характеристики данных колонн приведены в табл. 3.16 и 3.17. СлиВ с четных Слив с нечетных Слиа с нечетных Слив с четных Рис. 3.25. Лппараты тарельчатыс царговые: 1 — корпус; 2 — опора-лапа; 3 — цапфа; 4— крышка„5 — отбойник сетчатый; 6 — царга сепарационная; 7 — тарелка," 8 — кал<сра уровпсмсра; 9 — приспособление для выверки; 10 — опора цилиндрическая", 1.
— определяется заказчикол< Гпава 3. Оборудование для очистки газов л~етодом абсорбции Таблица штуцеров Условное давление, МПа (кгс1см ) Условный про- ход, мм Коли- чество Обозна- чение Назначение Бе яе Го ЕФ 1 2 2 2 1 и еделяются ас >етом. аеа тйым тарелок Исполнение Исполнение 2 Рис. 3.26. Аппараты тарсльчатые цельносварные: 1 — корпус; 2 — люк; 3 — устройство поворотное; 4 и 5— тарелки; б — отбойник сетчатый; 7 — приспособление для выварки; 8 — цапфа Оптуцер)„Р— камера уровнемера; 10— опора цилиндрическая; л — количество тарелок; л,— количество люков„11, — высота цилиндрической части аппарата — определяется заказчиком 694 и К Л И П Р С ход пара газа Вход флсгмы Вход питания Выход пара (газа) Выход жидкости на цирДля к ляцию регулятора уровня Для камеры уроанемера Для замера температуры Для замера давления Лаз Дренаж резе вный 50 50 М20х1,5 50 250 М2ОХ1,5 25 4 (40) 2,5 (25) 1,6 (16) 16 16 Таблица 3.16 Основные технические данные нарговых колонн Ши аппа ата Показатсль Диаметр аппа- ата,0, мм 400 и 600 800 Расстояние между тарел- камн л„мм 300 400 400 200 300 200 Толщина корпуса и днище, мм Выбирается заказчиком Тпп Колпачковые ОСТ 26-01-66 — 86 Т1' виутрсиник уст- о ъ Ситчато-клаланные ОСТ 26-01-108 — 85 Т, Жал1озийно-кзапанные ОСТ 26-01-417 — 85 Т, Решетчатые ОСТ 26-675 — 78 Тя 4 б 8 1 1 2 б 8 12 4 б 8 12 2 2 4 2 3 4 б 12 12 12 4 6 8 та слокк 2 3 1 1 ца г Кол ичсство та слоквл е 800 800 1200 па ги 11 Высота, мм 2300 2300 2650 2300 2650 2300 ЗООО к ба!з крыш- КИ (1 450 350 Обозначение опор-лал по ГОСТ 26296 — 844 Опора 2 — 25 000 Опора 2 — 10 000 Количество опо -лап 3 — для диаметра 400 мм; 4 (распологкение по осял1) — для диаметров 600 и 800 мм Высо- 70500 62000 7050 7750 94500 81500 70500 580006350 7050 69500 6200 5850 65500 5350 57000 61500 6950 6150 9150 58500 7750 та аппа- рата 53000 5600 при опо- е-лапе 6400 89000 7600 5600 8800 65000 5300 6000 6500 77000 5650 6500 72000 4800 5150 5250 58000 65000 6400 5650 ройств тарелки Коли- чество при цил ниарической опо А1 Б1 В1 Г1 Д Е1 Ж 3 И1 К1 Л1 Мз Н1 П1 Р С1 У Ф С Ч Ш Щ Э Ю 2300 2650 2300 300 2300 2650230 30002300 о о <ь о Продолжение табл.
3.16 Шн аппа ата Показатель Диаметр аппарата О,мм 400 и 600 Расстояние между та слкамна,мм 200 300 400 Толшина корпуса и днишо, мм Выбирается заказчиком Колпачковые ОСТ 26-01-66 — 86 Ситчато-клапаниыс ОСТ 26-01-108 — 85 Жалвзийно-клапанные ОСТ 26-01-417 — 85 Т1 Решетчатые ОСТ 26-675 — 78 Коли- чество та елок 16 20 24 28 32 36 16 20 32 Зб 16 20 24 28 32 Зб 4 5 б 7 8 9 10 !2 8 1О 12 14 16 18 ца г Количество та елоквк е ца ги1 900 800 800 2650 ЗООО 2300 2650 3000 2300 2300 2300 к ба 1. Высота, мм крышки 1 350 Обозначсннс опор-лап по ГОСТ 26296 — -84 Опора 2 — 10 000 — для диаметра 400 мм; опора 2 — 25 000 — для диаметра 600 мм Количество опо -лап 7750 8550 9350 101 50 10 650 11 75 15 35 10 9500 11750 9400 13 14 25 10 95й1 12 550 17 3500 18 950 14 150 15 7500 Высота аппарата опо е Н,мм 137 7200 8000 8800 11 26а1 8850 1О 1 11 2 12 45 148 10 400 16 8 ОО 18 4Ю 13 йЮ ! 526в) Тип внугренних устройств (тарелки) при ци- линдри- веской нри опорс- лапс А2 В Гт Аз В Г Д~ Ж 3 Д Жт 3 И Л М~ И Л М» 3 — для диаметра 400 мм; 4 1расположенис по осям) — для диаметра 600 мм Продолжение табл.
3.16 Шифр аппарата Показатель И, Р, С, И, Р, Сз Уз Ц, Ч, У, Ц, Ч, Ш, Э, Ю, Ш, Э, Ю, Диаметр аппарата й, л1м 8ОО Расстояниемсжду та елкамиА, мм ЗОО 400 Толщина корпуса и дни~и Ю, лси Выбирается заказчиком Тип Тз Тл Жалюзийно-кяапанные ОСТ 26-01-417 — 85 Т4 Решетчатые ОСТ 26-675 — 78 тарелок 16 20 24 28 32 36 !б 20 24 28 32 Зб 1б 24 28 32 20 Количе- 4 5 б 4 5 б 7 8 9 5 ство 8 9 10 царг Количество тарслокк вл бс царги !1 куба 1з 2300 2650 2300 2650 2300 2300 2650 3000 2300 2650 3000 2300 крышки !з 450 Обозначение опор-лап по ГОСТ 26296 — 84 Опора 2 — 40 000 Количсспю опо -лап 4 (расположение по осям) при цилиндрической 8250 опо с 8600 1065 1100 1! 850 9450 10650 13 050 17 350 11 850 15 450 14 250 12 550 15 ИОО 19 0500 11 600 8050 10 1 1045 113 8900 10100 12 500 11 050 16 800 11 300 13 700 12 000 13 700 15 250 18 566 П р н и с ч а н и е.
Колонные аппараты О 400, 600, 800 мм с кодичсствол~ тарелок от 16 до 36 раслрспляются по высоте аппарата в этажсрке. Место аск сидения должно находиться ца высоте не более '.4 И от тндамснта аппа ата. внутренних уст- ройств !тарелки) Высо- ' та ап- парата Л, им при опоре- лапе Колпач ковые ОСТ 26-01-66 — 86 Ситчато-клапанные ОСТ 26-01-108 — 85 Таблица 3.17 Диаметр аппарата П, мм Расстояние между тарелка- ми Ь. мм 300; 400; 500; 600; 800 Толщина корпуса и днищ 5, мм т, т, Ситчато-клапанныс ОСТ 26-01-108 — 85 Жалюзийно-клапанные ОСТ 26-01-417 — 85 Тз Решетчатые ОСТ 26-02-2055 — 79 т, Клепанные прямотшны ОСТ 26.02-1402 — 76 Клапанные прямоточные ОСТ 26-02-1401 — 76 т, Тя Я-образные клапанные ОСТ 26-02-536 — 78 т,- Клапаниые балластные ОСТ 26-02-2061 — 80 Количество тарелок Высота аппарата И, мм, не более 50 ООО ЗО 000 23000 600 Диаметр„мм 500 Тип Люк Тип внут- ренних уст- ройств !тарелки) Расположе- ние по высо- те аппа ата Основные технические данные цельносварных колонн 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 ЗООО 3200 3400 3600 Выбирается заказчиком Колпачковые ОСТ 26-01-66 — 86 Ситчатые с отбойными злсмс|пами ОСТ 26-02-2054 — 79 Определяется заказчиком.
Максимально возможное количество тарелок в аппарате — 60. Число та елок п инимается четным При давлении до 1,6 МПа и остаточном давлении: по ОСТ 26-2002 — 83 для углеродистой стали, по ОСТ 26-2003 — 83 для коррозионно-стойкой стали; при давлении выше 1,6 МПа". по ОСТ 26-2005 — 83 для лс одистой стали; по ОСТ 26-2006 — 83 лля ко зионно-стойкой стали Для чистых сред — через 12 тарелок; для загрязненных сред — через 6 тарелок Часть Ш. Основное оборудование для очистни газовых систем Таблица штуцеров Обо- Условный про- ход, мм Коли- чество Условное давле- ние, МПа (кгс1см~) назначение значс- иие А» В» В» Г» Л' Я» к2,л И К Л М П Р С Вход пара (газа) Вход флсгмы Вход питания Выход пара (газа) Выход кубового остатка Выход жидкости на циркуляцию Люк Для регулятора уровня Для камеры уровнемера Для замера температуры Для замера давления Лаз Дренаж Резервный 1 1 1 См.
основные тс 50 50 М20х1,5 50 500 50 50 хничсскис данные 4 (40) 2,5 (25) 1,6 (16) 2,5 (25) 2,5 (25) 2 2 1 1 ' Оп сделаются асчстом. 3.3. Распыливающие абсорберы Распыливающие абсорберы можно разделить на следующие три группы аппаратов: 1. Полые (форсуночные) распыливающие абсорберы, представляющие собой колонны или камеры, в которых движется газ, встречающий на своем пути жидкость, распыляемую на капли при помощи форсунок (распылителей).
2. Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы, в которых распыление жидкости осуществляется за счст кинетической энергии движущегося с большой скоростью газового потока. 3. Механические распыливающие абсорберы, в которых жидкость распыляется вращающимися деталями. Таким образом, в аппаратах первой группы распыление происходит за счет энергии жидкости, во второй группе — за счет энергии газа, а в третьей — за счет подводимой извне механической энергии.
Полые распыливающие абсорберы. На рис. 3.27 показаны некоторые типы распыливающих абсорберов, выполненных в виде полых колонн. Газ в них движется обычно снизу вверх, а жидкость подается через расположенные в верхней части колонны распылители с направлением факела распыла сверху вниз (рис.
3.27, а) или под некоторым углом к горизонтальной плоскости (рис. 3.27, б). Во многих случаях, особенно при большой высоте колонны, распылители располагают в несколько ярусов. При этом факелы распыла направляют сверху вниз или под углом к горизонтальной плоскости, либо снизу вверх. Применяют также комбинированную установку распылителеи: часть— факелом вверх, а часть — факелом вниз. Скорость подъема газа по абсорберу не должна превышать скорости витания капель жидкости критического размера, т.е. тех капель, Глава 3.
Оборудование для очиалки газов мегнодом абсорбции Газ Газ Газ Рис. 3.27. Полые распыливаюшие абсорберы: о — факел распыла направлен вниз; 6 — факел распыла направлен под углом (двухрядное расположение форсунок); в — с пережимом в нижней части 700 которые не должны выноситься в сепараторы или брызгоуловители; Величина скорости витания капель критического размера может быть рассчитана по уравнению (1.14) [часть П1, глава Ц. Скоростные прямоточиые распыливающие абсорберы. В полых распыливаюших абсорбсрах скорость газа нельзя значительно повысить, так как это вызвало бы унос с ним большей части распыленной жидкости. В случае прямотока газа и жидкости процесс проводят при больших скоростях газа (20 — 30 м/с и выше), причем вся жидкость уносится с газом и отделяется от него в специальном сепарационном устройстве. Эти абсорберы можно условно разбить на три группы.
К первой группе относятся аппараты, в которых жидкость распыливается при струйном или пленочном ее течении. Рабочий объем абсорбсров этой группы обычно имеет вид трубы Вентури (поэтому такие абсорберы часто называют абсорберами Венгпури). Лбсорбер состоит (см. рис. 3.28) из сужаюшейся части (конфузора), узкой части (горловины) и расширяюшейся части (диффузора). Жидкость подают в горловину или в конфузор, Пройдя с большой скоростью через горловину, газ поступает в диффузор; здесь скорость газа постепенно снижается, после чего он направляется в сепарационное устройство. В диффузоре кинетическая энергия газа переходит в энергию давления с минимальными потерями. На рис. 3.28 показаны два типа абсорберов,Вентури.
В абсорбере, изображенном на рис. 3.28, а, жидкость подается в горловину 1 через расположенные по ее периферии отверстия и отделяется от газа 'в циклоне 2. На рисунке изображена труба Вентури прямоугольного сечения; применяют абсорберы такого же типа и с круглыми труба- г~асть ПХ. Основное оборудование для очистки газовых систем Жидкость ~ Гоз Гоз а б Рис. 3.28. Форсуночные абсорбсры Вентури: а — с периферийным вводом жидкости; о — с центральным вводом жидкости; 1 — горловина с отверстиями; 2 — циклон; 3 — сопло; 4 — бак ми.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
