1 - 10_03 (1043358), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ характеризует рисунок:

Износ уменьшается после т/обработки, химико-термической обработки, наплавки и т.п. Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхности трения отбеленной корки.

2 - влияние шероховатости поверхности на прочность соединений с гарантированным натягом : прочность соединений с гарантированным натягом сильно зависит от шероховатости поверхности сопряженных деталей. Сгибаясь, микронеровности уменьшают фактический натяг, ослабляя прочность соединений.

ХОРОШО

ПЛОХО

Rz1<Rz2

3 - Влияние шероховатости поверхности на динамическую прочность деталей машин : впадины микропрофиля являются по существу надрезами на поверхности и влияют в значительной степени на концентрацию напряжений и образование трещин в условиях циклических нагрузок :

Из графика видно, что с уменьшением микронеровностей усталостная прочность повышается.

4 - Влияние высоты микронеровностей на контактную жесткость.

Высота микронеровностей сильно влияет на контактную жесткость сопряжении. Так, с изменением высоты микронеровностей направляющие станка с 10 до 6 мкм. контактная жесткость увеличивается в 3 раза.

5 - Влияние шероховатости на коэффициент трения.

6 - Влияние шероховатости на антикоррозионную стойкость - эксперименты показывают, что антикоррозионная стойкость повышается с повышением чистоты поверхности. В агрессивных средах влияние шероховатости на антикоррозионную стойкость отражено весьма слабо. Шероховатость оказывает вполне определенное влияние на теплопроводность стыков, их герметичность и т.п.

8. Влияние условий обработки на шерохов поверхности

Шероховатость поверхности должна измеряться в том направлении, где она максимальна. Шероховатость поверхности, измеренную в направлении подачи, называют поперечной шероховатостью. Шероховатость, измеренную в направлении главного движения, называют продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость бывает значительно меньше поперечной. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества режущей кромки инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий обработки СОЖ, вибрации и т.п. Рассмотрим влияние основных условий обработки.

1 - Влияние скорости резания Зависимость шероховатости от скорости резания имеет вид:

Шероховатость поверхности достигает максимума при обработке со скоростями V=15-25 м/мин.

Обычно это явление объясняют наличием наростообразования на режущей кромке инструмента. При скоростях V>100 м/мин шероховатость стабилизируется и, очевидно, определяется другими причинами (при больших стружках, вследствие высокой температуры, отделяется плавно и кристаллы не вырываются). R_{z max} получается при :

сверлении V=15-25 м/мин

зенкеровании V=20-30 м/мин развертывании V=2 - 3 м/мин

2
- Влияние подачи - оказывает значительное влияние на чистоту обрабатываемой поверхности

Увеличение высоты микронеровностей с увеличением подачи (при точении) можно объяснить чисто геометрической картиной.

Однако следует учитывать, что с увеличением подачи увеличивается отрыв слоев металла, что приводит к дополнительному ухудшению чистоты поверхности.

3
- Влияние глубины резания – глубина резания не оказывает заметного влияния на шероховатость поверхности, если жесткость системы достаточно велика.

4 - Влияние свойств обрабатываемого материала. На шероховатость поверхности оказывают влияние механические свойства, химический состав и структура материала

При обработке мягкой стали значительна, при обработке твердых заготовок уменьшается.

Заготовки из стали с повышенным содержанием серы (автомат. Стали) и из сталей с присадками свинца имеют более чистую поверхность, чем детали из обычных сталей. Заготовки со структурой пластинчатого перлита обрабатываются хуже, чем заготовки из сталей с глобулярным перлитом.

5 - Влияние СОЖ - соответствующим выбором СОЖ можно повысить чистоту поверхности в пределах одного класса. Одновременно с этим повышается и стойкость инструмента.

6 - Влияние геометрии инструмента и его шероховатости – особенно заметно при чистовой обработке; затупление режущей кромки неблагоприятно сказывается на шероховатости поверхности.

7 - Влияние жесткости технологической системы  существенно на величину шероховатости.

Как правило, худшая чистота наблюдается в тех сечениях, где жесткость минимальна.

9. Понятие производ процесса и его составляющих

Изготовление изделия на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате технологического производственного процесса – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для ремонта и изготовления продукции.

ПП машиностроения охватывают подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест.

Составл:

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном Рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и Рабочих мест в цехе.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установка.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.

10. Понятие изд, дет, агрег. Тенд постр ТП изготовл дет.

Изделие в машиностроении – предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

Изделия: 1. неспецифицированные

2. специфицированные (2 и > составные части)

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала.

Агрегат – сборочная единица, отличающаяся автономностью, т. е. возможностью автономного независимого полноценного функционирования независимо от изделия, к которому этот агрегат относится.

При разработке технологического процесса используют чертежи сборочной единицы, в состав которой входит деталь, чертежи самой детали, сведения о количественном выпуске деталей, стандарты на полуфабрикаты и заготовки, типовые и групповые технологические процессы, технологические характеристики оборудования и инструментов, различного рода справочную литературу. Руководящие материалы, инструкции, нормативы.

Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к действующему, либо для создаваемого производства

Формулируя СН детали, необходимо не только четко сформулировать задачи, для решения которых предназначена деталь, но и описать условия, в которых деталь должна выполнять свое СН в течение всего срока службы.

В первую очередь необходимо «отыскать» исполнительные поверхности детали. Это те поверхности, которыми деталь выполняет свое СН и, ради которых она создается.

Важнейшим и самым трудоемким при достижении показателем качества детали, как и СЕ, является ее точность. Характеризуется она рядом технических требований (ТТ).

Непрерывно-поточное производство целесообразно организовывать тогда, когда технологическое оборудование можно полностью загрузить изготовлением детали одного

При изготовлении малотрудоемких деталей в относительно небольших количествах (крупносерийное, серийное производство) целесообразно организовывать переменнопоточное производство. При этом детали объединяют в группы по признакам близости СН, конструктивных форм, размеров, ТТ, материалов и разрабатывается групповая технология.

Выбор исходной заготовки и метода ее получения

Основными факторами, являются: конструкция детали, материал, служебное назначение, технические требования, программы выпуска в год (Nг) и по неизменным чертежам (Nн.ч.); тип производства, вид и форма организации производства, стоимость материала (полуфабриката), себестоимость исходной заготовки

определяя последовательность обработки, учитывают: конструктивные особенности детали; требования к ее качеству; методы получения размеров, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку); возможности оборудования, необходимость в термической обработке; организацию производственного процесса и др.

Для мелкосерийного производства разрабатывается единичный технологический процесс, дающий возможность сокращать время на подготовку производства, эффективно применять универсальное оборудование и универсально-наладочные приспособления.

Для серийного производства следует стремиться строить технологический процесс ориентируясь на использование переменно-поточных линий, когда последовательно изготовляются партии деталей одних наименований или размеров, или групповых поточных линий, когда параллельно изготовляются партии деталей различных наименований.

21

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)