Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Это порождает отклонения фактического относительного движения инструмента и заготовки от заданного, в результате чего возникает погрешность обработки. Поэтому после статической настройки осуществляют динамическую настройку размерных и кинематических цепей технологической системы. Задачей этой настройки является свелсние к минимуму отклонений закона относительного движения заготовки и инструмента от заданного, возникающих в процессе обработки. Каждая из настроек осуществляется с соответствующими погрешностями. В свою очередь каждая из погрешностей представляет сумму систематических и случайных погрешностей, порождаемых большим коли. чеством факторов, действующих во время установки обрабатываемой заготовки, статической и динамической настройки кинематических и размерных цепей технологической системы.
Основными причинами погрешности установки заготовки и инсн~ румента являются; погрешности технологических баз, исполнительных поверхностен станка, приспособления или рабочего стола, — используемые для опредс. ленив положения заготовки и инструмента; нарушение правила шести точек при определении положения заготовки и инструмента; неправильное приложение силового замыкания (создание недосза точной величины силы зажима, неправильный выбор точек применения сил зажима и последовательности приложения); неправильный выбор измерительных баз, метода и средств измерения. неорганизованная смена баз в процессе закрепления заготовки и нн струмента; недостаточная квалификация рабочего и ряд других причин.
оврАзовАнив погрвшностей изготовлвния издвлия г9т Основными причинами образования погрешности статической натройки ьу, размерных и кинематических цепей технологической системы являются; неправильный выбор измерительных баз и метода измерения; неправильный выбор метода и средств статической настройки размерных и кинематических цепей; геометрическая погрешность оборудования, приспособлений и реукушего инструмента (погрешности изготовления; состояние и т.д.); недостаточная квалификация и ошибки, допущенные рабочим или наладчиком, производящим статическую настройку, и ряд других причин.
Основными причинами, порозкдакущими погрешность ге, динамичеькой настройки размерных и кинематическиг цепей технологической системы, являются: неоднородность материала заготовки; колебания припусков на обработку; недостаточная жесткость технологической системы по координате перемещения режущего инструмента и заготовки; изменение направления и величины сил, лействующих в процессе обработки; качество и состояние режущего инструмента; состояние оборудования и приспособлений; температура обрабатываемой заготовки, оборудования, приспособлений. обрабатывающего и измерительного инструмента и среды, и особенно се колебания; свойства, способ применения и количество смазывающсохлаждаюшей жидкости; неправильный вуябор метолов и средств для измерения погрешности динамической настройки; вибрация технологической системы; недостаточная квалификация и ошибки рабочего или наладчика и рнл других причин.
В соответствии с изложенным, в результате обработки заготовки поникает погрешность обработки, в общем случае равная: а) алгебраической сумме погрешностей установки, статической и лннамической настройки (при изготовлении одной заготовки обработки): су = Ьу ь Л„. + Ь;, б) сумме абсолютных значений полей рассеяния погрешностей ус- ~ иювки, статической и динамической настройки (при изготовлении пар- ~ ни заготовок): (О Озу'~ ьус+ьх 298 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ КАЧЕСТВА ИЗВЕЛ И н 1.6А.2.
Образование погрешностей изделии в процессе сборки Сборка является заключительным этапом технологического процесса изготовления изделия. Основными выходными показателями процесса сборки являются геометрическая точность изделия, характеризуемая точностью траектории движения движущихся элементов изделия и относительного положения деталей, а также качеством соединения: натягом а неподвижных соединениях, зазором в подвижных соединениях.
Рассмотрим образование геометрических погрешностей изделия я процессе сборки. В результате сборки излелия требуется обеспечить точ ность относительного положения или движения исполнительных поверхностей деталей. Причинами образования погрешностей относительного положения исполнительных поверхностей изделия или его сборочных единицявляюгся наличие зазоров в полвижных соединенных деталях; неполный комплект конструкторских баз; несоответствие конструкторских баз требованиям, предъявленным ь базам; неправильное применение силового замыкания в соединенных деталях. упругие и тепловые деформации деталей. Среди факторов. вызывавших геометрические погрешности сборки изделия, большее влияние оказывают геометрические неточности дета лей, поступающих на сборку, а также упругие и тепловые перемещения собираемых деталей, сборочных единиц и элементов самой технологичс ской сборочной системы.
Ниже приводятся примеры влияния перечне ленных факторов на точность сборки изделия, Рассмотрим влияние погрешностей формы деталей на образование размера Аь между торцами втулок, посаженных на вал без зазора (рис. !.б.32). В обоих случаях, представленных на рисунке, на валу расположены одни и те же втулки! — 3. Но во втором случае (рис. 1.б.32, б! втулка 2 повернута относительно ее первоначального положения на ! 81Г вокруг оси, перпендикулярной оси вала, что повлекло смену точек кон такта на торцах деталей, возникновение новых значений составляющих звеньев размерной цепи и изменение величины замыкающего звена на Ь В тех случаях, когда детали, входящие в размерные цепи изделия.
соединяются по подвижным посадкам, наличие зазора в соединении приводит к появлению погрешностей на замыкающем звене. ОБРАЗОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 299 а) Рис. 1.6.32. Схемы образования размера Аь. а — конструкция нз трех втулок; б — конструкция из трех втулок. где втулка вторая повернута перпендикулярно оси вала на !КО" На рис. 1.4.25 (с. 176) показано соединение трех секций буровою ~!зехшарошечного долота, где каждая секция базируется с помощью плоскости двугранного угла и одного штифта. Таким образом, получаетгя неполный комплект баз, что приводит к большим погрешностям установки секций долота при сборке из-за возможности каждой лапы врацшться вокруг штифта.
Этот пример подробно рассмотрен в и. !.4.6. Большое влияние на точность установки детали при сборке и на качество соелинения оказывает силовос замыкание. Так например, при закреплении винтами, болтами и шпильками с гайками детали и сборочные единицы попадают в сложные условия. Во-первых, отклонение формы и относительного поворота поверхностей, составляющих комплекты основных и вспомогательных баз соединяемых деталей, приводят к случайш му местоположению их точек контакта в момент соприкосновения.
Но-вторых, отклонения поворота крепежных отверстий относительно баз н ~алей, неперпендикулярность площадок, на которые опираются гайки и 300 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ головки болтов относительно осей крепежных отверстий, а также неперпендикулярность торцов болтов к их резьбе смещают точки приложения сил закрепления от осей крепежных деталей к краям гаек или головок болтов.
В-третьих, из-за колебаний сил затяжки, сил сопротивления н резьбах силы закрепления отличаются от своих расчетных значений В результате на закреплясмую деталь или сборочную единицу воздействует случайно сформировавшаяся система сил, и немалую роль в сс формировании будут играть конструктивные особенности детали, свойства материала, последовательность затяжки крепежных деталей и др, Перечисленные факторы приводят к пластическому и упругому лсформированию стыков, самих дсталей и сборочных единиц.
При этом н процессе закрепления могут возникать деформации изгиба, кручения и других видов, снижающие качество сборки и работоспособность изделий Схематично в утрированной форме искажение деталей в процессе приложения сил зажима показано на рис. Е6.33 на примере сборки редуктора. Рнс. Е6,33, Характер соединения деталей редуктора при нх деформнреваннн и наличия погрешности формы поверхностей ОБРАЗОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТ/)ВЛЕПИЛ ИЗЛЕЛИЯ ЗО< При установке редуктора на основание отклонения формы поверхностей баз приведут к контакту корпуса редуктора с основанием в трех случайно расположенных точках, например, в точках / 3.
Предположим, что точки / и 2 расположены одна за другой. При закреплении винтом 4 под воздействием сил /т',/!/,' редуктор повернется относительно линии, соединяющей точки / и 2, и соприкоснется с основанием с правой стороны. При закреплении слсформируются нс только донная часть и полки корпуса, но и его боковые стенки, что может нарушить положение подшипников и привести к зашемлению вала; деформируются и крепежные детали, из-за чего нх работа не будет соответствовать расчетной схеме.
В связи с изложенным очевидно, что точность сборки во многом зависит от того, как прикладьваются силы зажима и в какой последовательности. На рис. ! .6.34 показано — на примере фиксации положения головки блока автомобильного мотора, — как правильно завинчивать гайки, чтобы свести к минимуму погрешность, обусловленную леформацисй крышки. Правильная последовательность закрепления винтов или гаек на шпильках основывается на принципе сокрашения упругих деформаций сопрягаемых деталей в направлении от середины к краям или, другими словами, на принципе "располовинивания" погрешностей.
Для этого вначале необходимо закрепить винты или гайки, расположенные на пересечении осей симметрии сопрягаемых поверхностей деталей, затем, в направлении осей симметрии (крест на крест), переходить постепенно к винтам, расположенным на наиболее удаленных расстояниях. Правильная последовательность затягивания гаек на рнс. 1.6.34 показана последовательностью номеров гаек. Упругие деформации деталей оказывают сушественнос влияние ца точность сборки в тех случаях, когда детали отличаются низкой жесткостью, Так, например, базируюшие летали многих машин отличаются недостаточной жесткостью, благодаря чему они легко деформируются в процессе монтажа на них ряда сборочных единиц, ~ л~~~~~~ ~~47)е поэтому возникают трудности достиже- ц 7 7 а м ния требуемой точности относительного ф ~у.(~р..ф.ф положения сборочных единиц.
При монтаже тонкостенных деталей они часто дефоРмиРУютсЯ, что пРи- Рне. !.6.34. Схема послелеваводит к искажению геометрической тельностн затягивания гаек формы, особенно в тех случаях, когда при монтаже крышки с целью соединение осуществляется с натягом, В уменьшения ее деформации 302 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ КАЧЕСТВА РВЛЕЛИЯ таких соединениях охватываемая деталь имеет больший наружный размер, чем размер отверстия в охватывающей детали, в результате в материалах соединенных деталей возникают напряжения и силы трсния, препятствующие их сдвигу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
