Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1. Анализ чертежа детали

(см. Рис 1)

Деталь изготавливают из стали Ст3 ГОСТ 380-71.

Шероховатость поверхностей не регламентирована, поэтому будем считать, что механической обработке подвергаются все поверхности детали.

Масса детали 7,1 кг.

Тип производства – серийное

1. Выбор способа получения поковки

В условиях серийного производства применение ковки нерационально. Заготовку для детали будем получать методом объемной штамповки.

В соответствии с классификацией (табл. 3.2 [1]) поковка рассматриваемой детали относится к 4 группе. По табл. 3.1[1] (и поскольку деталь имеет выступы с двух сторон), штамповку удобнее всего производить с использованием раземной матрицы при двустороннем движении пуансонов на горизонтальной ковочной машине (ГКМ).

1. Разработка чертежа поковки

   1. Выбор расположения разъемов штампа.

В качестве поверхности разъема разъемной матрицы выберем горизонтальную плоскость а-а (см Рис.2), проходящую через ось вращения детали. Два разъема штампа б-б и в-в назначим в плоскостях, перпендикулярных оси вращения детали и соответствующих сечениям максимальных диаметров детали.

1. Расчет припусков и допускаемых отклонений размеров поковки

Расчетная масса поковки:

М_{пок р} = М_дет * К_р = 7,1 * 1,5 = 10,65 кг ,

где расчетный коэффициент К_р для данной типовой формы поковки определен по табл 3.14[1]

Cтепень сложности поковки зависит от отношения её объема к объему описанного вокруг неё цилиндра:

V_пок / V_цил = (6,3 / (7,8*10³)) / (3,14*150*150*140/4/10⁹) = 0,35

Для этого отношения по табл. 3.12[1] выбираем степень сложности С2

Группа стали по табл. 3.13[1]: М2

Класс точности по табл. 3.15[1] для ГКМ: Т4

В соответствии с найденными параметрами по табл. 3.16[1] определяем исходный индекс : 11, в соответствии с которым по табл. 3.17[1] и 3.18[1] определим припуски на сторону и допускаемые отклонения размеров поковки для различных поверхностей (см. табл. 1)

Таблица 1

1. Выбор величины штамповочных уклонов

По табл. 3.19 [1], учитывая, что на поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на ГКМ, уклоны не должны превышать 3^о, назначим следующие штамповочные уклоны:

для наружных поверхностей: уклоны не назначаем, т.к. наружная поверхность образуется разъемной матрицей

для внутренних поверхностей: 3^о

1. Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями

По табл. 3.20 [1]:

для наружных углов: 2мм

для внутренних углов: 6мм

1. Перемычка, оставляемая под прошивку

S = 0,1*D_отв = 0,1*40 = 4 мм

Чертеж штампованной поковки представлен на рис.2.

Основной линией вычерчен контур поковки, и для неё указаны размеры. Контур детали, которая должна быть получена после механической обработки, показан тонкой линией.

1. Определение размеров исходной заготовки.

C использованием возможностей программы AutoCad R14 по чертежу поковки определяем её объем и массу:

V_пок = 1,404*10^-3 м³

M_пок = 10,9 кг

Массу заготовки определим как М_заг = М_пок +М_уг,

где массу угара М_уг определим как 0,01М_заг, считая, что нагрев производится с использованием индукционного нагревательного устройства. Тогда:

М_заг = 10,9 + 0,01М_заг ; М_заг = 11,0 кг

V_заг = М_заг /  = 11,0 / (7,8*10³) = 1,410*10^-3 м³

При выборе размеров заготовки руководствуемся следующими соображениями:

1) Для обеспечения надлежащего качества при резке проката на мерные заготовки необходимо, чтобы H_заг / D_заг > 1

2) Во избежание потери устойчивости заготовки при штамповке необходимо, чтобы H_заг / D_заг  2.5

3) Для возможности помещения заготовки в разъемную матрицу необходимо, чтобы D_заг  103,12 мм

По табл. 3.8 [1] выбираем стандартный диаметр проката 100 мм.

Тогда Н_заг = 4V_заг / (3,14(D_заг)²) = 180 мм

H_заг / D_заг = 1,8 , что удовлетворяет условиям 1) и 2).

Окончательно:

D_заг = 100 мм

H_заг = 180 мм

1. Последовательность изготовления штампованной заготовки

Поскольку для данной детали и выбранной заготовки (h/d)_MAX = 2, следовательно, формоизменение можно произвести за один переход при двустороннем движении пуансонов. Таким образом, последовательность изготовления поковки будет включать операции и переходы, представленные в табл. 2.

Таблица 2

Использованная литература:

1. Методические указания по выполнению ДЗ№2 по курсу ТКМ.

2. Справочник конструктора–машиностроителя. /В.И Анурьев. – М.: Машиностроение, 1982

5

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов домашнего задания