№3 В1 (1042931)
Текст из файла
Содержание.
1. Чертеж детали……………………………………………………………………3
2. Выбор способа штамповки……………………………………………………..3
3. Составление чертежа поковки………………………………………………….4
3.1. Определение поверхности разъёма штампов. 4.
3.2 Припуски на механическую обработку и допускаемое отклонение размеров.. 4
3.3. Штамповочные уклоны 5
3.4. Радиусы закруглений 5
3.5. Перемычка оставляемая под прошивку…..…………………………………...6
4. Определение размеров исходной заготовки и её массы……………………....7
5. Последовательность изготовления штампованной поковки………………….8
Использованная литература……………………………………………………………9
Разработка поковки цапфы.
-
Чертеж детали.
Н
а рис.1 представлен рабочий чертёж детали - цапфы, изготовленной из стали Ст3 плотность которой равна ρ=7.8 г/см³. Масса детали :Мд=4.7 кг.
Рис.1. Чертёж детали.
-
Выбор способа штамповки.
Заготовку для детали будем получать методом объемной штамповки.
В соответствии с классификацией (табл. 3.2 [1]) поковка рассматриваемой детали относится к 4 группе. По табл. 3.1[1] (и поскольку деталь имеет выступы с двух сторон), штамповку удобнее всего производить с использованием раземной матрицы при двустороннем движении пуансонов на горизонтальной ковочной машине (ГКМ).
-
Составление чертежа поковки.
-
Определение поверхности разъёма штампов.
В качестве поверхности разъема разъемной матрицы выберем горизонтальную плоскость а-а (см Рис.2), проходящую через ось вращения детали. Два разъема штампа б-б и в-в назначим в плоскостях, перпендикулярных оси вращения детали и соответствующих сечениям максимальных диаметров детали.
-
Припуски на механическую обработку и допускаемое отклонение размеров.
Для назначения припусков определяем исходный индекс поковки по соответствующей таблице. Для этого надо знать массу, степень сложности и класс точности поковки.
Расчетную массу поковки
, необходимую для нахождения припусков, определим с помощью расчетного коэффициента
, который находим по соответствующей таблице в зависимости от группы поковки. В нашем случае для группы 4: Кр=1.1.
Таким образом Мпр=Мд .Кр=4.7 . 1.15.17 кг.
Для определения степени сложности поковки найдем объём геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. В нашем случае геометрическая фигура – цилиндр диаметром 120 мм и высотой 100 мм.
Объём поковки определяем следующим образом:
Vп=Мпр/=5170/7.8=662.82 см3.
Находим отношение объёмов поковки к объёму описанной фигуры:
Vп/Vф=662.82/1131=0.586, 0.32<0.586<0.63, значит степень сложности поковки С2 - вторая.
Группа стали определяется по таблице в зависимости от характеристики стали. Для стали с массовой долей углерода 0.3% группа стали М1.
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для изготовления поковки. Для итогового перехода : штамповка в открытом штампе - класс точности Т4.
По выше найденным характеристикам поковки определяем, что исходный индекс равен 12.
В соответствии с найденным индексом поковки (12 ) по соответствующим таблицам устанавливаем припуски на сторону и отклонения размеров (см. табл.1).
Таблица 1
| Поверхность | Размер, мм | Припуск на сторону, мм | Размер поковки, мм |
| Внутркнняя поверхность отверстия | 40 | 1,6 | 36,8-0,7+1,3 |
| Внутркнняя поверхность отверстия | 60 | 1,7 | 56,6-0,8+1,4 |
| Наружняя поверхность | 80 | 1,7 | 83,4-0,8+1,4 |
| Наружняя поверхность | 92 | 1,7 | 95,4-0,8+1,4 |
| Циллиндрические поверхности выступов | 120 | 1,8 | 123,6-0,9+1,6 |
| Торцевые поверхности детали | 100 | 1,7 | 103,4-0,8+1,4 |
| Внутренние поверхности выступов | 20 | 1,6 | 23,2-0,7+1,3 |
-
Штамповочные уклоны.
Наружные и внутренние штамповочные уклоны устанавливаем равными конструкционным.
-
Радиусы скруглений.
Радиусы закруглений на поковку назначают в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья. Для внешних углов поковки принимаем
, внутренние радиусы закруглений принимаем в 3 раза больше: Rвн=6 o .
-
Перемычка, оставляемая под прошивку
S = 0,1*Dотв = 0,1*40 = 4 мм
Чертеж штампованной поковки представлен на рис.2.
О
сновной линией вычерчен контур поковки, и для неё указаны размеры. Контур детали, которая должна быть получена после механической обработки, показан тонкой линией.
Рис.2. Чертёж штампованной поковки.
-
Определение размеров исходной заготовки и её массы.
Определение размеров исходной заготовки для штамповки осуществляют, исходя из массы поковки с учетом потерь металла при её изготовлении:
Массу поковки
примем равной расчетной массе поковки
, установленной с учетом коэффициента
, и, используемой для назначения припусков. Таким образом, масса поковки Mпок = 5,17 кг
Массу заготовки определим как Мзаг = Мпок +Муг,
где массу угара Муг определим как 0,01Мзаг, считая, что нагрев производится с использованием индукционного нагревательного устройства. Тогда:
Мзаг = 5,17 + 0,01Мзаг ; Мзаг = 5,22 кг
Vзаг = Мзаг / = 5,22 *103/ 7,8 = 669 см3
При выборе размеров заготовки руководствуемся следующими соображениями:
1) Для обеспечения надлежащего качества при резке проката на мерные заготовки необходимо, чтобы Hзаг / Dзаг > 1
2) Во избежание потери устойчивости заготовки при штамповке необходимо, чтобы Hзаг / Dзаг 2.5
3) Для возможности помещения заготовки в разъемную матрицу необходимо, чтобы Dзаг 83,4 мм
По табл. 3.8 [1] выбираем стандартный диаметр проката 80 мм.
Тогда Нзаг = 4Vзаг / (3,14(Dзаг)2) = 134 мм
Hзаг / Dзаг = 1,7 , что удовлетворяет условиям 1) и 2).
Окончательно:
Dзаг = 80 мм
Hзаг = 134 мм
-
Последовательность изготовления штампованной поковки.
Поскольку для данной детали и выбранной заготовки (h/d)MAX = 1.7<2, следовательно, формоизменение можно произвести за один переход при двустороннем движении пуансонов. Таким образом, последовательность изготовления поковки будет включать операции и переходы, представленные в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование операций и переходов | Эскиз | Оборудование, инструмент |
| Ножницы, ножи | ||
| Нагрев заготовки до температуры горячей обработки давлением | -- | Индукционное нагревательное устройство |
| ГКМ, штамп с разъемной матрицей | ||
| Механический пресс, штамп для пробивки отверстия |
Использованная литература:
-
Методические указания по выполнению ДЗ№2 по курсу ТКМ.
-
Справочник конструктора–машиностроителя. /В.И Анурьев. – М.: Машиностроение, 1982
9
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.















