№2 (пример 2) (1042916)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

I. Технология Изготовления Отливок

1.1.Анализ чертежа детали.

Деталь «Колесо зубчатое» изготавливают из Стали 45. Шероховатость поверхностей R_a=1.6 мкм, R_a=3.2 мкм, R_a=3.6 мкм, R_a=6.3 мкм и R_a=12.5 мкм для необозначенных поверхностей.

Наибольший габаритный размер детали 256 мм.

Минимальная толщина стенок 10 мм.

Все литейные радиусы приняты равными 3 мм.

1.2.Выбор метода и способа изготовления детали.

Для изготовления детали в условиях мелкосерийного производства (N=10) исходную заготовку целесообразно получать методом литья.

1.3.Выбор способа изготовления отливок.

В условиях мелкосерийного производства (N=10) изготовление отливок производится литьём в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянным моделям.

1.4.Уточнение чертежа детали.

Поскольку на чертеже-детали не указана точность ее изготовления, назначим точность заготовок исходя из способа изготовления отливки. В мелкосерийном производстве (N = 10) отливки получают литьем в песчаные формы, изготов­ленные вручную по деревянным моделям, что обеспечивает точ­ность отливок по 10...12-му классам.

1.5. Выбор расположения модели и отливки в литейной форме.

Для повышения точности и уменьшения вероятности брака расположим отливку в одной полуформе с горизонтальным расположением плоскости разъема.

1.6. Расчет припуска на механическую обработку

Вначале уточним класс точности и ряд припуска на механическую обработку. Выбираем класс точности 10, ряд припусков 4.

Допуск размеров отливок 4.0 мм.

Припуск для нижней и боковых поверхностей 6.5 мм.

Припуск для верхней поверхности 7.0 мм.

1.7.Выбор величины формовочных уклонов.

1. Высота основной наружной формообразующей поверхности, перпендикулярной плоскости разъёма при литье в песчаные формы составляет 70 мм. Следовательно, формовочные уклоны для отливки, получаемой литьём в песчаную форму, равны 1.4⁰.

1.8.Определение количества стержней, их границ и размеров стержневых знаков.

Для изготовления данной детали будет использован один стержень, для того чтобы обеспечить отверстие диаметром 45 мм. Высота нижнего вертикального стержневого знака 35 мм, высота верхнего вертикального стержневого знака 15 мм, a=7⁰ b=15⁰ , диаметр стержня 32 мм.

1.9. Выбор припуска на усадку сплава.

Литейная усадка для стали: 2%.

1.10 Коэффициент использования металла.

1.11.Отработка на технологичность конструкции литой детали «колесо»

Деталь является технологичной.

II. Технология получения поковки.

2.1. Выбор способа изготовления заготовки.

Деталь изготавливается в условиях единичного производства. В соответствии с классификацией, поковка рассматриваемой детали относится ко 2-ой группе. По таблице устанавливаем, что поковка должна быть изготовлена ковкой.

2.2. Разработка техпроцесса.

Разработку техпроцесса начнем с составления чертежа поковки. В качестве поверхности разъема штампов выбираем плоскость «x-x», перпендикулярную оси зубчатого колеса и расположенную в сечении, соответствующему максимальному диаметру детали.

Расчетную массу поковки , необходимую для нахождения припусков, определим с помощью расчетного коэффициента ,который находим по таблице (в нашем случае ):

Для определения степени сложности поковки найдем объем геометрической фигуры , в которую вписывается поковка: мм³.

Находим отношение объема поковки мм³ к объему описанной фигуры : , что соответствует 4 степени сложности С4.

Используя таблицы, устанавливаем группу стали М1 и класс точности T4, после чего находим исходный индекс поковки, который равен 15.

В соответствии с найденным индексом поковки устанавливаем припуски на сторону.

Полученные параметры размеров поковки.

Определение размеров исходной заготовки осуществляем, исходя из чертежа поковки с учетом потерь металла в процессе ковки. В качестве исходной заготовки используем прокат.

Массу исходной заготовки определяем по формуле: .

Массу технологических отходов примем в размере . Тогда масса и объем исходной заготовки будут соответственно равны :

Массу угара примем равной

КИМ=

Размеры исходной заготовки и определим, приняв .

По таблице выбираем ближайший больший диаметр проката – 70мм.

Тогда длина заготовки должна быть

III. Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции.

3.1 Ручная дуговая сварка.

Тавровое соединение.

	РДС
	18
	-
	3,24
	3
	2
	12,23
	12
	60

Основным параметром режима ручной дуговой сварки является сварочный ток (А), который выбирают в зависимости от диаметра и типа металла электрода:

, где - диаметр стержня электрода, - опытный коэффициент для электродов со стержнем из углеродистой стали. Тогда сварочный ток равен

Время сварки: , где - коэффициент наплавки;

-масса наплавленного металла;

, где -плотность стали,

-площадь поперечного сечения шва.

Тогда ,

Время сварки:

Скорость сварки:

3.2. Автоматическая дуговая сварка

Тавровое соединение.

Время сварки: , где - коэффициент наплавки;

-масса наплавленного металла.

, где -плотность стали,

-площадь поперечного сечения шва.

Тогда ,

Время сварки:

Скорость сварки:

6

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов домашнего задания