Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 79
Текст из файла (страница 79)
! 80 — 85 67 — 68 110 †!!2 87 — 88 106 !80 8о — 88 107 †1 10 — 42 56 76 32 26 — 28 32 — 34 Гз — Ьз 18 — 19 24 52 80 — 85 64 — 69 1!Π†!!2 81 — 91 !Оо 2 1,5 1,2 1,5 ".о 1,о вт1-! ОТ4 ОТ4-! ОТ4-2 ВТ5-1 Втб Ток, А о о ч -" н ив чохе о мяв и о~ н ~х т „,и $ он ок ое к в О и е й'~ е $ о, ~ем и ьо е к и о г о о.,- ем о 55 — 80 66- ЦЮ 120- 170 !6О-ШО 0,8 1 0,1 — 0.2 О,!4 — 0,2 0,16 — 0,24 0,2- Огэ 0,2 — 0,34 18 — 25 1,2 1,5 !6 — 24 14 — 22 о2 8 !1 — 12 0,2 — 0,36 1,2 — 1,5 Сварка тугоплавких металлов и их сплавов условия зашиты металла от взаимодействия с воздухом.
Используются флюсы систем ЛНТ, фтористые соединения щелочных н шелочноземельных металлов. Флюс разводят этиловым спиртом до получения жидкой пасты (30 г флюса и 100 г спирта), которую наносят на кромки свариваемых деталей. Сварку производят после улетучивания спирта. 1О. Ориентировочные Режимы механизированной аргонодуговой сварки вольфрамовым злектродом стыковых соединений титана и его сплавов 11. Режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки вольфрамовым злектродом ,Для тонколистового металла (~2,5 мм) целесообразно применять импульсную сварку (табл.
!1) без присадочной проволоки. Разработана плазменная сварка (табл. 12) листов титана малой (0,025 — 0,5 мм) и средней (0,5 — 12,5 мм) толшипы и многослойная сварка плоских листов (толшиной св. 12 мм). По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавяшимся электродом плазменная сварка характеризуется более высокой производительностью, меньшим короблением (деформация на г/а — т/3 меньше). Механические свойства титана при плазменной сварке близки к своиствам, полученным при аргонодуговой сварке. Основной трудностью при плазменной сварке по сравнению с аргонодуговой являются более жесткие требования к качеству сборки в связи с характерным грибообразным проплавлением. Процесс сварки тонколистового металла лучше осуществлять внутри микрокамер. Благодаря этому обеспечивается надежная защита зоны сварки при малом расходе инертного газа. При высоком качестве основного и присадочного материала, соблюдении условий зашиты и оптимальных режимах сварки вольфрамовым электродом механические свойства сварных соединений титана и его сплавов (табл.
13) близки к свойствам основного металла. Лучшие свойства достигаются прн автоматизированных методах сварки. 12. Режимы сварки сжатой дугой сплава ОТ4 (стыковое соединение) 13. Механические свойства основного металла и сварных соединений, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой вольфрамовым влектродом без присадочного материала Сварку плавящимся электродом в среде инертных газов применяют для стыковых, тавровых и нахлесточпых соединений из металла толщиной более 4 мм в нижнем положении. Сварку следует ппоизводить при обратной полярности на режимах, гарантируюших струйный перенос металла (табл.
14). При сварке в аргоне наблюдается меньшее разбрызгивание металла; больше глубина проплавлення, меньше ширина шва н плошадь проплавления, чем при сварке в гелии. Однако форма зоны проплавления при сварке в гелии более благоприятна, чем в аргоне. Лучшее формирование шва и стабильность процесса достигаются при использовании смеси из 80% гелия и 20% аргона. При полуавтоматической сварке применяют проволоку диаметром до 2 ми.
При автоматизированной сварке стыковых и угловых соединений используют проволоку диаметром 2 — 5 мм. Способы защиты, материалы, приборы, сварочная оснастка в основном те же, что и при сварке вольфрамовым электродом. Механические свойства приведены в табл. 15, 315 Сварка титана, циркония и гафния 314 Толщина стыковых соединений, сварнваемых без разделки кромок, мм Напряжение дуги, В Скорость сварки, и,'ч Диаметр электрода, мм Вылет электрода, мм Расход газа, л/мии Сварочный> :гок, А 4 — 6 4 — 8 0,6 — 0,8 32 — 36 24--28 17 — 20 17 — 20 35 — 45 гб зб 4 — 8 5 — !О 280 — 320 1 о 1,г 30 — 40 118 — 40 30 — 34 20 — 25 20 — 25 7Π— 9О 35 — 45 5 — 10 8 — 12 340 †5 го — 25 1,6 — 2,0 42 — 48 32 — 34 30 — Зо ЗΠ— ЗЬ 80 — ! 00 40 — 50 1Π— 28 14 — 34 480 †7 18 — 22 з,о 46 — 50 зг-зб «О-ЬО ЗЬ-«О 100 в !20 50 -СО 12 — 32 16 — 36 630 †9 16 — 18 46 — 52 84 — 38 45 — 55 40 — 45 1!00 — Г2О 50 — 60 12 — 32 16-36 780 †12 5,0 14 — 16 Толщина металла, мм Шов 180 †2 Односторонний на остающейся подкладке 160 — 165 Статическая выносливость прн о = = 0,70, тыс.
циклов Толщина металла, мм 240 260 270 †2 370 †3 390-420 Метод сварки >> То же а *' н кгс.м/смл пв кгс/мм> Сплав Присадка Состояние 2,5 50 ЗΠ— 32 185 †1 150 †1 !70 †1 45 — 100 135 †1 ПΠ— 115 Односторонний на медион подкладке То же После сварки П 11 7! 68 От! 20 ВТ1-О ,!5 50 32 — 34 ЗО-Зг 32-34 540 †6 3!Π†3 Двусторонний 95 9'> П Н 3.5 4,0 4,0 Вт!4 СПТ-г*л 600 — 620 Односторонний иа медной подкладке 95 зо Отожжеи- цое З,Ь 4,0 П П «,о 4,5 50 !оо 10 Вт о ВТ20-гсв" 15 150 †> ǫΠ— ЗСО Двусторонний 30 — 32 ЗЬО «ОО 390 — 420 160 †1 !75 †1 1оо 95 П Н 3,5 3,5 4,0 4,5 12 15 41,5 100 втгг спт-г дочного е ' Напря- жение дуги, В Свароч. ный ток, А Скорость подачи электроднои про волоки, м/ч Шов 32 — 34 зг — 34 34 — 36 200 — 250 2ЬΠ†2 280 †3 162 †1 2!5 гзо 14 — !б мм, Сварка туго/1лавких металлов и их сплавов 14. Режимы сварки титана плавящимся алектродом в среде защитных газов П р и м е ч а н и е.
с1ислитель — при аащите в гелии, знаменатель — при защите в аргоне. 15, Механические свойства сварных соединений титана и титановых сплавов больших толщин, выполненных аргонодуговой сваркой а> Сварка иеплавящимся электродом производилась с использованием приса- металла. Метод сварки; П вЂ” плавящимся электродом; Н вЂ” неплавящнмся электродом.
По переходной зоне. 4% Т1; 1,5% А1; Хг 3% 3>. 35% Т1; 1/' А1; 1%юг; Мо!%У. Сварка под флюсом [1«, 18, 20]. Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла 3 мм и больше. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся нли флюсомедной подкладки или флюсовой подушки.
Сварку можно производить с использованием стандартной сварочной аппаратуры; ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АН-Т1; АН-ТЗ, АН-Т5, АН-Т7 системы СаРа — ВС1, — ХаР. стзлюс перед употреблением необходимо высушить при 200 — 300'С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05е/е. Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в среде инертных газов, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл.
16. Для автоматической сварки титана больших толщин (св. 15 мм) рекомендуется сварка на более высоких плотностях тока и применение двухдуговой сварки. В связи с особыми физико-химическими свойствами титановой электродной проволоки к полуавтоматам для сварки титана предъявляют следующие требования: конструкция наконечника должна обеспечить стабильность токопровода на небольшом вылете; нз-за сравнительно большой жесткости титановой проволоки необходим небольшой изгиб направляющей трубки держателя; в связи с высоким коэффициентом трения титана целесообразно применять более мощные подающие механизмы. Для полуавтоматической сварки титана используют полуавтоматы толкающего (А-732) и тянущего (ПШЛ-10) типов.
Режимы сварки приведены в табл. 17. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом позволяет получать высокие свойства сварных соединений и металла шва (табл. 18). 16. Режимы автоматической сварки поа флюсом стыковых соединений титана 17. Режимы полуавтоматической сварки титана поа флюсом Двусторонний стыковой, толщина металла 6 — 8 мм Нзхлесточный, толщина металла б — 8 мм Угловой сечением ЗХ8 мм П р и м е ч а н и е. Диаметр электродной проволоки г мм: вылет электрода 316 3!7 Сварка титана 11иркония и гаггг!ния Скорость, м!'ч Расход аргоиа, л,'мии Свароч.
иый ток, А Толщина осиовио~ о Напряжеметалла, иие, В мм '!псло электродов, шг. подачи лсктро- дов сварки 1.2 1,4 1,6 1.5 1,6 1,6 1,7 1,7 25 25 35 40 40 45 50 55 2510 2930 4760 5430 62!О 7о90 9260 10970 120 8о 16!! 10о 130 150 120 145 !8 16 РЗ !6 16 16 18 18 19 19 20 20 2! 2! 22 22 100 110 200 220 250 ЗОО 350 400 кгс м/см' о„, кгс1мм-' Сплав Толщина основного металла, мм 80 !50 !о 5 ОТ4 ВТ22 Режим сварки 40 — 60 ( 60--80 1 80 — !ОО ~ 120 — 140 140 — 160 !ОΠ†1 26 — 28 ~ 28 —.30 1 ЗΠ— З2 26 — 28 ~ 28-30 ~ 30 — 32 Напряжеияе, В 760- 830 1520 †16 Сварочный ток, А Ы10 — !540 2940 — 3080 1,2 — 1,7 1 0,9 — 1,2 ~ 0,7 — 0,9 ! 0,6 — 0,7 4Л вЂ” 6,8 ~ 3,6 — 4,8 ) 2,8 — З,б ) 2,4 — 2,8 1,2 — 1,5 1,1 — 1.2 ~ 0,9 — 1,1 1,8 — 6,0 4,4 — 4,8 ~ 3,6-4,4 Скорость, м/ч Число электродов, шт Скорость колебания электрода, м,'ч 30 20 75 — 95 ~ 95 — 1! 5 ~ 115- -135 80 — !00 ~ 100 — !20 ~ !20 — 140 Расстояние между электродами, мм газ Сварка гугоплавких металлов и их сплавов 18.
Механические свойства сварного соедииеиия при сварке под флюсом сплава ОТ4 Электрошлаковую сварку титана (18, 26) применяют для соединений заготовок (поковок) и деталей толщиной свыше 40мм. Сварку производят пластинчатым электродом [плотность тока 2,0 — 2,5 А/мм'! напряжение 13 — 17 В; толщина электродов (поковка, прокат) 9 — 18мм; глубина шлаковой ванны 20 — 30мм; зазор между кромками 24 — 28 мм), электродными проволоками (диаметром 3 — 5 мм) и плавящимся мундштуком. Используется специализированная (сварочные головки А-977, А-1494, устройство А-!022 и др.) и стандартная аппаратура, переоборудованная применительно к сварке титана.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
