РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (1038579), страница 5
Текст из файла (страница 5)
долбежные,протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные [4], [5].Тип станка определяют его назначение, компоновка, степеньавтоматизации, вид применяемого оборудования, инструмента.Например, для токарной группы типами могут быть: винторезный,револьверный,карусельный,гидрокопировальныйит.д.Соответствующие операции будут иметь наименования: “токарновинторезная”, ”токарно-револьверная”, ”токарно-карусельная” и т.д.При выборе оборудования (станка) обычно рассматриваютальтернативные варианты.
Для уменьшения их числа или даже длявыбора единственного используют следующие критерии:1. Соответствие размеров рабочей зоны станка габаритнымразмерам обрабатываемой заготовки (или нескольких одновременнообрабатываемых заготовок).2. Соответствие типа станка типу производства.3. Наименьшая стоимость станкоминуты (минимизациякоэффициента машино-часа).4. Полнота использования технологических возможностей станка.5. Соответствие класса станка этапу технологического процесса,на котором планируется его использование.6. Наименьшая отпускная цена станка и реальность егоприобретения.7.
Необходимость использования имеющихся станков.Характерные размеры рабочей зоны определяются группой станка.Так, например, для станков токарной группы это – диаметробрабатываемой детали над станиной (над суппортом), длинаобрабатываемой детали; для станков фрезерной группы – размерырабочей поверхности стола, перемещения вертикального стола.Тип станка в значительноймере определяется типомпроизводства:1. Единичное производство – применяют станки, отличающиесягибкостью и универсальностью формообразования поверхностей,большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей,отсутствиемавтоматизации(токарно-винторезные,токарно-карусельные,вертикальнои радиально-сверлильные,горизонтально-фрезерные консольные, круглошлифовальные и т.п.).2.
Мелкосерийное и серийное производство – используют станкис меньшей универсальностью, но с большей производительностью и савтоматизацией управления (токарно-револьверные полуавтоматы,сверлильныеодноимногошпиндельныеполуавтоматы,барабанно-сверлильные, с ЧПУ и др.).3. Крупносерийное и массовое производство – применяют станкис узкой специализацией, высокой производительностью и высокимуровнем автоматизации (агрегатные станки, гибкие автоматическиелинии изстанков с ЧПУ, жесткие автоматические линии изагрегатных и специальных станков).Для оборудования каждого типа определены значения удельныхзатрат на его содержание и эксплуатацию за 1 машиночас или за 1станкоминуту [4]. Выбор оборудования с меньшими значениямикоэффициента машиночаса позволяет уменьшить затраты при егоиспользовании в производстве.Каждыйтипоборудованияобладаетопределеннымитехнологическими возможностями, характеризующимися:– множеством использующихся технологических методов;– предельными размерами поверхностей, которые могут бытьобработаны указанными технологическими методами;– возможностью применения указанных технологических методовв автоматическом режиме.Так, например,токарно-винторезный станок 16К30 приавтоматическом получении размеров обработанных поверхностейможет использовать лишь 4 инструмента (резца) установленных всуппорте.
При необходимости использования в операции большегочисла резцов нужно использовать станки других типов.Класс выбранного станка (таблица 8) должен соответствоватьхарактеру обработки и этапу технологического процесса, на которомон используется. Допускаемые отклонения для регламентированныхнормативами показателей точности станков при переходе от класса кклассу составляют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.При разработке МТП для новых производств преимуществоотдают более дешевым станкам отечественного производства, а приразработке МТП для действующих производств выбор осуществляют,в первую очередь, среди имеющегося (и не загруженного полностью)оборудования.Таблица 8.Общая характеристика классов станкаОбозначениеНаименованиеклассаННормальнойточностиППовышеннойточностиВВысокойточностиАОсобо высокойточностиСверхточныестанкиСХарактеристика примененияконструкцийИзготовление деталей с точностьюразмеров 7-8 квалитетаБазовые элементы конструкции отвечаютболее высоким требованиям, чем устанков класса НСпециальная конструкция элементов ивысшее качество их изготовления,особые условия эксплуатацииИзготовление прецизионных деталейИзготовление сверхпрецизионныхдеталейОдновременно с выбором станка устанавливают вид станочногоприспособления, необходимого для выполнения на данном станкенамеченной операции.
Преимущество отдают универсальнымприспособлением, часто являющимся принадлежностью станка(патроны, тиски, люнеты и т.д.). При выборе ориентируются навыбранную ранее схему установки заготовки и характер (черновые,промежуточные, окончательные) технологических баз. В единичном имелкосерийном производствах широко применяют обработку вуниверсальных приспособлениях. В крупносерийном и массовомпроизводствахглавнымобразомиспользуютспециальныеприспособления.На выбор типа режущего инструмента влияют: группа и типстанка; характеристики метода обработки; материал обрабатываемойзаготовки; размеры и конфигурация заготовки; требуемые точности ишероховатости обрабатываемых поверхностей; тип производства. Вмаршрутной карте указывают: наименование инструмента, маркуматериала режущей части, номер стандарта.Выбор измерительного инструмента в значительной мереопределяется типом производства.
В единичном и мелкосерийномпроизводствах применяют универсальный измерительный инструмент(линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры,штихмассы и т.п.). В серийном и массовом производствах применяютспециальный измерительный инструмент (калибры, пробки, шаблоны),а также измерительные приспособления, в том числе иавтоматизированные. В маршрутную карту заносят: наименование, типизмерительного инструмента; его размер или диапазон измерений;стандарт.При разработке МТП бывает очень полезным определение типовприменяемого оборудования (даже альтернативных) еще доопределения содержания и последовательности операций. В этомслучае ориентация на использование оборудования выбранных типовпозволяет резко упростить определение содержания операций.Эскизирование маршрутных технологических процессовРазработка МТП иллюстрируется эскизами выполнениятехнологических операций, представляемых в КЭ.Эскизы, как правило, изображают для всех технологическихопераций, за исключением тех, при выполнении которых не происходитизменений формы, размеров, параметров шероховатости, а также иныхвидимых изменений состояния предмета производства (химикотермическая обработка, слесарные, моечные, комплектовочные ит.д.).Эскиз операции, соответствующий маршрутному описаниютехнологического процесса изготовления детали, должен включать:1.
Изображение заготовки в состоянии соответствующемзавершению технологической операции, с выделением контуровповерхностей, подвергнутых технологическому воздействию, либолинией красного цвета, либо черной утолщенной линией. Изображениезаготовки может быть значительно упрощенным, но с сохранениемприближенных пропорций между ее элементами. Если операциявыполняется за несколько установов, возможно изображение эскизадля каждого установа отдельно.2. Размерные линии, размеры, отклонения размеров, обозначенияпараметров шероховатости и другие технологические атрибутыуказывают только для поверхностей, обработанных в данной операции.Отклонения размеров указывают, как правило, в численном виде (длямассового и крупносерийного производств могут указываться исимвольные обозначения) для всех выдерживаемых размеров.
Знакиотклонений промежуточных размеров поверхностей указывают: длявалов в “–”, для отверстий в “+”; симметричные отклоненияцелесообразно указывать только для заключительных операций.3. Схему установки, изображенную с использованием принятыхусловныхобозначений (см.табл.3 – 6), поставленных насоответствующие базовые поверхности заготовки.Внимание! На эскизах, соответствующих маршрутному описаниютехнологического процесса не изображают инструменты и неуказываютнаправленийдвижений исполнительныхоргановоборудования в процессе выполнения операции.Примеры эскизов показаны на рис. 4.Последовательность смены схем установки заготовок в ходе МТПпроиллюстрирована примерами: для деталей, изображенных на эскизах(заменяющих рабочие чертежи вследствие ограниченности объемауказаний), показаны основные схемы установки заготовок впоследовательности соответствующих МТП.Внимание! На эскизах для упрощения не показаны выдерживаемыеразмеры, технологические атрибуты и т.д., поэтому они могутрассматриваться лишь как основа эскизов маршрутного описаниятехнологических процессов.
Приведенные схемы установки неявляются единственно возможными.Пример 1. Деталь – втулка (рис. 5). Тип производства: серийный.Материал: сталь 20. Заготовка: штамповка на горизонтально-ковочноймашине.Схемы установки втулки в МТП ее изготовления показаны на рис.6. Комментарии к рис. 6:а) на операциях 015, 020 может выполняться получистовая ичистовая обработка основных поверхностей втулки, схемы заготовкисм. рис.6, а, б;б) при выполнении операции 025 используется накладнойкондуктор,которыйзакрепляетсявместесзаготовкой,устанавливаемой на стол станка (см. рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
