РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (1038579), страница 4
Текст из файла (страница 4)
6).В зависимости от сложности детали в процессе ее изготовлениявозможны несколько вариантов базирования и его смены:1. Заготовку устанавливают на черновые базы и за одну операцию(один установ) выполняют ее полную обработку. Вариант характерендля относительно простых деталей, обрабатываемых на станкахавтоматах и агрегатных станках, а также для более сложных деталей,обрабатываемых на станках с ЧПУ типа “обрабатывающий центр”.2. Заготовку устанавливают на черновыебазы, производяобработкуповерхностей, которыедалееиспользуюткакокончательные постоянные базы (см. рис.
3).3. Вариант аналогичен предыдущему за исключением того, чтоперед последним этапом технологического процесса принятыечисловые базы подвергают повторной (отделочной) обработке.Вариант характерен для деталей повышенной точности.4. Заготовку устанавливают на последовательно сменяемыепромежуточные базы. Часть последних обрабатывают при установкезаготовки на черновые базы, остальные – с установкой на ужеобработанные поверхности.5. Заготовку устанавливаютна сменяемые, повторнообрабатываемые базы.
Например, предварительное и чистовоешлифование планки на магнитной плите с последовательнымперевертыванием для обработки каждой ее стороны.Выбранная последовательность смены технологических баз взначительной мере определяет структуру МТП.Определение содержания и последовательностивыполнения технологических операцийЦелью данного этапа проектирования МТП изготовления деталейявляется:а) предварительное определение содержания технологическихопераций путем объединения в них операций (переходов) из маршрутовобработки основных поверхностей;б) установление общей последовательности выполнениясформированных операций с внесением необходимых корректив в ихсодержание.Информационной основой выполнения данного этапа являютсямаршруты обработки основных поверхностей заготовки. Вспроектированном МТП должны быть использованы все необходимыедля обеспечения качества соответствующих поверхностей операции(переходы) указанных маршрутов, а порядок их выполнения долженсоответствовать технологическим принципам и правилам.При определении содержания операций придерживаютсяследующих принципов:1.
Принцип концентрации переходов в одной операции (единичное,мелкосерийное, серийное производство): в операцию объединяетсямаксимально возможное число переходов – в пределе детальполностью изготавливают за один (два) установа.2.Принцип дифференциации (крупносерийное, массовоепроизводство): в операцию объединяется минимальное числопереходов – в пределе каждая операция состоит из одноготехнологического перехода.Указанные принципы отражают специфику соответствующих типовпроизводств.
В единичном – серийном производствах стремятсяобеспечить качество детали, изготавливая ее за минимальное числоустановов,особенно,еслиэтопозволяетиспользуемоетехнологическое оборудование с ЧПУ, ориентированное на созданиевысококонцентрированных операций. Стремление в крупносерийном имассовом производствах создавать операции с минимальным числомпереходов объясняется необходимостью сокращения длительностиопераций и их синхронизацией, когда штучное время должно бытькратно такту выпуска.Дляпредварительногоопределениясодержанияипоследовательности операций используют следующие правила:1. Начальными операциями процесса должны быть операцииобработки технологических баз (промежуточных или окончательных):– операции обработки баз выполняются на черновом илиполучистовом этапах процесса изготовления детали;– операции обработки баз у тел вращения должны содержатьобработку торцевых поверхностей.2.
Последовательность обработки зависит от системы простановкиразмеров на рабочих чертежах деталей: в начало МТП выносятобработку поверхностей,относительно которых на чертежекоординировано большее число других поверхностей.3. При невысокой точности исходной заготовки сначалаобрабатывают поверхности, имеющие наибольшую толщинуудаляемого материала (для раннего выявления дефектов заготовок).4. Поверхности с высокими требованиями к качествуобрабатываютсяназавершающихэтапах(операциях)технологического процесса: чем точнее поверхность, тем позже онаобрабатывается окончательно в общем МТП изготовления детали.5.
Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенноезначение и не влияющие на точность основных размеров деталей(мелкие отверстия, фаски, канавки и т.п.) следует выполнять начистовом этапе процесса, до операций окончательной обработкиответственных поверхностей.6. Легкоповреждаемые поверхности (наружные резьбы, зубчатыеповерхности с мелким модулем, наружные шлицевые поверхности ит.п.) обрабатывают на завершающих операциях МТП.7. Операции, связанные с термическими и силовымидеформациями, должны выполняться до этапов чистовой и отделочнойобработки.8.Операции химико-термической обработки разделяюттехнологический процесс на самостоятельные части, каждая изкоторых может содержать операции чернового и получистовогоэтапов.9.
Первыми после термической обработки выполняют операцииобработки (восстановления) технологических баз.10. Некоторые операции химико-термической обработки(цианирование, азотирование, цементация) требуют включения в МТПопераций по обеспечению защиты поверхностей, для которых такаяобработка не предусмотрена, например, гальванического меднения.11. После операций, связанных со значительными деформациямизаготовки обеспечением высоких значений показателей качества,следует предусматривать контрольные операции.12.Предварительноесодержаниеопераций определяютобъединением переходов, которые могут быть выполнены навыбранном (заданном) оборудовании.13.
Возможно объединение в одну операцию переходов,соответствующих этапам:а) черновому и получистовому;б) получистовому и чистовому.Возможны обоснованные отступления от изложенных принципов иправил. Например, при реализации принципа концентрации в однуоперацию могут включать переходы, относящиеся к черновому,получистовому, чистовому этапам, однако указанные переходыдолжны выполняться последовательно и не могут выполнятьсяодновременно.Кроме общих правил, действуют частные правила объединенияпереходов в операции, ориентированные на применение оборудованиясоответствующих групп и типов, определяющих наименованиеформируемой технологической операции (таблица 7).При объединении переходов в операции следует учитыватьнеобходимость обеспечениедопусков взаимного расположенияповерхностей.
Последнему способствуют:1. Обработка поверхностей, связанных допуском взаимногорасположения, в особенности – окончательная в одной операции, заодин установ или даже один инструментальный переход(одновременная обработка параллельных плоскостей на продольнофрезерном станке, параллельных отверстий на многошпиндельномагрегатном оборудовании; растачивание отверстия и подрезаниеперпендикулярного его оси торца; обработка соосных цилиндрическихповерхностей одним резцом на гидрокопировальном полуавтомате илина токарном станке с ЧПУ по одной программе и т.д.).2. Базирование при окончательной обработке поверхностей,связанных допуском взаимного расположения, должно осуществлятьсяпо поверхности, относительно которой задан указанный допуск.3. Конкретный анализ условий обеспечения допуска взаимногорасположения каждого вида.Предварительно определенное содержание технологическихопераций может уточняться при разработке операционной технологии.Таблица 7.Правила объединения переходов в операциидля оборудования некоторых групп и типовФормируемая операцияТокарно-винторезнаяТокарно-револьверная и автоматнаяПравило1.
Допускается объединять переходы обработки:а) черновой и получистовой;б) получистовой и чистовой;в) цилиндрических и торцевых поверхностей.2. При методе автоматического получения размеровобъединяют переходы, выполняемые не более чем 4-мя резцами.Число осевых инструментов не ограничивается.3. Переходы выполняют только последовательно.1.Допускается объединять переходы обработки:а) наружных (внутренних) цилиндрических поверхностей,диаметры которых возрастают в направлении шпинделя (отшпинделя);б) выполняемые как с радиальной, так и с осевой подачей.2.
В позицию объединяют переходы с близкими требованиями ккачеству.3. Совмещение переходов во времени допускается только сФормируемая операцияТокарно-гидрокопировальнаяТокарная с ЧПУВертикально- и радиально-сверлильнаяВертикально-фрезернаяКруглошлифовальнаяПравилоприменением штатного вспомогательного инструмента.Допускается объединять переходы обработки:а) выполняемые с радиальной и осевой подачей;б) поверхностей, расположенных в одном направлении отмаксимального диаметра заготовки.1.
Объединяют все виды токарной обработки.2. Переходы выполняют последовательно.3. Допускается объединять переходы обработки поверхностей,расположенных в одном направлении относительномаксимального диаметра заготовки.1. Объединяют все переходы обработки отверстий осевыминструментом2. Переходы выполняют последовательно1. Кроме фрезерной, допускается включать переходысверлильной обработки.2. Переходы выполняют последовательно..1. Допускается объединять обработку смежных поверхностейвращения и торцов.2. Переходы совмещают только в серийном-массовомпроизводствахФормируемая операцияПравило3. Основная схема установки – по центровым отверстиям.Определение типов применяемого оборудования и оснасткиНаименование технологической операции находится в строгомсоответствии с группой и типом применяемого технологическогооборудования, независимо от конкретного содержания выполняемыхтехнологических переходов.Уточнение наименования и содержания операции механическойобработки позволяет правильно выбрать оборудование из имеющегосяпарка (по паспорту) или по каталогу.По выбранному виду (методу) обработки, представленному вмаршруте обработки основных поверхностей, устанавливают группустанков (всего их 9): 1 – токарные; 2 – сверлильные и расточные; 3 –шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные; 4 –электрофизическиеиэлектрохимические;5–зубоирезьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
