РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (1038579), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Такие значения получают в результате обобщения иматематической обработки справочного и экспериментальногоматериала (таблица 2). Неточности в оценке значений показателейкачества при пользовании подобными таблицами неизбежны, однако неимеют большого значения, так как для разработки МТП на данномуровне важно лишь правильное определение совокупностиприменяемых методов и последовательности их применения.При построениимаршрутов обработки поверхностей частооперируют не множествами, а конкретными значениями показателейкачества, как для условий, так и для результатов.
В этих случаяхцелесообразно использование средних значений элементов множеств.Возможно согласованное использование значений показателей,соответствующих границам множеств условий и результатов: прииспользованииминимальныхзначениймаршрутбудет“оптимистическим”, а при использовании максимальных –“пессимистическим”.Некоторые технологические методы альтернативны: множестваусловий и результатов их реализации в значительной мере совпадают.Альтернативностьметодоввызываетальтернативность(вариантность) построенных на их основе маршрутов обработкиповерхностей.Пример. Составить маршрут обработки наружной цилиндрическойповерхности 60h7, Ra 0,63. Исходная заготовка – горячекатаныйпрокат, IT14, Rz80.По табл.
2 определяем, что требуемая точность размера изначение параметра шероховатости могут быть достигнуты спомощью тонкого точения или окончательного шлифования. Тонкомуточению должны предшествовать точение чистовое, получистовоечерное. Окончательное шлифование требует выполнения шлифованияпредварительного, которое может быть выполнено после точениячистового и т.д. Возможны два варианта маршрута обработки.Вариант А.1. ЗаготовкаIT14Rz802. Точение черновоеIT12 – 13Ra 12,5 – Ra 363. Точение получистовоеIT11 – 12Ra 3,2 – Ra 12,54.
Точение чистовоеIT8 – 9Ra 1,4 – Ra 4,65. Точение тонкоеIT6 – 7Ra0,32 – Ra 1,0Таблица 2Значения квалитетов точности (IT) и средних арифметических отклонений профиляшероховатости (Ra, мкм) поверхностей, обеспечиваемые технологическими методами№1123456789101112131415Технологический методУсловиеITmin ITmах Ramin Ramах23456Обработка плоскостейФрезерование черновое14172080Фрезерование чистовое11133,212,5Фрезерование тонкое10121,04,0Строгание черновое14172080Строгание чистовое12146,328Строгание тонкое10121,04,0Протягивание черновое14172080Протягивание чистовое9111,03,2Шлифование предварительное8101,66,3Шлифование чистовое (оконча- 791,44,0тельное)Шлифование тонкое670,62,0Шабрение обычное0,323,2Шабрение тонкое0,251,6Полирование обычное670,321,0Полирование тонкое50,080,63IТmin7РезультатITmах Ramin Ramах891011981198877613119131210108974,00,850,46,41,00,50,90,21,50,515,53,21,2536,05,41,73,00,83,41,5566750,20,250,10,20,020,51,60,40,630,091611.234567891011121314151.234Притирка (чистовая)2780,325,067345678Обработка наружных цилиндрических поверхностейТочение черновое1417401601213Точение получистовое (одно- 121412,5501112кратное)Точение чистовое11133,212,589Точение8101,03,867Шлифование предварительное8101,22,579Шлифование окончательное780,91,867Шлифование тонкое670,31,256Притирка чистовая670,325,056Притирка тонкая560,080,6355Суперфиниширование обычное 670,325,056Суперфиниширование тонкое560,080,3245Обкатывание690,321,069Алмазное выглаживание5100,321,0510Полирование обычное670,321,067Полирование тонкое550,080,6355Обработка внутренних цилиндрических поверхностейСверление17171114Рассверливание12172080911Зенкерование черновое121412181113Зенкерованиелитого 14174016010120,0590,41012,53,23612,51,40,321,00,50,10,070,010,060,040,090,040,160,024,61,02,01,20,50,70,140,50,160,320,320,90,09203,653201410956189101112131415161718192021221.(прошитого) отверстияЗенкерование чистовоеРазвертывание черновое2Развертывание тонкоеПротягивание черновое литогоотверстияПротягивание чистовоеРастачивание черновоеРастачивание чистовоеРастачивание тонкоеШлифование предварительноеШлифование чистовоеШлифование тонкоеПритирка чистоваяПритирка тонкаяХонингование обычноеХонингование тонкоеРаскатываниеАлмазное выглаживание1210131371491750,634061,25160697102,11,2590,31,19141188766655111713101087775510101,25403,21,251,50,60,30,320,080,320,320,320,323,21608,05,03,01,81,02,00,631,00,631,01,0711877665555913108977655510100,33,01,60,31,10,320,10,080,020,180,10,050,05343,22,56,36,3991110785,83,0100,683,50,917,53,81,12,51,40,40,480,120,70,20,320,32Примечания:Квалитетная шкала для обработки плоскостей использована лишь как мера допуска выдерживаемогоразмера (обычно перпендикулярного плоскости).2.Приведенные данные относятсяконструкционных сталей.кобработкезаготовокизтермически необработанныхВариант Б.1.
ЗаготовкаIT14Rz802. Точение черновоеIT12 – 13 Ra 12,5-Ra 363.Точение получистовоеIT11 – 12 Ra 3,2 – Ra 12,54. Точение чистовоеIT8 – 9Ra 1,4 – Ra 4,65.Шлифование предварительноеIT7 – 9Ra 1,0 – Ra 2,56.Шлифование окончательноеIT6 – 7Ra 0,5 – Ra 1,25Число вариантов маршрута обработки поверхности может бытьбольшим (например, 10 – 20), его можно корректно уменьшить:а) применением типовых маршрутов;б) обеспечивая возможность обработки данной поверхности наоборудовании одной группы (например, токарной);в) ограничивая применение тех или иных методов из-занедостаточной жесткости заготовки;г) обеспечивая возможность обработки данной поверхностисовместно с другими поверхностями;д) учитывая различную стабильность технологических методов пообеспечению показателей качества, например, точности размера(растачивание отверстий более стабильно обеспечивает точностьдиаметральныхразмеров, чемвнутреннеешлифование,развертывание отверстий превосходит по этому показателюрастачивание резцом и т.д.);е) стремясь обеспечить заданную производительность, чтоограничивает использование некоторых методов;ж) ограничивая применение некоторых методов вследствиепредшествующейимтермическойобработки,например,предшествующая закалка поверхности практически исключаетлезвийную обработку.Внимание! Нельзя проводить отбор вариантов маршрутов толькона основе “явной очевидности” предпочтительности некоторых из них.Сравнение вариантов должно выполняться тщательно, в результатемногостороннего анализа.После сравнения и отбора вариантов маршрутов каждой основнойповерхности ставится в однозначное соответствие, как минимум, одинвариант маршрута, представляемый, чаще всего, с конкретнымизначениямидостигаемыхпоказателейкачества.Длярассматриваемого примера:Наружная цилиндрическая поверхность 60h7, Ra 0,63Заготовка1.
Точение черновое2. Точение получистовое3.Точение чистовое4. Шлифование предварительное5.Шлифование окончательноеIT14IT12IT11IT9IT8IT7Rz80Ra12,5Ra3,2Ra2,5Ra1,25Ra0,63По возможности, желательно сохранять небольшое числоальтернативных вариантов маршрутов, решение об использованиикоторых будет принято на последующих этапах формированиямаршрута изготовления детали.Для многих деталей точность взаимного расположенияповерхностей имеет большее значение, чем точность размеров,однако, в большинстве случаев, учесть это при разработке маршрутовобработки поверхностей весьма затруднительно.Выбор технологических баз и схем установкиЗаготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранятьв течение всего времени обработки определенное положениеотносительно деталей станка или приспособления. Для этогонеобходимо исключить возможность трех прямолинейных движений еев направлении выбранных координатных осей и трех вращательныхдвижений вокруг параллельных им осей (то есть, лишить заготовкудетали шести степеней свободы).Для определения положения жесткой заготовки необходимоналичие шести опорных точек.
Для их размещения требуются триповерхности (или заменяющие их три сочетания поверхностей). Взависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут бытьрасположены на поверхности различно. На заготовках деталей,имеющих форму прямоугольного параллепипеда три опорные точкиразмещаютсянаповерхности, отличающейся наибольшимиразмерами, две – на поверхности, отличающейся наибольшимпротяжением, одна – на поверхности, отличающейся наименьшимиразмерами (рис. 1).Рис.
1 Схема к определению установочных баз заготовкиПоверхности (или заменяющие их сочетания поверхностей),относительно которых определяется положение других поверхностейзаготовки детали, называют базирующими поверхностями или базами.Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей),лишающую заготовку детали трех степеней свободы, называютустановочной базой, в качестве которой создается или выбираетсяповерхность (или сочетание поверхностей) с наибольшими размерами.Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей),лишающую заготовку детали двух степеней свободы, называютнаправляющей базой, в качестве которой создается или выбираетсяповерхность или сочетание поверхностей наибольшей протяженности.Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей),лишающую заготовку детали одной степени свободы, называютопорной базой, в качестве которой создается или выбираетсяповерхность (или сочетание поверхностей) с наименьшими размерами.Совокупность установочной, направляющей и опорной базопределяет схему базирования заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
