РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (1038579)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Московский государственный технический университетимени Н.Э. БауманаА.И. Кондаков, Ю.А. ОстровскийРАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙМетодические указаниядля курсового и дипломного проектированияпо технологии машиностроенияМоскваиздательство МГТУ им. Н.Э. Баумана2002Общая методика разработки маршрутных технологическихпроцессов изготовления деталейЛюбое изделие машиностроения изготавливают на основепредварительно разработанного единичного технологическогопроцесса – процесса изготовления изделия одного наименования,типоразмера и исполнения независимо от производства (ГОСТ 3.1109–82)Предусмотрены (ГОСТ3.1109–82) три вида описаний единичныхтехнологических процессов:1. Маршрутное.2.

Операционное.3. Маршрутно-операционное.Маршрутное описание технологического процесса – сокращенноеописание всех технологических операций в маршрутной карте впоследовательности их выполнения без указания переходов итехнологических режимов (ГОСТ 3.1109–82). Оно является основнымв единичном и мелкосерийном производствах и сопроводительным(дополнительным) в других типах производства.Внимание! Недопустимо использовать термины “маршрутноеописание технологического процесса” и “технологический маршрут”как синонимы. По ГОСТ 14.004–83, технологический маршрут –последовательность прохождения заготовки или сборочной единицы поцехам и производственным участкам предприятия при выполнениитехнологического процесса изготовления.Проектирование любого технологического процесса начинается сразработки его маршрутного описания, часто называемогомаршрутным технологическим процессом (МТП).Исходные данные для разработки МТП изготовления детали:рабочие чертежи детали и заготовки с техническими условиями; типпроизводства; данные о составе и технологических возможностяхсредств технологического оснащения производственной системы, вкоторой планируется изготовление детали.Основными результатами разработки МТП изготовления деталей,предусмотренными действующими стандартами (ГОСТ 3.111–82,ГОСТ 3.1118–82 и др.) являются:1.

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняетсяоперация.2. Номер операции, код, наименование операции.3. Код, наименование оборудования и информация потрудозатратам.4. Содержание операции и информация о применяемой при еевыполнении технологической оснастке.Результаты разработки МТП фиксируются в маршрутных картах(МК), картах технологического процесса (КТП), картах эскизов (КЭ) идругой технологической документации, предусмотренной стандартами[3].Единичные технологические процессы (и соответствующие МТП)изготовления деталей разрабатывают:1. На основе типовых и групповых технологических процессов(процессов-аналогов).2.

Индивидуально для каждой детали, на основе ее конкретныхконструктивно-технологических параметров (формы; размеров;требований к точности, качеству поверхностного слоя и т.д.).При использовании процессов-аналогов (например, типовых) МТПразрабатывают в следующей последовательности:1. Определяют принадлежность детали к соответствующемуклассу машиностроительных деталей (например, поклассификатору ЕСКД).2.

Для детали-представителя данного класса находятсоответствующий (типовой) МТП.3. Сравнивают конструктивно-технологические параметрыдетали, для которой необходимо разработать МТП, спараметрами детали-представителя соответствующего класса.4. Вносят изменения в процесс-аналог, добавляя, исключая илименяя местами технологические операции (при необходимости).Достоинства такого подхода – относительная простота разработкиМТП, а также преимущества, которые дает использованиепроверенныхрешений.Кнедостаткамследуетотнести:необходимость создания значительных библиотек процессов-аналогови организации эффективного поиска в них; трудность однозначнойклассификации деталей; необходимость внесениязначительныхизменений в процессы-аналоги (затрагивающих до 40% – 60% ихопераций.).Впрактической деятельности единичные МТП чащеразрабатывают индивидуально для каждой детали, на основе ееконструктивно-технологических параметров и типа производства.Технологический процесс изготовления детали состоит изотдельныхопераций, выполняемых в определенной (заданной)последовательности.

Операции, входящие в процесс, могут бытьусловно разделены по его этапам, например, по достигаемой точности(квалитету) размеров большинства формируемых на данном этапеповерхностей (таблица 1).Таблица 1.Характеристика и задачи этаповтехнологического процесса№ Наименовап/п ние этапа1. Заготовительный2. Черновой3.4.5.ПолучистовойЧистовойОтделочныйТочностьразмеровIТ > 14Технологические задачиОбеспечение качества исходнойзаготовки12  IТ  14 1.

Обработка базовых поверхностей.2. Предварительноеформообразование основныхповерхностей9  IТ  11 Формообразование основных ивторостепенных поверхностей7  IТ  9 1. Обеспечение точности размеров,формы, взаимного расположенияповерхностей.2. Формирование поверхностногослоя детали.IТ  7Достижение заданных показателейкачества детали (в комплексе)Примечание: Заготовительный этап часто выполняется посамостоятельному технологическому процессу, в зависимости от видаи способа изготовления заготовки. В МТП изготовления детализаготовительный этап обычно включают в сокращенной форме, привыполнении проектов его определяют по указаниям руководителяпроекта.Значения многих показателей качества деталей (отклоненияразмеров, формы, взаимного расположения поверхностей, параметровшероховатости и волнистости поверхностей и др.) в ходетехнологического процесса “ступенчато” уменьшаются до величин,соответствующих заданным допускам.

Изменение указанных величинв ходе технологического процесса можно условно считатьмонотонным, если последний не включает операций термической(химико-термической) обработки. Если же технологический процессвключает такие операции, то после их выполнения обычно происходитскачкообразное увеличение значений указанных показателей качества,иногда до уровня, соответствующего исходной заготовке. При этомзначенияхарактеристиксвойств материала могут такжескачкообразно измениться (увеличиться или уменьшиться) взависимости от назначения и содержания выполненной операциихимико-термической обработки.Операция химико-термической обработки разделяет процессизготовления детали на этапы “до ее выполнения” и “после еевыполнения”. Каждый из этих этапов может рассматриваться, каксамостоятельный технологический процесс, в котором изменениязначенийпоказателейкачествапроисходитмонотонно.Технологический процесс, в принципе, может включать несколькоопераций различной термической обработки, но все сказанноесправедливо и в этих случаях.

Определение содержания и местатермической обработки в сквозном процессе изготовления детали соценкой возможного влияния этих операций на выполнение указанногопроцесса является одной из наиболее сложных задач, решаемых приразработке МТП.РазработкаМТП–процесс формирования сложного,трудноформализуемого проектного технологического решения,включающий основные этапы [1], [2]:1. Определение маршрутов обработки основных поверхностейзаготовки.2. Выбор технологических баз и схем установки заготовки приобработке.3.

Определение содержания и последовательности выполнениятехнологических операций.4. Определение типов применяемого оборудования и оснастки.Выделенные этапы находятся в теснейшей взаимосвязи инекоторые из них разделены условно. Так предварительноеопределение типов оборудования, в принципе, может быть выполненодо определения содержания и последовательности операций (чтоможет способствовать упрощению последнего).Наиболее рациональна разработка МТП за несколькопоследовательных итераций: вначале создается первичный вариантМТП, который затем пересматривается (возможно – несколько раз),уточняетсяидополняется,обеспечиваяпоследовательноеприближениекцелямразработки.Действуетпринципнеокончательности решений: любое из принятых решений, на любомэтапе формирования МТП не может рассматриваться какокончательное.

Разработчик должен быть готов в любой момент котказу от уже принятых решений и возврату на более ранние этапыформирования МТП.Внимание! Не следует стремиться к созданию единственного и непересматриваемого в дальнейшем МТП. Даже опытный технолог неможет сразу разработать МТП, полностью удовлетворяющийпоставленным требованиям.Определение маршрутов обработки основныхповерхностей заготовкиИзготавливаемаядеталь–комплексвзаимосвязанныхповерхностей. Основными считают те поверхности, качествоизготовления которых в наибольшей степени влияет наэксплуатационные свойства детали.

Для большинства изделиймашиностроения – это поверхности, для которых квалитетвыдерживаемого размера менее 9-10, а параметр шероховатостименее Ra 2,5. Такое определение не является исчерпывающим, вчастности, у плоскостных деталей, например, класса “планки”эксплуатационные свойства определяются взаимным расположением(параллельностью) противолежащих плоскостей, допуск расстояниямежду которыми может быть задан по 12 квалитету (h12), а допускплоскостности – соответствовать 8-й или даже 6-й степени точностипо ГОСТ 24643-81.

Общим для основных поверхностей является то,что при изготовлении они должны быть подвергнуты многократномутехнологическому воздействию.Ряд операций обработки (или технологических переходов),необходимых для изготовления указанных поверхностей детали ирасположенных в порядке повышения точности, образуют маршрутыобработки основных поверхностей заготовки.Внимание! Некоторые поверхности детали (в силу невысокихтребований к их качеству) могут быть изготовлены однократнойобработкой. Маршруты обработки, состоящие из одной операции(перехода), обычно не составляют.В каждой операции (переходе) рассматриваемого маршрутаиспользуют определенный технологический метод.

Целью применениялюбого технологического метода является достижение желаемогомножества значений показателей качества обработанной поверхностизаготовки (результата), например,квалитета точности (IТ) ипараметра шероховатости (Ra):(IТmin )р  IТ3  (IТmах )р ;(Ramin )p  Raз  (Ramax )p ,(1)где (IТmin )р , (IТmах )р – границы диапазона значений IT в результатеприменения данного технологического метода; (Ramin )p , (Ramax )p –границы диапазона значений Ra в результате применения данноготехнологического метода; ITЗ , RaЗ – заданные значения IT и Ra.Результат применения метода может быть достигнут лишь привыполнении необходимых условий его реализации, в частности, еслиисходные значения показателей качества заготовки находятся вопределенных границах:(IТmin )у  ITu  (ITmах )у ;(Ramin )у  Rau  (Ramaх )у ,(2)где (IТmin )у , (ITmах )у – границы диапазона значений IT, при которыхданный метод может быть реализован; (Ra min )у , (Ramaх )у – границыдиапазона значений Ra, при которых данный метод может бытьреализован; ITu, Rau – исходные значения IT и Ra.Метод может быть выбран для применения при одновременномвыполнении (1) и (2): если соблюдены условия реализации метода, тоон обеспечивает ожидаемые результаты.Маршрут обработки основной поверхности включает все операции(переходы) ее изготовления, начиная от заготовки и до готовойповерхности детали.

Целесообразно строить такие маршруты с конца,“двигаясь” от готовой поверхности к заготовке, используя сведения отиповых маршрутах обработки поверхностей [4], [5] и отехнологических возможностях методов обработки [5], [6].Условия производственной реализации каждого технологическогометода варьируются исключительно широко. Так, например, любой изметодов фрезерования может выполняться на станках разных групп итипов(вертикально-фрезерных,горизонтально-фрезерных,карусельно-фрезерных, продольно-фрезерных и т.д.). Станки могутбыть разных классов, находиться в разных состояниях по степениизноса, жесткости соответствующих технологических систем будутразличны. Все это определяет широкий разброс значений показателейкачества, полученных при применении метода в конкретных условиях.На данном этапе разработки МТП технолог не располагаетконкретнымиданнымиобусловияхреализации каждоготехнологическогометодаипоэтомучастопользуетсяапробированными усредненными значениями показателей качества,достигаемых в обобщенных (неконкретизированных) условиях егоприменения.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов учебной работы