Зубчатые колёса (1038575)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСЗубчатые колеса (з.к.) делятся на цилиндрические, конические и червячные, наиболеераспространены - цилиндрические ( могут быть блочной конструкции).Зубья колес могут выполняться прямыми, косыми, спиральными, шевронными.Материалы З.К.: слабонагруженные колеса выполняют из углеродистой стали, чугуна, цветныхсплавов, текстолита, капрона и т.д., при большей нагрузке применяют легированные стали (45, 40Х, 20Х,18ХГТ, 35ХМ и др.) и подвергают термообработке (закалка Т.В.Ч.; цементация + закалка и др.). Червячныеколеса изготавливают из бронзы и антифрикционного чугуна.Основные параметры точности:- центральное отверстие и посадочные шейки З.К.-IT7(6...8)- не перпендикулярность торцов к оси: 0,1...0,15 (мкм/мм)- эксцентричность зубчатого венца относительно посадочных поверхностей:  0,03...

0,05 мм- точность остальных элементов з.к. (9...12)IT.- допуски на профиль (эвольвенты) з.к. регламентированы ГОСТ 1643-56 (12 степеней точности), вмашиностроении обычно 5-9 степеней точности профиля зуба.Заготовки: З.к. диаметром до 50 мм (простой конфигурации) изготавливают из проката; Крупные з.к. (в мелкосерийном и единичном производстве) изготавливают свободной ковкой.

В среднесерийном,крупносерийном и массовом производстве - штамповкой на молотах; З.к. с хвостовиками изготавливаютштамповкой ГКМ ( крупносерийное и массовое производство) ; Отверстия в заготовках выполняютсядиаметром  30 мм; Заготовки из СЧ и цветных сплавов изготавливают литьем. Заготовки из пластмасс,прессованием.Механическую обработку можно расчленить на два этапа:- обработку до нарезания зубьев;- обработка зубчатого венца в сочетании с отделочными операциями.В зависимости от конфигурации и размеров З.К. маршрут первого этапа обработки можетизменяться.

Заготовки из прутка обрабатывают обычно на револьверных или многошпиндельныхгоризонтальных и вертикальных автоматах и полуавтоматах. Штампованные заготовки обрабатывают наревольверных станках (с ЧПУ) за 1-2 установки.Рассмотрим пример маршрута обработки З.К. 5...6 степени точности ( диам. 80...220 мм; m=2,5...5;сталь 18ХГТ).005- Заготовка ( штамповка)010- Предварительная токарная обработка. Револьверный станок или патронный полуавтомат с ЧПУ.Точность – IT12…13до кулачков015- Термообработка (нормализация + отпуск)020- Получистовая токарная обработка (под протягивание внутреннего отверстия).(станки - те же , что и в оп.

010)точность : IT9…10025- Протягивание шлицевого (шпоночного паза)VrВерт .-протяжный станок030- Зачистка заусенцев на шлицевых торцах.035- Предварительное шлифование базового торца и наружного диаметра (как баз для последующихопераций).ШлифовальныйкругТочность  IT7…8Торцешлифов. Станок(эта операция может быть выполненана точном токарном станке по той жесхеме установки ).Шлицеваяоправка040- Предварительное шлифование отверстия и базового торца.Точность  IT7…8- внутришлифовальныйстанок с двумя кругамиБазовый торец045- Зубонарезание под последующее шлифование зуба ( с оставлением припуска на последующуюобработку в 0,3...0,4 мм на толщину зуба).Зубофрезерный точный п/автомат(точность червячной фрезы – по классу «А» )черв.

фрезаобеспечивает 8..9 ст. точности сразу050- Зубозакругление (зубозакругляющий станок).055- Термообработка ( цементация + закалка + низкий отпуск).060- Притирка боковых сторон шлицев чугунным притиром и пастой (базирование по торцу и наружномудиаметру).боков.стороны065- Второе шлифование базового торца и наружного диаметра ( см. Схему оп. 035)070- Второе шлифование отверстия по IT6 и торца ступицы ( см. Схему оп. 040)075- Предварительное шлифование зубьев на оправке ( по IT6; Ra = 1,25...0,63 мкм)шлифов.кругиЗубошлифовальныйстанок080- Искусственное старение (стабилизирующий отпуск)085- Окончательное шлифование ( см. Схему оп. 035). Круглошлифовальный станок повышеннойточности.090- Окончательное шлифование отверстия и торца (см. Схему оп.

040) – IT6…7.095- Чистовое шлифование зуба ( на станке класса – А); (см. Схему оп. 075). Станок с обработкойметодом обкатки.100- Контроль.Маршрут обработки I этапа З.К. с хвостовиком принципиально ничем не отличается от обработкиступенчатых валов. Перед нарезанием зуба необходимо обеспечить шлифованием точные базы - одну изшеек и опорный торец.В серийном производстве обработку ведут групповым методом ( одно, многопредметные станочныелинии).

Для получения зубьев 5...7 степени производится предварительная, чистовая и отделочнаяобработка зубьев. Для 8 степени точности зуба производится только предварительная и чистоваяобработка. Для 9...10 степени ограничивают однократной обработкой.Для предварительной обработки зуба используют червячные ( 2-3 заходные) фрезы (обеспеч.

8…9ст. точности), дисковые модульные фрезы, одновременное строгание всех впадин профилированнымирезцами радиальной подачей, протягиванием.Применение твердосплавных фрез позволило применять V = 150...200 м/мин.Зубья m  1 мм могут быть получены методом холодного и горячего накатывания.Шевингование можно применять после нарезания зуба червячными фрезами и после чистовойобработки ( отделку зуба до термообработки производят шевингованием при этом обеспечивается 7степень точности, высокий кл. чистоты).После термообработки ввиду коробления зубьев ( снижается на 1 степень) следует проводитьдополнительную отделочную обработку.Шлифованием после термообработки обеспечивают 5...7 степень точности зуба.Хонингованием профиля зуба достигают 6...7 степень точности.Притиркой профиля зуба обеспечивается 5...6 степень точности.Особенности обработки зубьев конических и червячных колес:Прямые зубья конических колес, предварительно нарезают дисковыми модульными фрезами (обеспечивается 9...10 степень точности), чистовую обработку производят на зубострогальных станкахметодом обкатывания или протягиванием.Зубья червячных колес - нарезают червячными фрезами радиальной или тангенциальной подачей,отделку червячных колес производят шевингованием –7 ст.т.( долбяком с мелкими зубьями).Контроль З.К.

ведут комплексными и дифференциальными методами ( при беззазорном зацеплениис эталонными З.К.) по комплексной величине и межосевому расстоянию..

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов учебной работы