Диссертация (1026327), страница 19
Текст из файла (страница 19)
2013. №4.С. 120-129.77. Марченко В.М. Температурные поля и напряжения в конструкциилетательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1965. 299 с.78. Солодов А.П. Электронный курс «Тепломассообмен в энергетическихустановках. Краткое содержание. Инженерные методы расчета»: учебное пособиепо курсам «Тепломассообмен», «Тепломассообмен в оборудовании АЭС». М.:Издательский дом МЭИ, 2012.
120 с.79. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.416 с.80. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.344 с.81. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сухотин А.С. Теплопередача. Л.: Энергия,1965. 424 с.82. Практикум по теплопередаче: Учеб. пособие для вузов/ Под ред.А.П. Солодова.
М.: Энергоатомиздат, 1986. 286 с.83. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. Расчет нестационарногопрогрева многослойных огнезащитных конструкций // Вопросы обороннойтехники.Сер.15.Композиционныемашиностроении, 1994. Вып. 1 (109), 2 (110).неметаллическиематериалыв13884. Уонг Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров.Справочник. М.: Атомиздат, 1979. 216 с.85. Ермакова Ю.В., Кучина Ю.В. Обоснование условий технологическихиспытаний теплоизолированных труб космических аппаратов // Будущеемашиностроения России: Тез. докл.
Всероссийской конференции молодых ученыхи специалистов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012.86.МоисеевВ.А.,ВысокотемпературныйМоисеевА.В.,энергосберегающийКомковМ.А.,нефтепромысловыйФроловВ.И.паропровод.Биржа Интеллектуальной Собственности, 2012. № 9. С.
57–60.87. Труба теплоизолированная: пат. на полезную модель 121855 РФ /В.А. Моисеев, А.В. Моисеев, В.И. Фролов, М.А. Комков; опубл. 2012. Бюлл.№ 31. 3 с.88. Орлов С. С. Меняя правила //Сибирская нефть. 2012. № 4/91. С. 10-14.89. Калинин В. Свита для нефтяных королей //Сибирская нефть. 2012.№ 4/91. С. 16-19.90. Уменьшение негативного влияния на биосферу при добычи тяжелойнефти и экологически чистая технология закачки пара сверхкритическихпараметров в нефтяные пласты за счет создания новых насосно-компрессорныхтруб с экологически чистым теплозащитным покрытием.
/М.А. Комков [и др.] //Геофизические процессы и биосфера, 2015. т. 14. № 1. С. 70-79.91. Сучков Б.М. Температурные режимы работающих скважин и тепловыеметоды добычи нефти. Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2007.408 с.92. Ермакова Ю.В., Комков М.А. Исследование, разработка конструкции итехнология изготовления теплоизоляции для трубопроводов // Актуальныепроблемы Российской космонавтики: Тез. докл. Труды XXXVIII академическихчтений по космонавтике. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. С. 556-557.93. Экспериментальный анализ свойств перспективных теплоизоляционныхматериалов машиностроения, полученных методом фильтрационного осаждения /139А.С.
Филимонов [и др.] // Инженерный журнал: наука и инновации. Эл. № ФС7753688. 2012. № 9. DOI: 10.18698/2308-6033-2012-9-382.94. Влияние связующих на свойства новых теплоизоляционных покрытий сиспользованием стеклянных микросфер осаждения / М.А. Комков [и др.] //Инженерный журнал: наука и инновации. Эл. № ФС77-53688. 2012.
№ 9. DOI:10.18698/2308-6033-2012-9-383.95. Шведов В.Ф. Теплопроводность низкотемпературной теплоизоляции //Холодильнаятехника.2006.№1.URL:http://isotec.k-flex.su/usr/file/Publikacii/Teploprovodnost.pdf. (дата обращения 10.04.2016г.).96.ЗуевА.В.,ПросунцовП.В.Модельструктурыволокнистыхтеплоизоляционных материалов для анализа процессов комбинированноготеплопереноса //Инженерно-физический журнал. 2014. Т. 87. № 6. С. 1319-1329.97. МДС 41-7.2004.
Методика оценки влияния влажности на эффективностьтеплоизоляции оборудования и трубопроводов. М., 2004. 18 с.98. Баданина Ю.В. Разработка и исследование теплоизолирующихконструкций трубопроводов на основе коротких базальтовых волокон //Достижения науки и образования. 2016. №4(5).
С. 13-17.99. Денисов Н.П., Баданина Ю.В. Исследование и подготовка гидромассыдля формования из коротких базальтовых волокон теплоизоляционного покрытиянасосно-компрессорных труб [Электронное издание] // Молодежный научнотехнический вестник: электронный журнал. Эл. № ФС77-51038. 2015. № 4. 11 с.URL: http://sntbul.bmstu.ru/doc/777145.html (дата обращения: 10.05.2015).100.Созданиенасосно-компрессорныхтрубсвысокоэффективнымкомпозиционным термобарьерным покрытием для паротепловой обработкискважин / Ю.В. Баданина [и др.] // Фундаментальные исследования. 2016. № 11(часть 3).
С. 461-466.140ПРИЛОЖЕНИЕСборка трубы НКТРис. П.1.П.1. Чертежи НКТ141Рис. П.2.Сборка трубы НКТ с ТИМ142Рис. П.3.Спецификация трубы НКТ143Рис. П.4.Спецификация трубы НКТ с ТИМ144П.2. Проведение прочностных испытанийЦелью настоящих испытаний является:- определение прочностных характеристик опытных образцов многослойныхтеплоизолированных труб НКТ, нагруженных продольной силой;- определение предельных осевых растягивающих нагрузок до разрушения.абРис. П.5.Крепление образца №3 по резьбовой части с переводником в испытательномстенде УС-600 (а) и образец №3 в испытательном стендеУС-600 (б)Рис.
П.6Образец после испытаний на осевую растягивающую нагрузку до разрыва145После приложения осевой растягивающей нагрузки в 38 т принято решениеувеличитьнагрузкудоразрушенияобразца.Входеиспытанийзафиксировано разрушение стеклопластиковой оболочки при нагрузке в 48 т.Рис. П.7.Аттестат о пригодности использования труббыло146П.3.
Программа испытаний на кручение теплоизолированных трубНКТ1. Исследование воздействия сухарей с рифлями силовых узлов Задержки иВращателя Гидравлического ключа КГС-12 на стеклопластиковую оболочкусиловых секций (зон) опытного образца теплоизолированной трубы НКТ – назону захвата гидравлического ключа и зону захвата спайдера при нагружениипоэтапной силой, соответствующей силе сжатия образца трубы при нагружениикрутящим моментом до 3919 Н*м и более.2.1. Подготовка 3-х опытных образцов многослойных теплоизолированныхтруб НКТ для проведения испытаний.2.2. Свинчивание опытного образца №1 с муфтой стальной НКТ диметром60 мм. Исследования выполнялись в соответствии со схемой на Рис.
П.8.Рис. П.8.Схема свинчивания образца №1Выполнено 14 этапов: «нагружение – снятие нагружения», по 3 цикла накаждом этапе. На 14 этапе слышен хруст в районе силовой зоны. Силовая зона безследов разрушения или выкрашивания стеклопластиковой оболочки. Крутящиймомент Мкр = 15900 Н*м (1590,0 кгс*м) в 6,36 раз больше момента свинчиванияНКТ по ТЗ проекта, равного 2500 Н*м (250,0 кгс*м).2.3. Циклы «свинчивания – развинчивания» образца №2 с муфтой НКТ 60'5-Е ГОСТ 633-80 длиной l = 0,4 м с поэтапным нагружением крутящим моментом1473 с фотографированием силовой секции спайдера опытного образца №2 всоответствии со схемой на Рис.
П.9.Рис. П.9.Схема «свинчивания – развинчивания» образца №2Выполнено 10 этапов «свинчивания – развинчивания, по 3 цикла на каждомэтапе. На 10 этапе слышен хруст в районе силовой зоны. Силовая зона без следовразрушения или выкрашивания стеклопластиковой оболочки. Крутящий моментМкр = 9540 Н*м (954,0 кгс*м) в 3,82 раз больше момента свинчивания НКТ по ТЗпроекта, равного 2500 Н*м (250,0 кгс*м).2.4. Установка образца №3 в Задержку ключа КГС-12 таким образом,чтобы силовая зона гидравлического ключа опытного образца НКТ №3располагалась в зоне кулачков ключа КГС – 12. Поэтапное нагружение крутящиммоментом за силовую зону спайдера в соответствии со схемой на Рис.
П.10.Рис. П.10.Схема поэтапного нагружения крутящим моментом148На 8 этапе слышен хруст. Скручивание стеклопластиковой оболочки повинтовой линии посередине между силовыми зонами, образовалась трещина.Крутящий момент Мкр = 11700 Н*м (1170,0 кгс*м) в 4,68 раз больше моментасвинчивания НКТ по ТЗ проекта, равного 2500 Н*м (250,0 кгс*м).Стеклопластиковая оболочка силовой зоны захвата гидравлического ключа(зона захвата спайдера идентична), изображенная на Рис. П.11, после нагруженияпоэтапной силой, соответствующей силе сжатия образца трубы при нагружениикрутящим моментом (а): Мкр = 2500 Н*м (250,0 кгс*м) и (б): Мкр = 11700 Н*м(1170,0 кгс*м). На Рис.
П.12 изображена трещина, образовавшаяся принагружении образца трубы.Силовые элементы (рёбра) без следов изгиба или разрушения по сварке.Мкр = 11700 Н*м (1170,0 кгс*м). На Рис. П.13 показана силовая зона захватагидравлического ключа после нагружения крутящим моментом.абРис. П.11.Стеклопластиковая оболочка силовой зоны захвата гидравлического ключа149абРис. П.12.Разрушение стеклопластиковой оболочки – трещина по винтовой линии (а) принагружении по схеме Рис. П.10 и (б) - разрез силовой зоны гидравлическогоключаРис. П.13.Силовая зона захвата гидравлического ключа после нагружения крутящиммоментом150П.4.
Тепловые испытания на отдельных образцах и на собраннойконструкции трубы НКТЭксперимент №1Рис. П.14.Схема проведения теплового испытания №1Рис. П.15.Рис. П.16.Изменение во времени показанийИзменение во времени температурыдатчиков температуры №1-3 ввоздуха на входе и выходе изэксперименте №1лабораторного образца трубы НКТ вэксперименте №1151Эксперимент №2Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
