Диссертация (1026269), страница 15
Текст из файла (страница 15)
максимальная – 11,5%;-зависимость средней объемной доли глобулярной структуры отначальной температуры ковки, времени выдержки между ударами и степенидеформацииприосадкеаппроксимируетданныемоделированиясмножественным коэффициентом детерминации, равном 0,975.5.Разработанная методика проектирования технологического процессаизготовления колец из сплава ВТ6 позволяет определять параметры режиматехнологическогопроцессаизготовленияколецснаибольшейдолейглобулярной микроструктуры, что обеспечивает стабильность механическихсвойств.145СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.Арышенский Е.В.
Разработка методики расчета накопленной деформациипри горячей раскатке колец ГТД с учетом междеформационных пауз : дис.... канд. техн. наук. Самара: Сам. гос. аэрокосм. ун-т, 2009. 136 с.2.Белокуров О.А. Разработка методики проектирования технологическогопроцесса штамповки кольцевых поковок с направленным волокнистымстроением : дис.
... канд. техн. наук. Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.204 с.3.Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Холодная раскатка кольцевых деталей// Кузнечно-штамповочное производство. 1973. № 2. С. 18-19.4.Влияние соотношения диаметров валков на основные параметры процессараскатки колец / П.И. Полухин [и др.] // Известия ВУЗов. Чернаяметаллургия. 1972. № 7. С. 80-82.5.ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы.
Методы выявления и определения размеразерна.6.ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку.7.Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав,структура, свойства. Справочник. Москва: ВИЛС-МАТИ, 2009. 520 с.8.Инструкция«Металлографическийанализтитановыхсплавов»:Утв. ВИАМ от 10 февраля 1974 г., № 1054-76.9.Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. Москва:Энергоиздат, 1981. 415 с.10.Исследование уширения при прокатке колец / П.И. Полухин [и др.]// Известия ВУЗов.
Черная металлургия. 1972. № 9. С. 69-71.11.Исследование энергосиловых параметров процесса прокатки колец// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1971. № 7. С. 64-66.12.Ковкаиобъемнаяштамповкастали.Справочник:в 2 т.Т. 2/ В.А. Бабенко [и др.]. Москва: Машиностроение, 1967. 433 с.13.Ковка и штамповка. Справочник : в 4 т. Т. 2. Горячая объемная штамповка/ Е.И.
Семенов [и др.]. Москва: Машиностроение, 1985. 592 с.14614.Ковка и штамповка цветных металлов. Справочник / Н.И. Корнеев [и др.].Москва: Машиностроение, 1972. 232 с.15.Королев А.В.,Королев А.В.,Королев А.А.Совершенствованиетехнологии изготовления тонкостенных колец подшипников. Саратов:СГТУ, 2004. 136 с.16.Костышев В.А., Гречников Ф.В.
Методы формоизменения профильныхкольцевых заготовок раскаткой. Самара: СГАУ, 2007. 83 с.17.Костышев В.А., Шитарев И.Л. Раскатка колец. Самара: СГАУ, 2000. 208 с.18.Микульчик С.А. Исследование, разработка и внедрение двухклетевыхкольцепрокатных станов для прокатки крупногабаритных колец : дис. ...канд. техн. наук.
Екатеринбург: Уральский гос. техн. ун-т, 1995. 335 с.19.Моделирование структурообразования в титановом сплаве ВТ6 приизотермическойковкевпрограммномкомплексеDeform/ Н.В. Лопатин [и др.] // Компьютерные исследования и моделирование.2014. Т. 6. № 6.
С. 975-982.20.Новик Ф.С.,Арсов Я.Б.машиностроенияметодамиОптимизацияпроцессовтехнологиипланированияэкспериментов.Москва:Машиностроение, 1980. 304 с.21.ОСТ 92-0966-75 Штамповки и поковки из титановых сплавов. Техническиетребования.22.Полев В.Ф.,Зиновьев В.Е.,Коршунов И.Г.Температуропроводностьтитановых сплавов в твердом и жидком состояниях // Теплофизикавысоких температур. 1985. Т. 23. № 5. С. 890–893.23.Полуфабрикаты из титановых сплавов / В.К.
Александров [и др.]. Москва,1996. 581 с.24.Распределение удельного давления по длине очага деформации припрокатке колец / П.И. Полухин [и др.] // Известия ВУЗов. Чернаяметаллургия. 1970. № 11. С. 77-80.25.Спришевский А.И. Подшипники качения. Москва: Металлургия, 1969.631 с.14726.Технологическая наследственность в машиностроительном производстве/ А.М. Дальский [и др.]. Москва: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.27.Титановыесплавы.Металлографиятитановыхсплавов/ Н.Ф. Аношкин [и др.]. Москва: Металлургия, 1980. 464 с.28.Титановыесплавы.Плавкаилитьетитановыхсплавов/ А.Л. Андреев [и др.]. Москва, 1978. 384 с.29.Целиков А.И.
Основы теории прокатки / А.И. Целиков. Москва:Металлургия, 1965. 247 с.30.ASTM E0209-10 Practice for Compression Tests of Metallic Materials atElevated Temperatures with Conventional or Rapid Heating Rates and StrainRates.31.3D coupled thermo-mechanical FE modeling of blank size effects on theuniformity of strain and temperature distributions during hot rolling of titaniumalloy large rings / H.
Yang [et al.] // Computational Materials Science. 2008.Vol. 44. № 2. P. 611-621.32.A new cylindrical ring rolling technology for manufacturing thin-walledcylindrical ring / X. Han [et al.] // International Journal of Mechanical Sciences.2014. Vol. 81. P. 95-108.33.A new mathematical model for predicting the diameter expansion of flat ring inradial–axial ring rolling / W. Xu [et al.] // The International Journal of AdvancedManufacturing Technology. 2012. Vol. 60.
№ 9-12. P. 913-921.34.Alfozan A., Gunasekera J.S. Design of profile ring rolling by backwardsimulation using upper bound element technique (UBET) // Journal ofmanufacturing processes. 2002. Vol. 4. № 2. P. 97–108.35.Analyses for roll force and torque in ring rolling, with some supportingexperiments / J.B. Hawkyard [et al.] // International Journal of MechanicalSciences.
1973. Vol. 15. № 11. P. 873–893.36.Analysis of coupled mechanical and thermal behaviors in hot rolling of largerings of titanium alloy using 3D dynamic explicit FEM / M. Wang [et al.]148// Journal of Materials Processing Technology. 2009. Vol. 209. № 7. P. 33843395.37.Analysis of roll torque in profile ring-rolling of L-sections / D.Y. Yang [et al.]// Proceedings of the Twenty-First International Machine Tool Design andResearch Conference. Springer, 1981.
P. 69–74.38.Anjami N., Basti A. Investigation of rolls size effects on hot ring rolling processby coupled thermo-mechanical 3D-FEA // Journal of Materials ProcessingTechnology. 2010. Vol. 210. № 10. P. 1364-1377.39.Armstrong R. The influence of polycrystal grain size on several mechanicalproperties of materials // Metallurgical and Materials Transactions. 1970. Vol. 1.№ 5. P. 1169–1176.40.ASM Handbook : Forming and Forging. Vol.
14. USA, Metals Park, OH: ISBN0-87170-020-4, 1996. 2110 p.41.ASTM E0112-13 Test Methods for Determining Average Grain Size.42.ASTM E0562-11 Test Method for Determining Volume Fraction by SystematicManual Point Count.43.Bontcheva N., Petzov G. Microstructure evolution during metal formingprocesses // Computational materials science. 2003.
Vol. 28. № 3. P. 563–573.44.Boyer R.R. An overview on the use of titanium in the aerospace industry// Materials Science and Engineering: A. 1996. Vol. 213. № 1. P. 103–114.45.Bros H., Michel M., Castanet R. Enthalpy and heat capacity of titanium basedalloys // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 1994.
Vol. 41. № 1. P. 7–24.46.Cantor B., Assender H., Grant P. Aerospace materials. London, UK: IOPPublishing Ltd, 2001. 312 p.47.Chao Q., Hodgson P.D., Beladi H. Ultrafine Grain Formation in a Ti-6Al-4VAlloy by Thermomechanical Processing of a Martensitic Microstructure// Metallurgical and Materials Transactions A. 2014. Vol. 45. № 5. P. 26592671.14948.Chen L.-Q. Phase-field models for microstructure evolution // Annual review ofmaterials research. 2002. Vol.
32. № 1. P. 113–140.49.Cho H., Altan T. Determination of flow stress and interface friction at elevatedtemperatures by inverse analysis technique // Journal of Materials ProcessingTechnology. 2005. Vol. 170. № 1-2. P. 64-70.50.Chuan W.,Yang H.,Li H.W.Modelingofdiscontinuousdynamicrecrystallization of a near-a titanium alloy IMI834 during isothermal hotcompression by combining a cellular automaton model with a crystal plasticityfinite element method // Computational Materials Science. 2013.
Vol. 79.P. 944–959.51.Chun Y.B.,Semiatin S.L.,Hwang S.-K.MonteCarlomodelingofmicrostructure evolution during the static recrystallization of cold-rolled,commercial-purity titanium // Acta materialia. 2006. Vol. 54. № 14. P. 3673–3689.52.Complete modeling and parameter optimization for virtual ring rolling/ Z.W.
Wang [et al.] // International Journal of Mechanical Sciences. 2010.Vol. 52. № 10. P. 1325-1333.53.Coppa P., Consorti A. Normal emissivity of samples surrounded by surfaces atdiverse temperatures // Measurement. 2005. Vol. 38. № 2. P. 124–131.54.Coupled thermo-mechanical finite-element modelling of hot ring rolling process/ J.L. Song [et al.] // Journal of Materials Processing Technology. 2002.Vol. 121. № 2. P. 332–340.55.Dąbrowski R. The kinetics of phase transformations during continuous coolingof the Ti6Al4V alloy from the single-phase β range // Archives of Metallurgyand Materials.
2011. Vol. 56. № 3. P. 703–707.56.Davey K., Ward M. A practical method for finite element ring rolling simulationusing the ALE flow formulation // International Journal of Mechanical Sciences.2002. Vol. 44. № 1. P. 165–190.15057.Deem H.W., Wood W.D., Lucks C.F. The relationship between electrical andthermal conductivities of titanium alloys // Trans. Met. Soc. AIME. 1958.Vol. 212.58.Deng J., Mao H. A blank optimization design method for three-roll cross rollingof complex-groove and small-hole ring // International Journal of MechanicalSciences.
2015. Vol. 93. P. 218-228.59.Development of gas turbine materials, The / G.W. Meetham [et al.]. London,UK: Applied Science Publishers Ltd, 1981. 310 p.60.Dewasurendra L. A finite element method for ring rolling processes : Ph.D.dissertation. USA, Athens, OH: Ohio University, 1998. 144 p.61.Ducato A., Fratini L., Micari F.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
