Диссертация (1026227), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Основные виды сигнализации и индикации установкиУстановка обеспечивает звуковую и световую сигнализацию при: пропадании питания источника переменного тока; пропадании питания в линии постоянного тока; перегрузке компрессора или выходе его из строя; уменьшении давления воздуха на выходе установки ниже допустимого.Кроме того, она дополнительно обеспечивает звуковую и световуюсигнализацию при: нерасчетном увеличении влажности осушенного воздуха на основномвыходе БОА; длительной работе компрессора; нерасчетном изменении расхода воздуха на выходах БОА; нерасчетном изменении относительной продолжительности включениякомпрессора; нерасчетном изменении настройки пневматического дросселя; нерасчетном уменьшении производительности компрессора; принудительной блокировке работы компрессора; принудительном закрытии (включении) управляющих клапанов; принудительном открытии клапана (включении) слива конденсата;257 включении технологического режима; отключении внешней сигнализации; включении режима «СТОП»; нерасчетном изменении температуры в рабочих помещениях; пороговом изменении влажности в помещении КГ.Перечисленные сигналы формируются постоянно, независимо от настроекустановки и выводятся на БВС, а также эксплуатирующему персоналу поканалам «АВАРИЯ» и «ВНЕШНЯЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ», с дублированием нацентральную ПЭВМ.
Все сигналы подаются непрерывно при действиисобытий, обуславливающих их появление.Установка обеспечивает цифровую индикацию: суммарного расхода осушенного воздуха на выходах БОА; среднего значения производительности компрессора; относительной продолжительности включения компрессора; объема воздуха, поступившего на регенерацию; длительности процесса регенерации; длительности каждого цикла работы установки; избыточного давления воздуха в ресивере КГ; избыточного давления воздуха на выходе БОА; длительности работы и простоя компрессора; длительностивключенияиотносительнойпродолжительностивключения клапанов установки; настроек параметров сигнализации установки; настроек включения сигнализации установки; настроек рабочих параметров установки; температуры воздуха в рабочих помещениях установки; относительной влажности воздуха в помещении КГ; абсолютной влажности осушенного воздуха на выходе БОА; мото-часов работы компрессора.258Установка обеспечивает световую индикацию при: наличии напряжения в цепях постоянного и переменного тока установки; осушке воздуха по каждому из каналов; автоматическом удалении конденсированной фазы из КГ; принудительном сбросе давления из КГ; принудительном дренаже КГ; принудительном выключении звуковой сигнализации.Вся перечисленная индикация выводится непрерывно в период реализациикаждого цикла работы установки.Результаты эксплуатационных испытаний усовершенствованных КСУпоказали, что представленные виды сигнализации и индикации не толькообеспечивают эффективность их работы, но и повышают климатостойкость инадежность работы кабельных линий связи, а также сокращают все видыэксплуатационных затрат и повышают производительность труда персонала, втом числе за счет существенного снижения времени на поиск и устранениенеисправностей.259П.2.
Особенности технологического цикла установкиПосле осуществления контроля параметров в рабочих помещениях БОА иКГ установки, определенных датчиками 51, 52 и 53 (Рисунок П.1), снятияблокировок и отсутствия аварийных сигналов при регистрации датчиком 16рабочего давления р и выполнении условия р ≤ рmin, заданного в программеуправления БА 50, на основе зарегистрированных данных происходит выборсоответствующего режима работы установки и включение секундомераконтроля длительности работы компрессора 2.Одновременно с этим, при закрытом встроенном разгрузочном клапанепрессостата 9, осуществляется подача переменного напряжения 380 В наразгрузочный клапан 4 и электродвигатель компрессора 2, в результате чегопроисходит его включение и закрытие клапана 4. Воздух из рабочегопомещения через фильтр 1 поступает на всасывание компрессора 2 и послесжатия, охлаждаясь в теплообменном аппарате 3, через обратный клапан 5направляется в ресивер 6, где происходит его накопление.После определения датчиком 16 рабочего давления р и выполнении условияр ≥ рmax, заданного в программе управления, происходит выключениесекундомера контроля длительности работы компрессора 2 и производитсярегистрация времени его работы – Δτк, (Рисунок П.2.1) с последующимзапоминанием полученной величины в БА 50 (Рисунок П.1).Если текущая длительность работы компрессора 2 превышает предельноезначение этой величины τкп, заданного в программе управления (Δτк > τкп),происходитформированиесоответствующегоаварийногосигналаиблокирование работы компрессора 2.Приотсутствииблокирования,компрессор2автоматическиостанавливается по рабочей команде БА 50 (р ≥ рmax), разгрузочный клапан 4открывается, обратный клапан 5 закрывается и накопление воздуха в ресивере6 заканчивается.
В результате происходит снижение давления в нагнетательноймагистрали компрессора 2 и в трубопроводе теплообменного аппарата 3, а260компрессор 2 при атмосферном давлении в линии нагнетания переходит всостояние готовности к последующему запуску.PminPmax РПmax РПminРп+рРзкPminPmax РПmax РПminРп+рРзкPminPmaxРПmaxКМКу1Ку2КкΔτкΔτпΔτп+рΔτкΔτпΔτп+рΔτрΔτкΔτрΔτцΔτцРисунок П.2.1. Циклограмма усовершенствованного основноготехнологического цикла работы установки (при QП ≥ 40 дм3/мин)Безопасность работы КГ обеспечивается с помощью прессостата 9,манометра 10 и предохранительного клапана 11. Температура и влажностьвоздуха в рабочем помещении КГ непрерывно контролируются с помощьюдатчиков 52 и 53.Предварительная очистка и осушка воздуха начинается в теплообменномаппарате 3, продолжается в ресивере 5 и заканчивается в теплообменномаппарате 14 и фильтре влагоотделителе 15 с автоматическим сливомконденсата.При открытомвентиле 13 подача предварительно очищенного иосушенного воздуха из КГ в БОА осуществляется непрерывно при переменномрабочем давлении р.
При этом воздух поступает в управляющие клапаны 17,18.Придостиженииминимальногорабочегодавленияр≤рmin,контролируемого основным датчиком давления 16, одновременно с запускомкомпрессора 2 c обоих клапанов 17 и 18 двух симметричных каналов БОАснимается управляющее напряжение 24 В. Это приводит к открытию основныхканалов клапанов 17 и 18, после чего избыточное давление на их выходезакрывает встроенные клапаны сброса конденсата фильтров влагоотделителей26119 и 20 и весь поток воздуха, через быстроразъемные соединения 21, припеременном рабочем давлении р, которое постоянно контролируется основнымдатчиком давления 16, одновременно направляется в адсорберы 22 и 23.ТемпературавоздухавБОАнепрерывноконтролируетсядатчикомтемпературы 51.
После прохождения адсорберов 22 и 23 осушенный иочищенный воздух, через быстроразъемные соединения 21, подается на входредукционных клапанов 29, 31.При выполнении условия р ≤ рПmax, заданного в программе управления,установка переходит в режим измерения расхода воздуха, направляемого вкабели связи – QП. При этом происходит включение секундомера определениярасхода воздуха QП, а при выполнении условия р ≤ рПmin осуществляетсявыключение секундомера и производится регистрация времени – ΔτП, (РисунокП.2.1) с последующим запоминанием полученной величины в БА 50 (РисунокП.1).При достижении величины р ≤ рПmin, осуществляется подача управляющегонапряжения 24 В на клапан 17.
Это приводит к сообщению его основногоканала с атмосферой через глушитель 7. При этом происходит открытиеклапана слива конденсата в фильтре влагоотделителе 19 и падение давления вадсорбере 23, которое в свою очередь обеспечивает закрытие обратногоклапана 27 и открытие обратного клапана 25. В результате часть потокавоздуха, пройдя через адсорбер 22, редукционные клапаны 31 и 34 поступает вкомпенсационный ресивер 39 под давлением, контролируемым датчиком 41, идалее через вентиль 40 направляется в БРС. Остальная часть потока воздухапослепрохожденияредукционногоклапана29поддавлением,контролируемым датчиком 30, направляется в дроссельный вентиль 28 и далеечерез обратный клапан 25 в адсорбер 23 осуществляя регенерацию сорбентапротивотоком.При достижении величины давления р = рПmin, происходит включениесекундомера измерения суммарного расхода воздуха, направляемого нарегенерацию и в кабели связи – QП+Р.
Выключение этого секундомера262происходит при выполнении условия р ≤ рП+Р и производится регистрациявремени – ΔτП+Р, (Рисунок П.2.1) с последующим запоминанием полученнойвеличины в БА 50 (Рисунок П.1). После чего БА производит вычислениевеличин QП, QР, а также нахождение объемов воздуха, обрабатываемого заодин цикл – VЦmax и необходимого объема воздуха для регенерации сорбента –VРmax.Крометого,производится оценкасреднейпроизводительностикомпрессора – QК.
Исходя из полученных данных производится определениевремени – ΔτР, необходимого для регенерации сорбента.Одновременно с выключением секундомера измерения суммарного расходавоздуха производится включение секундомера для контроля длительностипроцесса регенерации сорбента – τР, и при выполнении условия τР ≥ ΔτР,производится снятие управляющего напряжения 24 В с клапана 17.Кроме того, при выполнении указанного условия происходит снятиеуправляющего напряжения 24 В с клапана 35, что обеспечивает контрольвлажности осушенного воздуха с помощью гигрометра 38 в наиболеенеблагоприятных условиях работы адсорбера 23.При этом если выполняется условие τР ≥ ΔτРmin, заданное в программеуправления, подача воздуха из КГ в БРС одновременно осуществляется черезадсорберы 22 и 23, причем управляющее напряжение 24 В подается на клапан35, что прекращает подачу воздуха в гигрометр 38, увеличивая надежность егоработы и срок службы.В противном случае (τР < ΔτРmin) БА формирует аварийный сигнал,указывающий на ошибку в настройке дроссельного вентиля 28.
Аналогичныйсигнал формируется если к моменту достижения величины р ≤ рmin условиеτР ≥ ΔτРmin не было реализовано, а также в случае нерасчетного снижениясредней производительности компрессора QК < QКmin.263PminPmax РПmax РПmin РпростояРп+рРзкPminPmax РПmax РПmin РпростояРп+рРзкPminPmax РПmaxКМКу1Ку2КкΔτкΔτпΔτп+рΔτкΔτкΔτпΔτп+рΔτрΔτкΔτкΔτрΔτцΔτцРисунок П.2.2. Циклограмма вспомогательного технологического циклаработы установки (при QП < 40 дм3/мин)Pmin+∆РА Pmax+∆РА РПmax+∆РА РПmin+∆РА Рп+р+∆РАРзк+∆РА Pmin+∆РА Pmax+∆РА РПmax+∆РА РПmin+∆РА Рп+р+∆РАРзк+∆РА Pmin+∆РА Pmax+∆РА РПmax+∆РАКМКу1Ку2КкΔτкΔτпΔτп+рΔτкΔτпΔτп+рΔτрΔτкΔτрΔτцΔτцРисунок П.2.3. Циклограмма основного противоаварийноготехнологического цикла работы установкиPmin+∆РА Pmax+∆РА РПmax+∆РА РПmin+∆РА Рп+р+∆РАРзк+∆РА Pmin+∆РА Pmax+∆РА РПmax+∆РА РПmin+∆РА Рп+р+∆РАРзк+∆РА Pmin+∆РА Pmax+∆РА РПmax+∆РАКМКу1Ку2КкΔτкΔτкΔτцΔτкΔτцРисунок П.2.4. Циклограмма вспомогательного противоаварийноготехнологического цикла работы установкиПри реализации всех противоаварийных технологических циклов, качествоосушенного воздуха непрерывно контролируется по показаниям гигрометра 38с непрерывной подачей соответствующих аварийных сигналов.264П.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
