Метод оценки и разработка нормативов блеска защитно-декоративных покрытий на древесине и древесных материалах (1025284), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Из них практически только один – микроструктура поверхности– непосредственно связан со способностью покрытия к блеску. Чтокасается других факторов, неучтенное влияние их может вызвать ошибку вопределении блеска.Из факторов, относящихся к конструкции прибора, существенноевлияние оказывает расположение нити лампы осветителя. Нить лампынакаливания имеет линейные размеры, что влияет при различном еерасположении в пространстве на конфигурацию пучка падающего света.Эксперименты позволили выявить зависимость показаний блескомеров отповорота лампы тубуса осветителя. При совпадении проекции оси нитилампы с продольной осью светового пятна на контролируемойповерхности в приемник блескомера попадают лучи света, отраженныецентральной частью светового пятна.
Несовпадение проекции оси лампы спродольной осью светового пятна приводит к частичному попаданиюлучей света из центра светового пятна, что уменьшает показания по13приборам. Если настройка светящегося тела (лампы) в различныхблескомерах будет отличаться, то затруднительным становится сравниватьих показания блеска для одних и тех же контролируемых поверхностей.Другим фактором, относящимся к конструкции приборов, являетсягеометрическая точность изготовления отдельных деталей и узлов датчикаблескомера. Отклонение линейных и угловых размеров датчика будутсказываться на показания прибора за счет изменения углов паденияотражения света, что приводит к возникновению ошибки постоянногохарактера при определении блеска покрытий. Подтверждением этогоявлялся эксперимент с использованием блескомеров ФБ-2 с угломпадения-отражения света 45о. Для 10 образцов получены значения блескапо трем блескомерам.
Сравнение значений на контролируемыхповерхностях показала, что относительная ошибка измерения блескапокрытий составляет более 5% из 50% образцов. Значения показанийблескомеров в проведенном опыте отличаются в результатеконструктивныхособенностейдатчиковприборов,таккакпредварительная насройка, а также подстройка блескомеров в процессеработы осуществлялась по одной и той же методике, прилагаемой кприборам.Проверить точность изготовления датчиков блескомеров возможно,если зафиксировать изменение показаний блеска при искусственномизменении местоположения датчика на контролируемой поверхности.Этого можно добиться, если подкладывать под опорную площадкупластины калиброванной толщины.
При этом изменение положениядатчика в пространстве (поднятие над контролируемой поверхностью,поднятие со стороны приемника или осветителя) должно привести кизменению углов падения-отражения света и вместе с этим к изменениюпоказаний прибора. Если точность изготовления датчиков различныхблескомеров одинакова, то характер изменения показаний при различныхусловиях изменения положения датчиков должен быть один и тот же. Впротивном случае значения будут отличаться.
Предложенная методикапоказала хорошие результаты при использовании в экспериментах сразличными блескомерами.Из факторов, относящихся к состоянию подложки, наибольшеевлияние при определении блеска оказывает светлота. Она различна иможет изменяться в пределах одной породы древесины, одного листашпона. При определении блеска может оказывать влияние такжешероховатость поверхности и анатомические неровности подложки,изменяя отражение света на границе сред лаковое покрытие-древесина.Исследования факторов этой группы подтвердили выводы, сделанные втеоретическом исследовании отражения света покрытием на древесине.Световой поток, отраженный подложкой, является существенным в общемпотоке, фиксируемом блескомером.
Чем меньше угол падения-отражения14света, тем значительнее влияние светового потока, отраженногоподложкой. Чтобы исключить ошибку в показаниях блескомера,обусловленную волокнистым строением древесины и неровностямимеханической обработки подложки под отделку, измерения следуетпроизводить вдоль наблюдаемых неровностей на поверхности древесиныили вдоль волокон.Из группы факторов, относящихся к состоянию лаковогопокрытия, при определении блеска могут оказывать влияниемикронеровности (шероховатость) контролируемых поверхностей. Дляисследования были отобраны образцы, имеющие лаковые покрытия сразличным характером отражения света. Покрытия подготовлены наоснове полиэфирных, нитроцеллюлозных и других лаков.
Для исключениявлияния светлоты подложки и текстуры древесины на показанияблескомеров все образцы подготовлены на древесине махагони.Варьируемым фактором являлся микропрофиль покрытий.На рис. 4 приведены зависимости блеска покрытий от шероховатостиконтролируемой поверхности для блескомеров с углом падения-отражениясвета 20о, 45о, 60о и 85о. Как видно, характер изменения блеска для всехблескомеров одинаков. Подтверждается общий вывод, чем меньше уголпадения-отражения света у блескомера, тем меньше значение блеска,фиксируемое блескомером.Проведённое исследование подтвердило влияние микрорельефапокрытия на отражательную характеристику контролируемой поверхностии вместе с этим на фиксируемый блескомером блеск.Большое внимание при разработке объективного метода оценки инормативов блеска по блескомерам уделялось согласованию показателейпо приборам со зрительным впечатлением.
Для проведения экспертногоопроса использовались образцы различные по характеру отражения светана различных подложках. Под индексом СК и ТК образцы покрытий былиподготовлены на древесине махагони соответственно без крашения и скрашением поверхности подложки. Образцы с индексом СЯ былиподготовлены на древесине ясеня без крашения поверхности подложки.Экспертам предлагалось разложить образцы по мере уменьшения блескаконтролируемых поверхностей покрытий. Сложность оценки блескапокрытий на таких подложках заключается в том, что экспертампредлагали многофакторную задачу разложения в ряд образцов покрытийразличных по блеску и подготовленных на подложках, отличающихся попороде древесины и светлоте поверхности.В таблице 1 приведены результаты сравнения экспертной оценкиблеска покрытий с приборной по блескомерам. Расчет коэффициентаконкордации экспертного опроса выполнен при наличии связанных рангов.Для некоторых экспертов затруднительным было найти отличие по блескудля некоторых образцов, и они присваивали им один и тот же ранг.Блеск покрытия, усл.ед.15Шероховатость поверхности покрытия по Rz,мкмРисунок 4 - Зависимость блеска покрытий от шероховатости контролируемойповерхности для блескомеров с различным углом падения-отражения светаКоэффициент конкордации экспертного опроса значим и составилвеличину 0,87, что позволяет принять гипотезу о наличии согласия междуэкспертами и расположить образцы по мере уменьшения блескаповерхности в последовательности от СК 1 до СЯ 5.Сопоставление экспертной оценки с результатами оценки поблескомерам показало, что для различных блескомеров и условийизмерения блеска получены различные коэффициенты ранговойкорреляции в сравнении с результатами экспертного опроса.
Только дляблескомера ФБП полученный ряд образцов полностью согласуется сэкспертным опросом, коэффициент ранговой корреляции значим исоставляет значение 1,0. Некоррелированность рядов, полученных спомощью других блескомеров, подтверждает ранее сделанные выводы овлиянии на их показания различных факторов: светлоты, шероховатости ианатомических неровностей подложки, микрогеометрии контролируемыхповерхностей и других.Пятая глава посвящена разработке нормативов внешнего вида иблеска защитно-декоративных покрытий на древесных подложках.16Качество исполнения защитно-декоративных покрытий зависит отналичия на их поверхности наблюдаемых дефектов.
Дефекты внешнеговида поверхностей покрытий образуются за счет различных факторов.Недостаточное растекание и смачивание лакокрасочного материалапри формировании покрытий вызывает появление штрихов, пропусков,шагрени и потеков. Дефекты, образующиеся при отверждении и сушкепокрытий, характеризуются пузырями, кратерами и проколами.
Наличиепосторонних частиц влияет на внешний вид за счет включений впокрытиях и под облицовкой, а также за счет структурных неровностей.Дефекты, образующиеся за счет недостаточной адгезии покрытий,встречаются в виде отслоений (вздутий) и трещин. Механическоеразрушение покрытий ведет к появлению царапин, рисок, вмятин и сколов.Дефекты внешнего вида покрытий, характеризующиеся изменениемотражательной способности поверхности, встречаются в виде пятен инеравномерности глянца или матовости.В настоящее время поверхности изделий мебели подразделяются навидимые, невидимые и поверхности, с которыми в процессе эксплуатациисоприкасаются человек и предметы. Видимые подразделяются навнутренние и лицевые (фасадные, рабочие и прочие). Невидимыеподразделяются на наружные и внутренние.
Для всех перечисленныхповерхностей мебели, имеющих защитно-декоративные покрытия,установлены нормативные показатели дефекта поверхностей. Эти нормывпервые вошли в проект национального стандарта Российской ФедерацииГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели издревесины и древесных материалов. Классификация и обозначения» изатем в межгосударственный стандарт ГОСТ 33095-2014 «Покрытиязащитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов.Классификация и обозначения».Другим нормативным показателем, характеризующим декоративныесвойства и внешний вид изделий мебели, является блеск защитнодекоративных покрытий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
