Отзыв ведущей организации (1024745), страница 2
Текст из файла (страница 2)
4. Получены и определены оптимальные соотношения динамических моделей объекта при нормировании погрешностей прогнозирования измерительного процесса фазохронометрической измерительной технологии. 5. На основе фазохронометрической технологии впервые разработаны многофакторные математические модели функционирования объектов машиностроения в фазохронометрическом представлении широкого применения: - турбоагрегатов тепловых электрических станций (ТЭЦ, ГРЭС) с учетом влияния воздействия систем возбуждения и внешней сети; гидроагрегата ГЭС с учетом функционирования рабочего колеса, направляющего аппарата, гидрогенератора и системы возбуждения; - металлорежущего станка токарного типа с учетом износа режущего инструмента; - подшипника качения роликового типа; - гармонического осциллятора на примере первичного преобразователя струнного типа (автогенератора).
6. Разработана методика измерения деградации свойств конструкционных материалов в процессе эксплуатации с использованием метода фазохронометрического контроля без разрушения испытываемого образца. 7. Предложена и реализована возможность демпфирования влияния воздействия внешней электрической сети в некоторых переходных режимах работы турбоагрегатов на основе измерительной фазохронометрической информации. Научная новизна результатов исследования заключается в том, что впервые разработана концепция измерительной фазохронометрической технологии поддержки жизненного цикла объектов машиностроения, реализующая: - предварительное определение перечня диагностируемых параметров и возможных дефектов объекта машиностроения циклического действия и структурное разбиение машины на конструктивные части, критически важные для диагностирования параметров и возможных дефектов; - разбиение рабочего цикла объекта машиностроения и его элементов на отдельные фазы; - составление математических моделей рабочего цикла частей машины и их взаимодействия в фазохронометрическом информационном представлении со степенью подробности, необходимой для прецизионного определения величин диагностируемых параметров и возможных дефектов, для взаимосвязи результатов измерений с соответствующими процессами (фазами цикла) в работающих частях машины; установку в частях машины прецизионных (с относительной погрешностью не более 10 ' '.4) хронометрических датчиков фаз рабочего цикла, выходы датчиков связаны с блоком обработки сигналов их измерений; прецизионные измерения интервалов времени фаз рабочих циклов частей машины и их взаимодействия с представлением обработанной измерительной информации в едином метрологическом формате на всех этапах жизненного цикла машины и в математическом моделировании рабочих циклов частей машины и их взаимодействия в едином опорном времени; - уточнение величин параметров, входящих в математические модели, на соответствие текущему техническому состоянию машины, а затем по результатам имитационного моделирования с использованием уточненных моделей и с последующей математической обработкой определяют величины диагностируемых параметров и возможных дефектов машины, по которым оценивают текущее техническое состояние машины.
Диссертация Комшина А.С. «Разработка научных основ измерительновычислительных фазохронометрических технологий поддержки жизненного цикла объектов машиностроения» в полной мере соответствует паспорту специальности 05.11.15 — «Метрология и метрологическое обеспечение» и может быть представлена к защите. Материалы диссертации (основные результаты исследований и рекомендации) опубликованы в 85 научных работах, из которых 25 статьи в научных журналах, 19 статей в изданиях, входящих в перечень ВАК РФ, 6 патентов РФ. Оригинальность содержания диссертации составляет не менее 94'.4 от общего объема текста, цитирование оформлено корректно, заимствованного материала, использованного в диссертации без ссылки на автора либо на источник заимствования, не обнаружено, научных работ, выполненных соискателем ученой степени в соавторстве, без ссылок на соавторов, не выявлено. Результаты диссертационного исследования имеют научную и практическую значимость и вносят существенный вклад в развитие направления поддержки жизненного цикла объектов машиностроения.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА В работе Комшина А.С. впервые разработаны основные положения и научные основы Единой фазохронометрической технологии поддержки жизненного цикла объектов машиностроения: электрогенераторов, турбоагрегатов, гидроагрегатов, металлорежущих станков, редукторов; подшипников качения. Разработана система и методология информационно-метрологического сопровождения объектов машиностроения на основе фазохронометрического метода с возможностью передачи прецизионной информации в режиме реального времени в центры анализа данных и принятия решений. Получены и определены оптимальные соотношения динамических моделей объекта при нормировании погрешностей прогнозирования измерительного процесса фазохронометрической измерительной технологии.
На основе фазохронометрической технологии впервые разработаны многофакторные математические модели функционирования объектов машиностроения в фазохронометрическом представлении широкого применения. Разработана методика измерения деградации свойств конструкционных материалов в процессе эксплуатации с использованием метода фазохронометрического контроля без разрушения испытываемого образца.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ Разработаны рекомендации для обеспечения надежного функционирования турбоагрегата ТВВ-200-2-К-200-130 (ТА Ма9 ГРЭС 1, г. Сургут) и исключения поломок валов возбудителей и шпилек муфт. Применение системы измерительно-вычислительного сопровождения фазохронометрическим методом позволило регистрировать воздействия внешней электрической сети на валопровод ТА. Для реализации результатов диссертационной работы разработана Концепция внедрения информационно технологии в гидроэнергетику (Письмо об использовании результатов работы ПАО «РусГидро», г. Москва). Результаты диссертации позволяют осуществлять прогнозирующий мониторинг и контроль текущего технического состояния циклических электромеханических систем на примере турбоагрегатов, гидроагрегатов, металлорежущих станков, дизель-генераторных установок в режиме реального времени.
Результаты диссертации могут быть использованы для контроля деградации свойств конструкционных материалов упругих элементов циклических электромеханических систем. Результаты диссертации поддержаны в рамках нескольких проектов, включая ФЦП и Грант Президента, в которых соискатель являлся научным руководителем. ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ Достоверность результатов основывается на привязке хронометрических методик к Государственной поверочной схеме для средств измерения времени и частоты, идентификации применяемых математических моделей объектов в фазохронометрическом представлении, определении их метрологических характеристик и верификации.
Результаты работы подтверждены опытной эксплуатацией на промышленных предприятиях РФ: ЗАО «Уралэнерго-Союз» (г. Екатеринбург), АО «НИИП им. В.В. Тихомирова» (Моск. обл., г. Жуковский), АО «ЦКБМ» (г. Санкт-Петербург), АО «ЗЛАРА» (г. Чебоксары, Чувашская Республика). ЗАМЕЧАНИЯ ПО РАБОТЕ К работе имеется ряд замечаний: 1.
В главе 3 диссертации для некоторых математических моделей, в частности для математической модели металлорежущего станка, не показано, как учтены с точки зрения нелинейности такие характеристики, как сухое трение в опорах, люфты„гистерезисы и т.п. 2. При имитационном математическом моделировании деградации физико-механических свойств упругого элемента осциллирующей системы следовало бы при описании девиации частоты свободных колебаний учитывать конечность ширины линии колебания осциллятора и ее структуру.
3. В работе не рассмотрен вопрос, связанный с определением нормируемых фазохронометрических параметров функционирования, а также упорядочению соответствующих нормативных документов на эксплуатацию объектов машиностроения. 4. В тексте диссертации не в полной мере описана методика, по которой осуществляется привязка к поверочным схемам средств измерений времени и частоты. Также недостаточно полно представлен расчет погрешности неадекватности применяемых математических моделей объектов машиностроения.
5. В соответствии с современными трендами наряду с погрешностью результатов измерений следовало бы также оценить неопределенность результатов измерений. Булыгин Федор Владиленович Председатель секции № 1 НТС, д.т.н. Ученый секретарь секции № 1 НТС, к.т.н. Сатановский А.А. 3АКЛЮЧЕНИК Приведенные замечание не снижают научной ценности и практической значимости выполненной работы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
