Справочник к курсовым и расчетно-графическим работам по теплопередаче Саркисов Г.И. (1013676), страница 4
Текст из файла (страница 4)
ст.) Т~гл = 1356 — 3 И Р 'улл= 213 х 4 иРс,зы/лс Члолк 2360 Х 30$(; ЪРРР= 48ООФ 100 ЫДРИ/НЗ Таблица 25 Теплопроводность при различных теыперзтурех некоторых технических сплзвов леди (летуны и бронзы) и их теыперзтуры плавления 40 41 У1. СВОЙСТВА ТРАФИТОВ Таблипа 2б продолжение табл, 25 Теплопроводаость графитов с различаой плоткостьв лри температуре 29ЗХС и направлении теплового потока вдоль главной оси кристаллов Графит ~ С', б , А = 12,0П15) Теплопроводаость графитов с плотиостьл 1б50-1720 кз/м в зависииостм от температуры Таблица 28 Теплопроводность реакторного графита плотностью 1700 кз/~ в зависимости от температуры 43 Продолжение табл.
28 Таблица 30 Таблица 29 Теплоемкоогь, эытропвя и энтальпвя графыга 4-1„, . ю', юфана/ЛЯЬВЬ Х-Я„л ж Кфа фюзи 4) с' ю, паж/~ю м 4) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 8,65 11>94 14,80 16р87 18,40 15,70 20,65 21,52 22,20 22,69 23,30 23,74 1053 2104 ЗООО 5016 6900 8716 10800 12873 15500 17291 19650 21947 5,70 8,71 П,70 14,54 17,30 19, 85 22,35 24,48 26,60 28,50 30,40 32,10 Теллоеякоогь графика ь заниоииооги ог аемпервгуры УП. ОВОИОТВЛ КАРБИДОВ Таблица 35 Теплоеыкость, кфир/Гкс 6Э, сплавов карбидов цирконын и ыисбия в зависимости от температуры ы состава~ масса, 5 ) Таблнца 31 (о ИЙС— ИОИъС 20 А)6С вЂ” 40 ЩСС— 60ИЬС— 40 Иес во ИСС- ИЮ К4С Ио Хиб 60 ЮХС Таблица се Течлоемкость кербида ниабия в аависимоотя от температуры Таблица 37 Теплофнэическне своИства при комнатыоИ температуре опрессованаых и спеченных карбидон в походном состоинии Коаффицнент теплопроводыости карбида бериллия плотиостьы 2200 ке~~ы в атмосфере аргоыа 300 500 700 900 Я 32 25 21 18 лу'а л) Таблица 32 Теплофизические своИства карбнда цнрксыыя Теплоемность карбида цнркония в эависимости от температуры таблица 34 Темпера~ура плавления сплавов карбидов циркояин и тантала 1000 1300 1600 1900 2200 2500 2800 3100 О, 4832 0,5062 0,5225 0,5Э80 Ов5531 0,5681 0,5828 0,5979 0,4873 0,5049 0,5217 0,5372 0,5527 0,5677 0,5828 Ов5979 О, 4853 0,5033 0~5200 0,5359 0,5518 0~5673 0,58Э2 0,5987 0,48Э2 0,5012 0,5183 Ое5347 0,5510 0,5668 0,5832 0,5991 0,4811 Оз4995 0,5167 0>5334 0~5501 0~5669 О >5832 0,5995 и н н н ГЛ ГО Са ОЭ Са ОЭ СЭ Га ОГ Н Са ОЭ СГг Оэ о Оэ Оэ н н гл о га н Оэ га о Оэ са Оэ Оэ а- са н са н са э нлэлэсфлэлэфгаффо ф эогалэоф'Он го санга гаооооооооооо о аоо оооо ааааа о н н МчгфсЛФ Э онфаггл ф фсасаоо гл ннн Оэ Оэ Оэ га э гл сл Оэ га О\ сл Оэ Оэ э о о ф -э а Ог Ог сэ Ог ф ооо оооо ааааа о Фаэслоннфоглэлэнн са га лэ Ф о Ф са э са ф га Оэ са н са са сл га са е о н э Ф га О» Оэ и 1 ф ГЭЭ Ф ОЭ гл 1 1НОэгафга ф Ф Оэ га о Ог -э СЭ СЭ УШ.
СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОк ИАТЕРИАЛОВ Таблица 38 Краткая характервстике некоторых распространенных ваоляцноывых материалов Теплоызоля- цновыый ыатеризл Козффвцыеыт теплопрозодвоств. хУ т /(лггу) Состав н структура теплоааоля- цаонного материале Предельыая теыперату- Раг ЛК Плотность А кг ась 200 — 2500 Асбес~ Одна ыз наиболее высококачественных тепловзоавцвоыаых ыатерызлов. Добывают н наде танках волоков (горный лен). Самый вавкнй сорт- 7 —,й. 973 570 — 600 0,122 + 01000151 О Асботерыыт 578 Смесь поровкон двзтоывта илв трепела (15 — 20 И), асбеста 4-го сорта (10 — 15 $) в асбоавфервах отходов (70 ~ пб массе), 580 — 650 0,134 + 0,000151 а Асбослюда 1073 Свесь пороавон днатоаата вла трепела (60 л), асбеста 4-го сорта (10 — 12 И)ь асбоаафервых отходон (20 $) а слюдяной чеауй- кн (8 — 10 )$ по вассе).
500 — 600 ОС143 - +ОЭ000186 ф Асбозоиолвт Свесь поровкон дыатоыита влв тре- пела (70 $), асбеста 4-го сорта (15 $) н обоааенаого вервакулата (15 3 по массе), плотность н пороаке 400 ке/ага отформован- ного изделия 600 ке/ага . прв,ст Ф 500 /ага 0,107 + 0,00019 .6 пры )з = 300кг/лсл 0,14 + 0,00019 Ю СЭ Фио гс Ф ЭЭ о Ф Ф ю о Фо и ЭС Ф Ф Рг Ю Ф о Эс о М ЭС Ф Ф Прололиеаие табл. 38 Коэффициевт теплопроводкоств, »гт-/~м /О Теплоизоля- циоввый материал Плотиость У к*/м» О 091'- О,ООО28ф при)о = 450 кг/мв 250 - 500 1373 Верыикулит 160 - 370 Пьввель 0,080 + 0,00021 Ф 0,0919 + 0,000174з Вулкаяит 658 450 723 Продолкение табл.
38 Коэффициент теплопроводяоств, Вт /Гм»т 2 Предельаая температу- ра, Теплоизоля- циоыный материал Плотность А ке ма О,об + 0,000145 Ф 170 - 200 ШлаКоваа вата гльфоль.' яз гладких листков 0,0535 + 0~000221 Э 773 200 0,0595 т 0~000256 Ф 773 200 из гофрировеааых лис- тов 0~0465 т 0,166 180 - 260 Пробка Лватомиты и трепелы (вязче ввфуаораая земля,илв кизельгур) 150 — 250 0,072 ~ 0,00029 е при )с = 350кг/м» 0,0808 + 0~000093Р при р = 370кг/м» 0,091 + 0,00007 М Предельная Состав и структура теплоиэоаяциоитеиператур кого материала »С Ископаемые остатки кремниевых па нцирей мелких диатомовых водорослей. Плотвость кусковой породы 350 — 1000 кг/м», поровва- 250 - 500 кг/м» Развовидяость слюды.
Ияверал-продукт выветривавия горных пород. Обоакевиый (зоаолит) имеет вид эераистой сыпучей массы плотностью 150 кг/м», при уплотвевии- 250 кг/»»». Белый пороаок: смесь мэ легкой магяеэии (85 Я) и асбеста 115 К). Применяется для иаготовлеаия мао- тичыых ковструкцай. Состоит из измельченного диатомэ. та 160 Я, гааевой извести — пуиоа ки ~20 й), асбеста (10 й) я асбес- товых идв ватных отходов ~10 $ пс массе). Состав и структура теплоизоля- циовыого материала Образуется при распылении во здухом вли паром расплавлевяых доменных яааков.
Выполняется из алюмиамевой фоль- ги в вале серии экранов, мекду которыма ыаходится воздух ыли ка- кой-либо гаа. Лля умеаьаевия естествеяыой коввекции ыекду акра ваыя последвие выполаяатся гофри- ровавяыма. Таблица 42 Таблица 41 (керосин) Ы м~,' Г~л~~е 8', Фк+ ФЮ, ЯФ Р ии/мл Масло ИГ - 10 е ~л/о' 33 - 20 — 10 0 + 10 20 ЗО 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 859,4 851, 4 843,4 835,4 827,4 819,4 311,4 воз,з 795,3 787,3 779,3 771,3 763,3 755,3 747,3 739,0 731,2 723,2 1, 647 11694 1 744 1,794 1,844 1,894 1,952 1,994 2,045 2,095 2,145 2, 195 2,245 2,295 2„345 2,395 2,445 2,496 О,1255 О, 1244 0,1234 0,1223 0,1213 о,1гоз 0,1192 0,1182 0,1171 0,1161 0,1150 Ое1140 О, П29 0,1119 0,1109 0,1098 О 1ОВВ 0,1077 928 511 346 242 178 129 102 85,6 69,6 56,3 46,8 40,1 З4,З 30,2 26,53 23,4 21,0 19,3 108 60 41 29 21,5 15,8 12,6 10,65 8,75 7,15 6,0 5,2 4,5 4,0 3,55 3 ~17 2,87 2,66 0,0887 0,0863 О,ОВЗ9 0,0816 0,0795 0,0775 0,0753 0,0738 0,0720 0,0704 Оэобвв 0,0673 0,0659 0,0646 0,0633 0,0620 0,0609 0,0600 1218 695 489 355 270 204 167 144 122 101 87,г 72,3 68,3 61,9 56,1 51,О 97,1 44,4 — 50 - 45 — 40 — 35 - 30 - 25 — 20 - 15 — 10 5 0 20 40 60 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 819 808 795 781 774 766 759 751 744 736 728 720 711 703 694 685 676 668 658 649 638 628 2,00 2,09 2,18 2,28 2,33 г,зв 2,43 2,48 г,53 2,58 2,68 2,68 2,73 2,79 2,84 2,89 2,94 3,00 3,05 3,11 3,16 3,21 Топливо Т-1 0,127 0,126 О, 126 0,125 0,124 0,123 0,123 О, 122 0,121 0,120 О П9 0 117 0,113 0,110 0,107 0,106 0,104 О, 103 О, 101 О, 0995 0,0980 0,0965 0,0950 0,0935 0,0920 0,0900 0,0891 0,0875 0,0860 0,0845 0,0830 0,0816 0,0800 11,5 9,04 7,26 5,96 4,98 4,гг 3,62 8,14 2,75 2,42 2,15 1,49 1,08 0,832 0,664 0~620 0,545 Ое50 0,457 0,4го Ое390 0,380 о,ззв 0,320 0,296 о,гво 0,262 0,250 0,284 0,220 0,211 0,20 0,191 1,82 1,З4 1,05 0,85 о,во .
0,71 О>66 0,61 0,56 0,53 о ° 5г 0,47 0,45 0,42 Ое40 о,зз 0,37 О,85 0,33 о,зв 0,31 0,30 71е1 ббю9 68,5 60,0 58,5 57,2 55,6 54,2 52,9 51,6 50,4 49,2 48,2 47,0 45,7 45,0 44,0 43,0 42,0 41,0 40,4 40,0 26 20 17 14 14 12 12 11 11 10 10 10 9 9 9 В В В 8 В 8 8 Щ;"" ПП ««ааааа ° ВВВВВИйнвъъв«ъинъвв , ааиавипвааваъвъиаа1!и , аивеванааивйввввавви ' йапааапааппваааивипнв , ваввианави|валааиаоп' «= — В«ЮВ «ВНВИВВВВ , Ийааъ«ъййъвииввййа ' вива~йЬВВВвииавииава , ивин|!Ивимвввванвнивв ' ЕВ!ИИВ!И!ВНЪ!!!!|И11ВНВВВ , нива!!в па!Ваивйпвнвавв ииаа||Вивеиинь!Виевиви ° вав~ввввавъпввиа|ввав иввви|ВВРЯВ|ввнипвив|ви , ааиввваанввви!ав!ива|ив 'нвъъаьвааъвайиаиаавй Ива!!ЕВЪЗИЫЗВВВЪВВВР , аваева!йвюаевивкаве ' йвпвввв!Вввав|!Въ!Виза , В|твъвъ|ъвъъввввчьыаа ' вавввиввивюв|вивввпаа ° ава е ив а а|ив ванеева|ив ° ваа|а|1ава!Впввввнвв|вр ° вин|«па! а« вв и|на|авиа въ ИВффъъ$~~$фча~аВВ , ИВВВИ! 1ВВИВВВаИИВИЮВВ " ИИВВ1ЛЪИВВ!НИИИ!ВИПВИ!И ВВВЗНИЗВ~ВВ!В!ВВЗВЧВЧИ1ВН ЙИ««ВЙИ1ыВИВИ««ИВ!И%йф ВВИй!В|В|В~В|пи!а!Ви!ВВ!ВВ! ° И В! ВИай ° И!ВВВВИ|ВИВ В| ~ва, ° 1В!Вв!В1ИВИ!В1 нввнавивь «вв вввива йвв~вииВЙивъъ««ъиИинв ' аааааанаваыивииъзнв ° , ааааа внаавввввв!«а1ъ|вв ' па!и|ИВ!Впиввви!ВВИИИ , аааав ваавваваа|!Вава|в ' ааааиаваанавав!!Иа! ° ! ° | ° , ааааиапаааааввиВ|анВВ ' ВВЕИВВ11ВВВПВВВИ!ааааа , аваева!!Иавааиаиа!Ив|И ИЩ ~!и!Във«ь~м«аъ«ьеив иаи!Ввааввйайнмюайи Вйй|ВВВВВВЪВВвпф%Ъ%%! ° йв|аааии!Вйиавдвййви ° пи|авва|авива|вини!!авва! ° а|авве|вивавааванав11 ° йвпвав|ВВИВВИЕПВИНВ ° ВВИВВИ1ВВВВ ВВИ|паввй!В ВЪЪВ;Ъив «Ииваиивааа ВВВ!йии«~В«ъийввв1вввв ° ааивъваававаывввва Иване«!Ввнаеанввиавае ° ~щвлаъввжжьивв!Ива ивнев!е!«Ваа и!па|!аваева ° авив|авива!в!Иаиваава аааиавнвав1!Иаиввнвяа вваввапвавиавввв|!Ивп ававввниав|ввиаав1!Ива .
ЙВВВВВВЙВЗИЮЙВМИВВ ' ЙВИВВ!В!В|ИВ!ВВВИ~ВИИВ« ВВВВ|и!ИИВИВИВВВВВВИ ииыа!и !Вив!в!В|в!В!Выиа!В~а! , ИИйпа|ИИП!В!ВИжап!ЮИВ|В! ' ВВЙа|иавВВВВВВВивнв!и! , ВВВВ|61ВВВВВВ|ПВ|ИИВ1ВВ! ' ВВВИ! ° !ВВВВВВ!ИИВ|иа|ВВ! ° ВВИ| ° !ВВВВВ|а!юии!Впии! Х. ОПРЕЛЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ЛОГАРИФМИЧЕСКОЙ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР В ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ На рис. 1,а п б поиаэапы раепрэдэлевия температур в двух оэяоввых схемах вэвюпюго дэиээваа тепловоевтелай и теплообмеяюш Х1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕБРА И КЕСТНЕР ГИДРАВЛИ- ЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ Зффеатавыость ребра оребрепцой поверхяостш определяетея форму- Лай Я т~ 7, — т7— гю т- пареметр ребра; У- длиыа ребра.
Дгя плоояэх ребер т )„ , .а- Рио.1. Распределевие температур теплоаоопте.аэй: точной (а) п противоточпой (б) схемах в врвмо- В обоах случаях средаяя логарибмичвехая равпость температур,. опредэляетоя по фо,ю(улэ ~а~ -аЩ (1) бб с -~ -а.-и гдэ миоаитель уг вычпсляетея вез фупяцая эспомбгательиых пара- ' р ~~~ аг и ~ аг агг Км ~г~ гг ~и Эти фуаицаз праэодатоя обычво э виде графиков.Для веяоторых иэ реопроатрвыеывых нсрскрэстпс-точпыкехем такие графика праведевм ыа рпс.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
