Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Для выхода шлифовального круга при обработке скоса паза вала делают технологические углубления, врезая фрезу в тело вала на несколько десятых долей миллиметра глубже края скоса (см. рис. 50, а). Сечение, проходящее через центр технологических углублений, является наиболее опасным. Для предупреждения образования трещин при термообработке вала необходимо обеспечивать возможно ббльшую ширину Ь„, перемычки между двумя соседними технологическими углублениями.
С учетом необходимости цементации стенки паза вала рекомендуется принимать Ь„, > 2,5 ... 5 мм Технологические углубления фрезеруют стандартными фрезами, например дисковыми трехсторонними по ГОСТ 28527 — 90. Выбор фрезы осуществляют по диаметру и ширине с учетом номинальной ширины паза вала оправки и глубины врезания в вал оправки. В отличие от вала с гранями вал с пазами имеет развитую цилиндрическую поверхность диаметром Ы,.
Это позволяет уменьшить длину переднего направляющего участка вала до длины порядка 2 ... 3 мм, что достаточно для защиты ЦЗМ оправки от загрязнения (см. рис. 50, а). Резьбовой участок, с помощью которого ввл соединяют со штоком пневмоцилиндрв, изготовляют диаметром бр, = М16 ... М24. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ КУЛАЧКОВЫХ ОПРАВОК СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Г70 Примеры конструкций специальных кулачковых оправок 35. Точность обработки заготовок при использовании кулачковых опрввок Вил обработки Сч«тоисцис формы и расположения поверхностей, обработанных на оснащаемов операции Точность обработки ' технологических баз на оснащаемая опера- ции заготовки Отклонение от круглости Т;Ш Т,Ш Ри«54. Двухрядиая оправка для многоместной установки заготовок зубчатых колес Т Т 3 ...
5 3 ... 4 2 ... 4 1 3 Отклонение от соосности Т 3 ... 5 2...5 2...5 2...4 Рнс. 52. Типовая кулачковая оправка ВАЗа: ! — корпус, 2- шайба ограничения осевого хода вала 3 " на зажим змотовки", 4 — шпанка; 5 — маслен- ка, б — торцовая опора заготовки; 7, 8 — кулачок, 9 — заглушка;! 0- эталонное колызо Ралиальное биение В оправке для установки заготовок щлицеяым отверстием число и конструкция кулачков ! (рис. 53) зависят от числа шпиц базового отверстия заготовки. Торцовое биение Ш Т 6..8 Ш Ш ' В степенях точности формы и расположения поверхностей (по ГОСТ 24643 — 81).
Рнс. 55. Двухрвдлая оправка одноместная для установки дляннов заготовки П р и м е ч а н и я 1. Данные получены в результате эксперимекгвтьных исслелований в условиях А)ЫО ЗИЛ и справедливы для однорядлмх оправок с т, г 6. 2. В случае установки заготовок базовыми отверстиями, обрабоганцыми по 11, 16 квалязстам, на олнорядные оправки с числом кулачков т, = 3 достигается следующая точность обработки по параметрам апслоцения от круглости — 9 .
1О, опасности и радиального биения — 1О 13; торцовому биению — 9 . 11 (все в степенях точности ло ГОСТ 24643 — 81) 3. В связи с износом оправок точносгь обработки по параметру отклонения от соосности ухудшается примерно на 5 мкм за 1О' установок 4. Долговечность справок соизмерима с числом установок 2.10' 3.10' Рнс. 53. Оправка для установки заготовок шлнцевым отверстием Вал оправки соединяют со штоком пневмоцилиндра через промежуточную тягу, за счет которой производится подгонка длины при установке оправки на станок. Оправки оснащают вращающимися пневмоцнлиндрамн двустороннего действия, одинарными и сдвоенными. При выборе пневмоцилиндра учитывают необходимость обеспечить надежное закрепление заготовки и одновременно предупредить контактные повреждения базового отверстия.
Для ограничения осевого перемещения вала оправки рекомендуется использовать крышку пневмоцилиидра (ход на зажим заготовки) и застопоренную гайку на резьбовом участке вала (ход на открепление заготовки). Чтобы улучшить условия установки заготовки на оправку и уменьшить вероятность ударов заготовкой по оправке, рекомендуется оформлять приемную часть установочной шейки вала и кулачки оправки с фасками, со скруглениями или с заниженным диаметром. Достигаемая точность обработки при использовании кулачковых оправок приведена в табл. 35. У всех стандартных справок число т„= 3 и не зависит от состояния технологической базы заготовок; кулачки скругленные. У типовой кулачкояой оправки ВАЗа (рис.
52), в верхней части условно показана заготовка 7, а в нижней — эталонное кольцо 10 для проверки точности установки заготовок (пружина возврата кулачков условно нс показана). В двухрядной оправке к зубообрабатываюи!ему станку (рис. 54) при движении тяги 1 вниз втулка 4 со скосами приводит в действие верхние кулачки 5. Одновременно сжимается пружина 3, перемещается вниз втулка 2, приводя в действие нижние кулачки б.
В двухрядной одноместной оправке для установка длинной заготовки (рис. 55) полый вал 1 приводит в действие ближний к шпинделю ряд кулачков 3, а сплошной ввл 2 и втулка 5— дальний ряд кулачков 4. Подсоединение валов 1 и 2 к штоку пневмоцилиндра (не показан) усложненное, а изготовление скосов на полом валу ! затруднено.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 173 СТАНОЧНЪ|Е |!РИСПОСОБЛЕНИЯ 172 Рис. 58. Оправка с перемещением втулки Рнс. 56. Двухрядная оправка с качалкой лля одноместной установки длинной заготовки Рнс. 59. Комблнированная оправка /13М комбинированной онравки (рис. 59) является сочетанием кулачкового 1 и цангового 2 механизмов. Рве.
57. Двухрядная оправка лля одноместной установки особо длинной заготовки СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 Альбом контрольно-нзмернтельных А. С. Ямников /. Под обш. ред, Ю.С. Степаноприспособлений / Ю. С. Степанов, Б. И. Афо- ва. Мл Машиностроение, 1998. 184 с. насьев, А Г. Схиртлалзе, А. Е. Шукин, 2 Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Бай- Этого нелостатка лишена двухрядная олравка с качалкой (рис 56). Качалка 1 позволяет автономно управлять верхним и нижним рядамн кулачков, обеспечивая более равномерное закрепление заготовки — тонкостенной гильзы 4.
Наклонное расположение некоторых кулачков (кулачки 2 и 5) позволяет надежно прижать торец заготовки 4 к опорам 3. Установка особо длинной заготовки 1 на двухрядную онравку (рис. 57) осуществляется путем осевого перемещения пинали 2 задней бабки станка, в которой закреплен узел 3 оправки с одним рядом кулачков. В результате указанного перемещения заготовка зажимается кулачками 4 со стороны задней бабки. Затем заготовку зажимают кулачками 5 со стороны шпинделя станка.
Особенность оправки с нврвмви)гнием втулки (рис. 58) состоит в следующем' кулачки 3 приволятся в действие лри осевом перемещении штока 4 и наружной втулки 1, тогда как корпус 2, играющий одновременно роль вала, неподвижен. ков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. — 2-е нзл. М.: Машиностроение, 1990. 512 с. 3. Справочник технологв-машино-строителя. В 2-хт. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р К. Мещерякова. Мл Машиностроение, 1985. 656 с., Т. 2. 496 с. 4 Станочные приспособления| Справочник. В 2-х т /Ред. совет: Б Н.
Вардашкин (пред.) н др. Мл Машиностроение, 1984 Т. 1 / Под ред. Б. Н, Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. 592 с. Т 2 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского, 1984. 656 с. 5. Степанов Ю. С. Современные конструкции станочных оправок. М. Машиностроение, 1996. 184 с. 6. Шатилов А. А. Кулачковые оправки / Справочник Инженерный журнал. Приложение. № 5. 2000. 25 с. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 175 Продолжение атаби.
! Угол Определение Кинематический главный угол заострения бч Глава Статический главный задний уюл и, Статический главный передний угол у, Статический угол наклона кромки л, Статический угол в плане хт, Статический главный угол заострения 0, е глы см, нс. 3 — 5 Кинематнчески Кинематнческнй главный задний угол а„ г Кннематнческий главный перед ний угол 7„ Кннематнческий угол наклона кромки ).„ б 1 з Кинематнческнй угол в плане Чт„ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ При срезании прнпуска с заготовки и превращении ее в готовое изделие режущий инструмент п заготовка совершаот рабочие движения. По ГОСТ 25762-83 различают следующие виды движений (рис. 1).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
