пояснительная записка (1004250), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Температурно-неразрезные пролетные строения в сейсмиче­ских районах следует проектировать с опи­ранием только на под­вижные опорные части.

При установке пролетных строений на гибкие опоры на каж­дой из них должны быть подвижные и не­подвижные опорные части. Применение сло­истых резиновых опорных частей не требует допол­ни­тельных мер по вовлечению опор в работу на продоль­ные пере­мещения.

Особенно эффективно применение температур­но-неразрезных пролетных строений в сейсмически опасных районах, а также при наличии просадочных грунтов в основаниях опор. Для понимания характера взаимодействия пролетных строений, упругих резиновых опорных частей и гибких столбов, упруго заделанных в грунте, и на­глядности влияния конструктивных изменений на повышение эффек­тивности конструкций может быть рекомендован упрощенный способ расчета методом последовательных приближений в следующем по­рядке.

1. Назначают количество пролетов в цепи (например, три) с опи­ранием на слоистые резиновые опорные части без неподвижных опорных частей. В указанной схеме перемещения от изменения тем­пературы, усадки и ползучести бетона происходят в обе стороны от середины пролета до их объединения и от середины замкнутой цепи (ось О—О).

Температуру замыкания цепи t_з,i нормативную температуру воз­духа в теплое t_n,Т и холодное t_n,Х, время года принимают по [1,9].

Задаются несколькими значениями температур установки балок пролетных строений на опорные части t_ycт,i. Устанавливают по паспор­там завода - изготовителя возраст бетона балок со дня их изготовле­ния до установки и замыкания. По СНиП 2.05.03-84* определяют пре­дельные относительные деформации усадки бетона е_n и удельные деформации ползучести С_n, по которым определяют величины де­формаций пролетных строений для различных рассматриваемых ста­дий работы пролетных строений с различными возрастами.

Все расчеты опор и температурно-неразрезной системы приве­дены в приложениях Б, В, Г, Д, Е.

3. Технология и организация строительства

3.1. Проект производства работ по сооружению опоры.

3.1.1. Сооружение безростверковых опор.

Основной отличительной особенностью технологии строитель­ства безростверковых опор является возможность их сооружения без трудоемких операций по устройству ограждаемых котлованов, водо­отлива, бетонированию и выдерживания бетона плиты ростверка. В связи с этим темпы сооружения опор сокращаются значительно.

Отсутствие конструкций, объединяющих столбы в переменном уровне во­ды, позволяет сооружать независимо отдельные столбы в опоре в разные пе­риоды низкого уровня воды, не устраивая остров­ков, избегая периоды нереста и миграции рыб, не затрачивая сред­ства на временные мостики и прочие устройства. Возможность соору­жения опор без устройства стесняющих русло реки островков и отсут­ствие котлованов позволяет сводить к минимуму за­грязнение водо­тока, исключать отрицательные воздействия на водозаборы питьевой воды, на зоны отдыха, пляжи и т.д.

Технологические операции сводятся к следующему:

• подготовка рабочей площадки (планировка и в исключительных слу­чаях отсыпка островка);

• раз­бивка и закрепление осей столбов;

• сооружение фундаментной части столбов;

• наращивание надфундаментных стоек;

• монтаж защитных (от карчехода) раз­делительных стенок;

• монтаж защитных (от ледохода) блоков, монтаж блоков облицовки, устройство железобетонной плиты ростверка, сооружение сборно-мо­нолитной опоры (при сооружении массивных опор с расположением плиты ростверка над меженью);

• монтаж и омоноличивание блоков ригеля или бетонирование моно­литного подферменника.

Существенной технологической особенностью безростверковых опор яв­ляются достаточно жесткие требования норм по расположе­нию столбов.

Отклонения столбов от проектного положения в плане в уровне низа на­садки (ригеля) допускается не более 5 см, наклон не более 1:200. Отклонения по высоте отметок верха столбов в уровне нижней плос­кости насадок (ригелей) допускается не более 5 см.

Расположение столбов в плане и по вертикали обеспечивают направля­ющими каркасами в двух ярусах — в уровне рабочей пло­щадки и на высоте не менее 4 м.

Отклонения столбов по высоте компенсируют расположением ригеля (насадки), отклонения которого от проектного положения по высоте допускаются не более 10 мм, и высотой опорных площадок, разность отметок которых в пределах одной. опоры допускается не более 2 мм. Расположение буровых столбов в плане и по вертикали обеспечивают соответствующей установкой бурового станка на пло­щадке. Расположение сборного столба корректируют смещением столба в скважине.

Арматурные каркасы для армирования бетона заполнения бу­ронабивных столбов (продольная рабочая арматура, прикрепленная к внут­ренним кольцам жесткости и объединенная поперечной спираль­ной армату­рой) изготовляют длиной 6—10 м, обеспечивающей общую жесткость при транспортировке и монтаже, Защитный слой 5 см соз­дают металлическими вертикальными скобами. Арматурные каркасы устанавливают отдельными секциями, стыкуя их в процессе установки на длине, равной 40 диаметров ра­бочей арматуры, вязаным стыком. Электросваркой скрепляют только 5-6 стержней на длине 5 — 10 см в разбежку.

Бетонирование буронабивных столбов в подземной части осу­ществляют подводным способом вертикально переме­щающейся трубы (ВПТ). В зоне переменного уровня воды после удаления шла­мовидного слоя бетона, уложенного методом ВПТ, заполнение оболо­чек и бетонирование надфундаментной стойки опоры на буронабив­ных столбах вы­полняют насухо специальными составами бетонной смеси по специальной технологии, снижающей вероятность образова­ния тещин в оболочках и обеспечивающих класс и морозостойкость бетона.

3.1.2. Грейферы.

Разработку грунта в скважинах для сооружения буронабивных столбов, а также в котлованах в стесненных условиях при небольших объемах (слабые грунты, гравийно-галечниковые и сильно выветре­лые скальные породы) осуществляют одноканатным грейфером-доло­том фирмы «Като».

Грейферы навешиваются на стреловые краны (наиболее эффек­тивно использование крана, оборудованного механизмом для сбрасы­вания грунта), на буровую установку КАТО – 50 ТНС.

3.1.3. Особенности бетонных работ

Основным условием обеспечения надежности конструкций столбчатых опор является качество бетонных работ, которое характе­ризуется одно­родностью по прочности (классом), плотностью и моро­зостойкостью. Обес­печенность нормативных значений прочности не менее 0,95 может быть дос­тигнута только при весовой автоматиче­ской дозировке составляющих бетон­ной смеси и добавок, Контроль прочности бетона без характеристик одно­родности прочности не до­пускается. Число единичных значений прочности бетона (средняя прочность бетона в одной серии образцов) должно составлять не ме­нее 30 (ГОСТ 18105-86).

В качестве крупного заполнителя применяют щебень из природ­ного камня по ГОСТ 10268-80 раздельно дозируемыми фракциями: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм. Использование указанных более крупных фракций без всех указан­ных более мелких фракций не допускается.

В качестве мелкого заполнителя не допускается применение только дробленого песка из отсевов дробления изверженных пород без природного песка. Применение мелкого песка с модулем крупно­сти от 1,2 до 1,5 допуска­ется лишь при условии получения бетона требуемого класса с допустимым расходом цемента.

Основным видом цемента является портландцемент, гидрофоб­ный или пластифицированный по ГОСТ 10178-85* с содержанием трехкальциевого алюмината (С_зА) не более 8 % и минеральных доба­вок не более 5 %. Расход цемента должен быть не менее 290 кг/м³ и не более 450 кг/м³ , для бетона за­полнения тела сборно-монолитной опоры - не более 350 кг/м³. Водоцементное отношение для подвод­ного бетона не более 0,6, при морозостойкости F 200 - не более 0,5, при морозостойкости F 300 - не более 0,45.

Для удобоукладываемости, снижения расхода цемента и водо­цементного отношения следует применять пластифицирующие до­бавки ЛСТ, ЛСТМ-2, С-3. Для повышения морозостойкости бетона вместе с пластифицирующими добавками следует применять возду­хововлекающие - СНВ, СВП, СДО, КТП и другие комплексные добавки. Для бетонов с проектной морозостойкостью F 200 и выше применение комплексных добавок обязательно.

Вместе с тем, применение воздухововлекающих добавок допус­кается только при точной автоматической дозировке составляющих бетонной смеси и при строгом контроле воздухововлечения на месте укладки бетонной смеси не реже двух раз в смену.

Введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения бе­тона за­прещается. Применение противоморозных добавок для конст­рукций, нахо­дящихся в зоне переменного уровня воды, запрещается. Верхней границей зоны переменного уровня воды является уровень, который на 1 м выше по­верхности грунта или наивысшего уровня ле­дохода. Нижней границей является уровень половины глубины про­мерзания грунта или уровень на 0,5 м ниже нижней плоскости льда наинизшего ледостава. При этом следует учитывать возможные изме­нения положения русла реки под мостом.

При производстве работ в зимнее время прочность бетона конструк­ций, расположенных в зоне переменного уровня воды, при введении в бетон воз­духововлекающих добавок к моменту замораживания должна быть не менее 70 % проектной прочности.

При укладке бетона заполнения и омоноличивания бетонная смесь должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. Температура на по­верхности контурных блоков опор, оболочек, на торце (голове) стол­бов, арматуры и закладных деталей должна быть не ниже плюс 5 °С.

В процессе последующего выдер­живания бетона методом тер­моса при наружной температуре не ниже минус 15°С или в тепляке при температуре наружного воздуха ниже минус 15 °С в зоне контакта укладываемого бетона с бетоном блоков температура должна быть не ниже плюс 5 °С до набора бетоном прочности не ниже 70 % от про­ект­ной (обосновывают теплотехническим расчетом).

Бетонирование подводным способом ВПТ основных конструкций (заполнение буронабивных столбов) бетоном класса не менее В 25 допускается только после того, как бетонированием ВПТ опытных блоков достигнута однородная структура бетона, соответствующая требованиям ГОСТ 18105-86, и достигнута обеспеченность прочности не менее 0,95 (ГОСТ 27751-88) - класс бетона.

Подводным способом допускается бетонировать столбы до уровня сезон­ного промерзания грунта или на 0,5 м ниже нижней плос­кости льда. В про­цессе бетонирования столбов подвижность бетонной смеси, глубина заделки бетонолитной трубы и уровень бетонной смеси в трубе должны контролиро­ваться постоянно. Для контроля фактической прочности бетонной смеси пробы отбирают непосредст­венно из бетонируемых блоков (столбов) специальными отборниками. Для контроля сплошности бетона столба испытывают выбу­ренные из бетона образцы (сплошные керны на всю глубину не менее чем из двух столбов на каждом мосту).

В связи со значительными сложностями выполнения приведен­ных тре­бований способы производства работ в ряде случаев оказы­вают решающее влияние на обоснование вариантов конструкций столбчатых опор.

Особую сложность представляет обеспечение качества и надеж­ности буронабивных столбов и монолитных стоек. Практикой строи­тельства не под­тверждена возможность получения однородного по прочности бетона, укла­дываемого методом ВПТ. Без характеристик однородности ГОСТ 18105-86 не допускает контроль прочности (класс) бетона. Установленная ГОСТ 27751 -88 обеспеченность нор­мативных значений прочности бетона 0,95 нереальна, о чем свиде­тельствует снижение расчетного сопротивления подводного бетона более чем на 30 %, а также исследования ЦНИИС, когда в опытных столбах диаметром 50 см на высоте 200 см прочность бетона колеба­лась от 50 до 22,5 МПа. В связи с этим при сооружении буронабивных столбов следует отдавать предпочтение укладке бетона бетононасо­сами под давлением или применять сборные конструкции столбов.

3.2. СООРУЖЕНИЕ БУРОНАБИВНЫХ СТОЛБОВ

3.2.1. Сооружение подземной части столбов

В комплекс работ по сооружению буронабивных столбов входят:

- устройство островка,

- закреп­ление осей столбов;

- установка бункера для грунта, устройство шламосборника (от­стойника);

- установка бурового станка в рабочее положение;

- погру­жение обсадной трубы с разработкой грунта грейфером;

- наращивание об­садной трубы;

- установка арматурных каркасов и их соединение;

- бетонирование столба подводным способом с одновременным извлечением обсадной трубы.

Рабочую площадку для сооружения опоры отсыпают размером, обеспечи­вающим размещение столбов и ограждения котлована в плане с расстояниями от них до границ площадки не менее 2 м, буро­вого станка для бурения всех столбов, крана, комплекта обсадных труб, бункера или автосамосвала для от­вала грунта, автобетоновоза для подачи бетонной смеси.

Характеристики

Список файлов ВКР