Voprosy_KR3_2016 (1003488), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

1.Керамические связки – это смеси на основе глины либо жидкого стекла с добавлением полевого шпата, талька и других материалов. Принцип закрепления зерен- плавление или спекание связки.

«+» керамич. связки на основе глины:

- высокая жесткость и теплостойкость

- низкая стоимость

- доступность

- химическая инертность

- влагоустойчивость

«-»: - высокая хрупкость связки

- низкая теплопроводность

2. Металлические связки – это справы на основе меди, олова, цинка, никеля, алюминия. Используются, в основном, для алмазных и эльборовых кругов. Могут работать до 100 м/с. Самозатачивание кругов ограничено.

3. К органическим относятся баскелитовая и вулканитовая (70% каучук, 30% сера), эпоксоидная и др. Свяки прочные, отличаются некоторой эластичностью и гасят вибрации. Недостатки - химическая нустойчивость, при температурах 120..150⁰С связка выгорает, низкая тчность обработки, неприятный запах в процессе работы.

1. Схема хонингования.

Х онингование(это абразивная обработка, как и шлифование) применяется в основном, для обработки внутренних цилиндрических поверхностей с высокими требованиями к качеству поверхности (гильзы цилиндров, топливная аппаратура, цилиндры насосов и др.) достигается Ra 0,02..0,8 мкм. Припуск на хонингование составляет 0,1..0,01 мм. Процесс хонингования осуществляется хонинговальными головками. В них закрепляется несколько абразивных брусков, которые раздвигаются при вращении и поджимаются к обрабатываемой поверхности. Хонинговальной головке придается возвратно-поступательное движение вдоль оси детали. Скорость резания низкая 10..100 м/мин, поэтому нет термического воздействия (прижегов) и остаточных напряжений. Из-за малых температур можно применять алмазные бруски при обработке сталей и чугуна. Точность обработки не зависит от станка, поскольку инструмент самоцентрируется.

1. Схема суперфиниширования.

суперфиниширование – процесс сходный с хонингованием. Отличия:

-используется в основном для обработки наружных поверхностей,

- абразивные бруски поджимаются к поверхности детали нежестко гидравлически или пневматически,

- инструмент имеет дополнительные вибрационные движения вдоль поверхности детали с частотой 20..50 Гц. В настоящее время используются также ультразвуковые вибраторы.

- применяются более мелкозернистые бруски, поэтому достигается лучшее, по сравнению с хонингованием качество поверхности.

1. Примеры базирования инструмента по плоскостям.

1. Базовые конические поверхности- типы.

1) Конус Морзе №0..№6(при выборе номера рассчитывают на моменет, который конус может передавать на инструмент)

Обеспечивает сомоторможение, используют на сверлильных и старых фрезерных станках

2) Метрические конусы 1:20 Мало распространены и обозначаются по наибольшему диаметру конуса, мм: обозначают по максимальному диаметру от №4 до №200

3) Конусы 1:30 (насадные зенкеры, развертки)

3) Конусы 7:24(Крутые конусы) используются в большинстве отечественных фрезерных станков

1. Принцип работы конуса HSC, приведите иллюстрацию.

С истема крепления HSK (конус с полым хвостовиком). Крепление через пустотелый конус. Полые хвостовики в процессе крепления деформируются в радиальном направлении и прижимаются плотно к торцу шпинделя. Зажимные механизмы работают в контакте с уступом внутри хвостовика и размещены внутри пустотелого конуса. Поджим конуса может также осуществляться через резьбовое соединение. Дополнительное базирование на торец обеспечивает 5-7-ми кратное повышение статической и динамической жесткости по сравнению со стандартными конусами. Крутящий момент передается через торцовую шпонку. Повторяемость положения инструментов при их смене находится в пределах 100 мкм в осевом и радиальном направлениях, а усилие зажима возрастает по мере увеличения центробежных сил.

1. Сечение срезаемого слоя при отрезке и углы отрезного резца.

Параллелограмм АВСЕ называется площадью сечения срезаемого слоя f.

При резании различают технологические размеры срезаемого слоя (глубина резания - t, подача на 1 оборот детали - S₀) и физические размеры срезаемого слоя (ширина срезаемого слоя - b, толщина срезаемого слоя - a).

Физические и технологические размеры срезаемого слоя связаны соотношениями:

, . При одних и тех же технологических параметрах S₀ и t, размеры срезаемого слоя a и b зависят от главного угла в плане  (рис. 1.26). При уменьшении угла в плане -  отношение ширины среза b к толщине среза a (b/a) увеличивается, несмотря на то, что площадь сечения среза f остается той же.

Передний угол оказывает влияние на виброустойчивость резца. Во избежание появления вибраций необходимо принимать передний угол 15-25°, причем обычно он делается равным углу врезания пластинки. В целях обеспечения завивания стружки и благоприятного отвода ее, рекомендуется переднюю поверхность резца делать или криволинейной, или с лункой. Для упрочнения главной режущей кромки целесообразно предусмотреть ленточку шириной 0,2-0,3 мм с отрицательным передним углом -3 - 5°.

Рисунок 66 - Углы отрезного резца

Передняя поверхность оформляется в виде двухгранного угла (рис. 66, б). Плоскости его наклонены к опорной плоскости под углом μ = 10÷15°. Линия пересечения этих плоскостей расположена параллельно опорной плоскости. Такая конструкция способствует лучшему врезанию резца в заготовку.

Задний угол

Задний угол главной режущей кромки принимается равным 8º но пластинке и 12° по державке.

Режущая кромка

Для отрезки крупных заготовок можно рекомендовать резец с двумя режущими кромками (рис. 66, в)². Они обеспечивают разделение стружки на две части, что облегчает отвод ее из зоны резания. Оформление главной режущей кромки под двумя углами φ (рис. 66, г). Такая форма облегчает врезание резца в заготовку и удлиняет ее кромку. Углы в плане φ принимаются в пределах 60-80° (ς = 30 ÷10º).

1. Основные схемы крепления СМП.

Конструкции резцов, оснащенных многогранными пластинами,

отличаются большим многообразием применяемых способов крепления.

Существуют следующие основные схемы крепления пластин:

1. Преимущества СМП перед напайным инструментом.

1.Сокращение простоев оборудования в связи со сменой и наладкой инструмента

2.Стабильность геометрических параметров режущего инструмента при замене пластин.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)