Технология конструкционных материалов (ТКМ) - ответы на вопросы

• Fе2O3 – Fе3O4– FеO – Fе
• FеO – Fе2O3– Fе – Fе2O
• Fе – FеO – Fе2O- Fе2O3
• Fе2O – FеO – Fе – Fе2O3
• Fе – Fе2O3 – Fе

• Рельсы и балки, катанка диаметром от 10 до 15 мм, крупно-, средне- и мелкосортный прокат
• Рельсы и балки, швеллера, крупно-, средне- и мелкосортный прокат
• Крупно-, средне- и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 10 до 15 мм
• Крупно-, средне- и мелкосортный прокат и катанка диаметром от 5,5 до 9 мм

• Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана
• Геометрическую форму продольного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана
• Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из черновой клети прокатного стана
• Геометрическую форму поперечного сечения раската, выходящего из чистовой клети прокатного стана

• Вид прокатных изделий
• Длина бочки рабочих валков
• Конструкция прокатных станов
• Расположение рабочих клетей

• Возрастает с увеличением серийности производства
• Снижается с увеличением серийности производства
• Регламентируется государственными стандартами

• "железная руда"
• "концентрат"
• "пустая порода"
• "гематит"

• топлива
• углерода
• тепла
• водорода

• ванадия с кремнием, фосфором, углеродом и др. элементами
• германия с углеродом, молибденом, вольфрамом и др. элементами
• углерода с молибденом, титаном, алюминием, углеродом и др. элементами
• железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами

• главной составляющей силы резания
• радиальной силой
• силой подачи
• удельной силой резания

• прокатка, волочение, прессование
• прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка
• горячая прокатка, холодная прокатка, прессование; волочение
• прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка, термообработка

• Прокатка
• Волочение
• Прессование
• Ковка

• Прессование, волочение, вытяжка труб из расплавленного металла и литье
• Прокатка, сварка или пайка, прессование, волочение, комбинация этих способов, а также вытяжка труб из расплавленного металла и литье
• Прокатка, сварка или пайка, вытяжка труб из расплавленного металла и литье
• Прокатка, прессование, волочение, а также комбинация этих способов

• Черные
• Цветные
• Антифрикционные

• Чугун
• Сталь
• Дюралимин
• Бронза

• Хром
• Никель
• Ниобий
• Титан

• Фосфор
• Молибден
• Сера
• Кремний

• адгезия
• диффузия
• окисление
• электрическая эрозия

• На две основные и одну вспомогательную
• На две основные
• На одну основную и одну вспомогательную
• На три основные

• Нормализация
• Рекристализационный отжиг
• Патентирование
• Закалка

• На 2 (сортовая сталь, листовая сталь)
• На 4 (слитки, фасонные профили, листовая сталь, трубы)
• На 3 (сортовая сталь, листовая сталь, трубы)
• На 5 (сортовая сталь, фасонные профили общего или массового назначения, фасонные профили специального назначения, листовая сталь, трубы)

• В регенераторах
• В рабочем пространстве печи
• В своде печи
• В перекидных клапанах

• по линии действия вектора скорости подачи
• перпендикулярно линии действия вектора скорости подачи
• по линии действия вектора скорости резания
• перпендикулярно линии действия вектора скорости резания

• низкая производительность
• невысокая точность
• наличие стружки
• изнашивание инструмента

• Вспомогательные движения
• Установочные движения
• Движения резания
• Рабочие движения

• Главной линией прокатного стана
• Основным прокатным оборудованием
• Прокатным станом
• Вспомогательным прокатным оборудованием

• Прокатка
• Волочение
• Прессование
• Ковка

• Жидкотекучесть
• Теплопроводность
• Твердость
• Электропроводность

• Кремний
• Никель
• Бор
• Свинец

• Марганец
• Сера
• Углерод
• Кремний

• Вольфрам
• Алюминий
• Углерод
• Кремний

• Для придания листовому прокату определенной длины
• Для придания листовому прокату определенной ширины
• Для придания листовому прокату определенных размеров и формы
• Для придания листовому прокату ровной поверхности

• шлифования
• протягивания
• точения
• фрезерования

• спиральная стружка
• элементная стружка
• сливная стружка
• стружка надлома

• абразивный износ
• диффузионный износ
• адгезионный износ
• механическое истирание

• 99-99,8%
• 20-30%
• 40-60%
• 28%

• силы внешнего трения;
• несоответствие формы инструмента начальной форме заготовки;
• различие в ориентации зерен металла.

• адгезии
• диффузии
• испарения
• окисления

• При уменьшении скорости резания стойкость инструмента снижается
• При увеличении скорости резания стойкость инструмента снижается
• При увеличении скорости резания стойкость инструмента повышается

• Вспомогательные движения
• Установочные движения
• Движения резания
• Рабочие движения

• Сера
• Фосфор
• Бор
• Кислород

• Цинк, медь, олово
• Свинец, железо, хром
• Марганец, хром, железо
• Золото, ванадий, вольфрам

• Температурой нагрева и скоростью охлаждения
• Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения
• Температурой нагрева, временем выдержки и скоростью нагрева
• Температурой нагрева, временем выдержки, скоростью нагрева и охлаждения

• 3,5-4,0%
• 4-4,5%
• 0,10-0,15%
• 2,0-3,0%
• 6,0-6,5%

• Внм
• Су
• Мш
• Ж

• Содержание железа в руде
• Высокое содержание P, S
• Высокое содержание пустой породы в руде
• Высокое содержание цветных металлов в руде

• Марганец
• Алюминий
• Никель
• Хром

• Цинк
• Мышьяк
• Марганец
• Свинец

• Водород
• Углерод
• Железо
• Марганец

• химическом сродстве материалов заготовки и инструмента
• возрастании удельных сил на контактных поверхностях инструмента
• существовании термоЭДС в цепи «инструмент – заготовка»
• наличии примесей в обрабатываемом материале

Каким резцом обрабатывают цилиндрическую поверхность

• 
  Выберите один ответ:
• Проходной.
• Отрезной.
• Расточной.

Указать содержание железа в окатышах в процессе прямого восстановления железа из руд

• 
  Выберите один ответ:
• 90-95%.
• 75-80%.
• 80-85%.

Какие типичные дефекты сварочных швов

• 
  Выберите один ответ:
• Непровар и прибыль.
• Шлаковые включения и хрупкость
• Пористость и пережог

При какой температуре происходит спекание порошков

• 
  Выберите один ответ:
• 70 – 90 % от температуры плавления.
• 55 – 70 % от температуры плавления.
• 40 - 55 % от температуры плавления.

Какой квалитет точности отливки при литье под давлением

• 
  Выберите один ответ:
• 5-6
• 3-4
• 7-8

Указать температуру плавления литейных сталей

• 
  Выберите один ответ:
• 1050-1100 0С.
• 950-1050 0С.
• 1100-1350 0С.
• Как получают слиток металла?
• Б. При заливке в песчаноглинистую форму.
• А. При заливке в металлическую форму.
• В. При заливке в изложницу.

Как отливки выбивают из формы

• 
  Выберите один ответ:
• На встряхивающих решетках.
• В гидрокамерах.
• На пневматических мащинах.

Чем отличаются отливки, получаемые центробежным литьем

• 
  Выберите один ответ:
• Образованием газовой пористости.
• Большой плотностью и высокими механическими свойствами
• Наличием повышенного количества неметаллических включений.

Что является дефектом сварочного шва

• 
  Выберите один ответ:
• Пережог.
• Наличие шлака.
• Окисление.

Указать размеры частиц порошков

• 
  Выберите один ответ:
• 0.1 мкм – 0.5 мм
• > 0.5 мм
• < 0.1 мкм.

Какая деталь является типовой при литье под давлением

• 
  Выберите один ответ:
• Шатун.
• Поршень.
• Станина.

Для каких металлов в основном применяется литье под давлением

• 
  Выберите один ответ:
• Цветных металлов.
• Чугуна.
• Стали.

В каком температурном режиме проводится операция осадка

• 
  Выберите один ответ:
• В полугорячем.
• В горячем.
• В холодном.

Для чего используются пластификаторы в порошковой металлургии

• 
  Выберите один ответ:
• Для улучшения прессуемости порошка.
• Для связывания частиц металла.
• Для сохранения формы.

Назовите основные части вагранки.

• 
  Выберите один ответ:
• Колошник, шахта, распар, заплечики, горн, лещадь.
• Колошник, распар, лещадь, горн, фурмы, колонны, фундамент.
• Колошник, горн, фурмы, лещадь, копильник.

Какой химический элемент окисляется, при производстве стали, в первую очередь

• 
  Выберите один ответ:
• Железо.
• Марганец.
• Кремний.

• прочность, жидкотекучесть, ударная вязкость
• ударная вязкость, выносливость, температура плавления
• цвет, температура плавления, усадка
• прокаливаемость, усадка, жидкотекучесть

• усреднением
• дроблением
• измельчением
• обогащением

• агломерацией
• окатыванием
• брикетированием
• усреднением

• У > 0;
• У > 1;
• 1 > У > 0;
• У < 0

• 1000-1200 ºС
• 2000-2200 ºС
• 1400-1530 ºС
• 400-530 ºС
• 2400-2530 ºС

• Воду
• Азот
• SiO2
• CаO

• Слитки
• Слябы
• Слитки, в ряде случаев применяются слябы и блюмы
• Слябы, в ряде случаев применяются слитки

Какой формы получают детали при центробежном литье?

• 
  Выберите один ответ:
• Слитки.
• В виде дисков и колец.
• Прямоугольные с вытянутой осью

Какие добавки добавляют к формовочным смесям для улучшения текучести смеси

• 
  Выберите один ответ:
• Битум, сульфатно-спиртовую барду, пропан-асфальт.
• Битум, пропан-асфальт, каменноугольную пыль.
• Мазут, пылевидный кварц, пропан-асфальт.

В каких печах производится выплавка чугуна?

• 
  Выберите один ответ:
• В доменных печах.
• В дуговых электропечах.
• В мартеновских.

Для чего используется обмазка электрода при сварке

• 
  Выберите один ответ:
• Для охлаждения металла.
• Для создания газовой защитной среды.
• Для электрозащиты сварщика.

Для чего используются фрикционные сплавы

• 
  Выберите один ответ:
• Таких сплавов нет.
• Для увеличения коэффициента трения.
• Для применения в подшипниках скольжения.

Какой вид обработки применяют для отливок с целью повышения пластичности

• 
  Выберите один ответ:
• Переплав.
• Нормализацию.
• Отжиг второго рода.

Какой сваркой осуществляется сварка чугуна

• 
  Выберите один ответ:
• Дуговой.
• Газовой.
• Диффузионной.