Проектирование инструментального производства по точной программе
6. Проектирование инструментального производства по «точной» программе.
Применяется при проектировании крупных цехов, при сравнительно ограниченной номенклатуре выпускаемых инструментов. Когда на все виды и типы инструментов разрабатываются техпроцессы, когда номенклатура и количество подлежащих изготовлению инструментов точно известны.
Установив на основании разработанных техпроцессов основного производства завода годовую потребность инструмента каждого вида и типа, а также определив какой инструмент будет приобретаться со стороны разрабатывают техпроцессы изготовления инструмента каждого вида и типа.
Годовая потребность в режущем инструменте механического цеха по каждому виду и типоразмеру в штуках определяется по формуле: 
, где ТО.С. – суммарное основное (технологическое) время на обработку данным инструментом всех деталей по годовой программе в часах; ТД – действительное время службы инструмента данного вида и типоразмера с учетом всех возможных переточек в часах.
Суммарное основное время можно определить: 
, где ∑tМ – основное время на обработку одной детали по всем операциям, мин; N – годовой объем выпуска данной детали.
Продолжительность службы инструмента определяется в следующем порядке: 1. определяется расчетное время службы инструмента: 
, где n – возможное число переточек инструмента до полного использования его рабочей части; tC – стойкость инструмента; L – длина рабочей части инструмента (допустимая к перетачиванию); l – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента за одну переточку.
2. определяется действительное время службы инструмента: 
, где h - коэффициент убыли инструмента из-за поломок.
Приближенное суммарное основное время на обработку детали в механическом цехе по каждому виду станков можно определить по формуле: 
, где Ф0 – эффективный (годовой) фонд времени работы станка с учетом числа смены; С – число станков данного виды; КЗ.СР. – средний коэффициент загрузки станков механического цеха; КО.СР. – средний коэффициент использования станков данного типа по основному времени.
В этом случае действительное время службы инструмента ТД можно определить по технико-нормативным данным.
Рекомендуемые материалы
Годовую потребность отдельных видов измерительного инструмента зависит от его материала и шероховатости его рабочих поверхностей. Материала контролируемого изделия и его шероховатости, типа измерительного инструмента, условий проверки изделия (в одном или нескольких сечениях), повреждений инструмента.
Рекомендуем посмотреть лекцию "Общая психологическая характеристика внимания и памяти".
Годовая потребность в измерительном инструменте определяется по формуле: 
, N – годовой объем деталей подлежащих контролю; n – количество фактически измеряемых деталей при износе измерительного инструмента на 1 мкм; d - допустимый средневероятный износ измерительного инструмента в мкм.
Действительная годовая потребность в измерительном инструмента с учетом его ремонта и случайной убыли из-за поломок определяется: 
, где КУ – коэффициент случайной убыли (1,05-1,1); КР – коэффициент, учитывающий количество ремонтов (1,5-2,0).
Годовую потребность во вспомогательном инструменте и приспособлениях, штампах, металлических моделях, модельных плитах, пресс-формах и кокелях по количеству и номенклатуре можно установить по разработанным техпроцессам соответствующих производств (на механическую обработку, на кузнечно-штамповые работы и литье) и статистическим нормам износа.
Кроме того, необходимо учитывать инструмент, требующийся для других цехов завода (ремонто-механический, деревообрабатывающий, котельный, инструментальный цех), а также восстановление и ремонт всего инструмента.
При отсутствии отдельной программы для этих работ время, затрачиваемое на них, принимается в процентах во времени на изготовление годовой потребности нового инструмента для механических цехов: по режущему инструменту »20%, по измерительному » 30%.
На изготовление инструмента для самого инструментального цеха принимают: по режущему инструменту 15%, по измерительному 10%, по приспособлениям 10%.
