Механизация пригоночных работы
ЛЕКЦИЯ 7 Механизация пригоночных работы.
1.Приспособление для гибки труб.
2.Механизированный инструмент для завинчивания шпилек.
3.Полуавтомат для завинчивания 10 шпилек.
4.Одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек.
5.Четырёх шпиндельная механизированная установка.
6.Механизированный инструмент.
Рекомендуемые материалы
При сборке машин выполняются главным образом в связи с пригонкой различных труб. Медные или латунные трубки малого диаметра до 8 мм при больших радиусах закруглений (более 10-12 диаметров), а также в случае, если не предъявляются требования в отношении точности формы, обычно гнут вручную в холодном состоянии. Трубопроводы большого диаметра также можно изгибать вручную по шаблону, но на место сгиба на трубу надевается плотно навитая спиральная пружина из стальной проволоки. При больших диаметрах такую пружину целесообразно вставлять внутрь трубы, вследствие чего обеспечивается плавный изгиб и сохраняется круглая форма трубопровода.
Гибка труб осуществляется по принципу штампования или обкатывания роликами. Трубу укладывают в разъемный штамп -шаблон, установленный на пневматическом прессе, и при опускании штока выгибают в соответствии с формой ручья штампа - шаблона. При больших радиусах изгиба и значительных диаметрах труб штамп - шаблон делают с раздвижной матрицей, состоящей из двух гибочных вкладышей.
Гибка труб с помощью обкатывающего ролика возможна с закреплением трубы или же со свободным ее перемещением. В одном случае обкатывающий ролик способствует растяжению волокон трубы, а во втором — сжатию. Применяется также гибка вокруг одного ролика, с закруглением отгибаемого конца на этом ролике и опорной трубы на прижим. Существует пневматическое приспособление для двусторонней гибки труб. Оно имеет следующий принцип работы: заготовка трубы укладывается на шаблоне и с помощью клинового пневматического зажима удерживается в таком положении. Обкатывающие ролики, осуществляющие гибку, приводятся в движение посредством пневмоцилиндров и зубчатых механизмов. Далее идёт станок-полуавтомат с механическим приводом.
Здесь обкатывающий ролик изгибает трубу вокруг неподвижного ролика - шаблона. Наличие двух выключателей, на которые воздействует кулачок, позволяет заранее устанавливать требуемую дугу изгиба. Останов станка происходит при воздействии кулачка на выключатель, после чего ролик автоматически возвращается в начальное положение.
2. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек.
При завинчивании шпилек механизированным инструментом для удерживания их используют головки, принцип действия которых основан на захвате шпильки либо за резьбу, либо за цилиндрическую часть. Простейшая головка имеет корпус, навинчиваемый на шпильку и хвостовик с двумя канавками, в которые входят шарики. Шпилька в корпусе стопорится поворотом на некоторый угол хвостовика, который перемещается при этом вдоль оси. Механизированный инструмент должен иметь реверсивный ход.
А также применяют шпильковерты, или специальные стационарные установки.
На агрегатном полуавтомате четыре шпильки М8 ввертываются одновременно, но наживляют их вручную. Силовые головки с электродвигателем, работают по автоматическому циклу: пуск, быстрый подвод к шпильке, рабочая подача и завинчивание шпилек, включение реверса, отход инструмента в исходное положение. Продолжительность цикла - около 0,3 мин.
3. Полуавтомат для завинчивания десяти шпилек.
В нем применена гидравлическая самодействующая силовая головка с двумя электродвигателями; для привода шпинделя и для привода гидронасоса. Привод от электродвигателя передается к 10 -шпиндельной головке. После включения пусковой кнопки силовая головка быстро опускается вниз. Когда шпиндели подходят на расстояние 5-10 мм к шпилькам, включается рабочая подача, и патроны вначале навинчиваются на шпильки, а затем последние завинчиваются, в блок. Об окончании процесса завинчивания свидетельствует прощелкивание муфт шпинделей, при этом патроны доходят до упора, и через реле давления включается реверс. Патроны свинчиваются со шпилек, а затем осуществляется быстрый возврат силовой головки в исходное положение. Продолжительность цикла примерно 0,7 мин.
Пневматический гайковерт ударно- импульсного действия.
Для затяжки резьбовых соединений с диаметром резьб 27 -42 мм применяют пневматические гайковерты ударно-импульсного действия с ротационным двигателем.
Одна из конструкций гайковертов, предназначенная для навинчивания гаек с резьбой имеет следующий принцип работы: В цилиндре помещается кольцевой поршень, соединенный с упорной втулкой. В центральное отверстие цилиндра вставлена резьбовая втулка, которая приводится во вращение электродвигателем через зубчатую и червячную передачи. Гайковерт устанавливают на гайку включают электродвигатель и навинчивают вначале резьбовую втулку на выступающий конец болта. Затем в кольцевую полость цилиндра накачивают насосом масло, создавая давление до 250 – З00кгс/см, вследствие чего поршень через втулку упирается в плоскость базовой детали, а цилиндр передает усилие на резьбовую втулку. Болт растягивается, и трение между торцом гайки и плоскостью базовой детали устраняется. Далее с помощью того же электродвигателя производится навинчивание гайки.
4. Одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек.
Имеет следующие элементы установки - электродвигатель, редуктор и приводной вал с головкой, который посредством телескопического соединения приводится во вращение и может быть перемещен вдоль оси с помощью рукоятки.
Другая установка для ввертывания винтов с диаметром резьбы 30 мм применяется в мелкосерийном производстве при сборке статора электродвигателя. Статор помещают на поворотном столе установки. Коробка передач со шпинделем имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Шпиндель имеет на конце торцовый ключ. Мощность электродвигателя установки 7 кВт. Реле максимального тока, отрегулированное на крутящий момент на шпинделе, автоматически отключает электродвигатель, когда момент затяжки винтов достигнет определенной величины.
Вместе с этой лекцией читают "Общая характеристика инстинкта".
5. Четырехшпиндельная механизированная установка предназначена для свинчивания деталей мелких сбор, единиц в условиях крупносерийного производства. Электродвиг. Через зубчатые колеса приводит во вращение одновременно четыре шпинделя, соединенных с ведущими валиками посредством кулачковых муфт, оснащенных пружинами, ограничивающими момент затяжки гаек. Собираемая сбор, единица с болтами и предварительно навинченными гайками устанавливается на подъемный стол, перемещаемый с помощью педали.
6. Механизированный инструмент.
Пригоночные работы при сборке механизируют главным образом с помощью универсальных и специализированных инструментов с электрическим, пневматическим, реже гидравлическими приводами. Эти инструменты имеют КПД:8-10% с пневмоприводом, 55-65 % с электрическим, 70 % с гидравлическим.
Пневматическими приводами инструментов служат лопасные и турбинные двигатели. Частота вращения пневмолопасных двигателей достигает 30000 об/мин., а турбинных до 150000 об/мин. Основные преимучества пневмоинструментов по сравнению с электроинструментами заключается в следующем: значительная большая мощность на 1 кг массы, бесступенчатое изменение частоты вращения, меньше стоимость и затраты на обслуживание.
Однако электроинструменты имеют более высокий КПД, создают меньший шум при работе, легко присоединяются к источнику питания, более транспортабельны.
Экономичность инструментов такого типа характеризуется следующими данными: если среднюю стоимость пневматической машины принять за единицу то стоимость электрической машины работающей на токе повышенной частоты, составит 1,27. Один из основных недостатков пневмоинструментов – шум, для снижения шума создаются специальные глушители, встроенные в инструмент или выносные.
