Для студентов МГТУ им. Н.Э.Баумана по предмету Технические наукиДискретные антифрикционные покрытияДискретные антифрикционные покрытия
2017-12-212017-12-21СтудИзба
НИР: Дискретные антифрикционные покрытия
Описание
Инженерный практикум. Отчёт: «Дискретные антифрикционные покрытия»
Содержание
Реферат……………………………………………………………………………..………3
Введение……………………………………………………………………………..…..…4
Обоснование актуальности……………………………………………………..……..5
I. Выбор варианта дискретной структуры………………………………………..6-8
1. Размер дискрета…………………….…………………………………….....……....…..6
2. Форма дискрета………………………………………….……………………………...7
3. Варианты дискретной структуры………………………….…………………..………7
4. Геометрическое расположение дискретов………………………………….……...…8
II. Эксперименты по нанесению структур на образцы………………………..9-13
Вывод…………………………………………………………………………….…………13
III. Заявка на изобретение…………………………………………………………...…14
Список литературы……………………………………………………………..………..18
Введение
Формирование дискретных покрытий на поверхностях трения методами макрообработки, такими как вибронакатывание, центробежно-ударное накатывание, виброударное накатывание, алмазное выглаживание, электроискровое легирование является обычной практикой улучшения эксплуатационных свойств пар трения. В ряде случаев, дополнительным фактором, обеспечивающим повышение прочности поверхностного слоя, является поверхностно-пластическое деформирование. Покрытия с РМР могут обеспечивать режим жидкостного трения, что препятствует схватыванию деталей, уменьшает износ и повышает долговечность деталей в контактирующих соединениях. Результирующее упрочнение также связывают с формированием в таких процессах дискретной, мозаичной структуры поверхности, которая препятствует развитию трещин при процессе эксплуатации деталей машин под действием механических нагрузок.
Для достижения максимального эффекта от применения искусственного регулярного микрорельефа к нему предъявляют следующие требования:
а) высокая однородность формы, размеров и расположения неровностей, радиусы скругления их вершин и впадин, обеспечивающие деконцентрацию внешнего нагружения;
б) высокая дисперсность кристаллических зерен, блоков, фаз, однородность и равномерность их распределения по объему металла, текстура;
в) низкая свободная поверхностная энергия, пластифицирование, изменение (легирование) структурного состояния поверхностного слоя;
г) и ряд других ;
Объединение технологии формирования РМР с технологией нанесения износостойких и антифрикционных покрытий составляет так называемые «дуплексные» технологии, позволяет улучшить эксплуатационные показатели (износостойкость и коэффициент трения) изделий, существенно увеличив эффект от применения каждой из этих технологий по отдельности.
Кроме того, важным фактором является соотношение между прочностью сцепления покрытия с основой и прочностью самого покрытия. Высокая когезионная и адгезионная стойкость покрытия достигаются путем ограничения нормальных напряжений в покрытии и касательных в плоскости адгезионного контакта с основой за счет изменения его размеров и формы, которые выбираются исходя из физико-механических свойств ком-понентов покрытия и температурно-силовых режимов нагружения.
При решении задачи эффективного использования износостойких покрытий на инструментальных материалах часто возникают и противоречивые требования: с одной стороны, необходимо обеспечить его надежное сцепление с инструментальным материалом, а с другой – минимальное сцепление с обрабатываемым материалом.
Содержание
Реферат……………………………………………………………………………..………3
Введение……………………………………………………………………………..…..…4
Обоснование актуальности……………………………………………………..……..5
I. Выбор варианта дискретной структуры………………………………………..6-8
1. Размер дискрета…………………….…………………………………….....……....…..6
2. Форма дискрета………………………………………….……………………………...7
3. Варианты дискретной структуры………………………….…………………..………7
4. Геометрическое расположение дискретов………………………………….……...…8
II. Эксперименты по нанесению структур на образцы………………………..9-13
Вывод…………………………………………………………………………….…………13
III. Заявка на изобретение…………………………………………………………...…14
Список литературы……………………………………………………………..………..18
Введение
Формирование дискретных покрытий на поверхностях трения методами макрообработки, такими как вибронакатывание, центробежно-ударное накатывание, виброударное накатывание, алмазное выглаживание, электроискровое легирование является обычной практикой улучшения эксплуатационных свойств пар трения. В ряде случаев, дополнительным фактором, обеспечивающим повышение прочности поверхностного слоя, является поверхностно-пластическое деформирование. Покрытия с РМР могут обеспечивать режим жидкостного трения, что препятствует схватыванию деталей, уменьшает износ и повышает долговечность деталей в контактирующих соединениях. Результирующее упрочнение также связывают с формированием в таких процессах дискретной, мозаичной структуры поверхности, которая препятствует развитию трещин при процессе эксплуатации деталей машин под действием механических нагрузок.
Для достижения максимального эффекта от применения искусственного регулярного микрорельефа к нему предъявляют следующие требования:
а) высокая однородность формы, размеров и расположения неровностей, радиусы скругления их вершин и впадин, обеспечивающие деконцентрацию внешнего нагружения;
б) высокая дисперсность кристаллических зерен, блоков, фаз, однородность и равномерность их распределения по объему металла, текстура;
в) низкая свободная поверхностная энергия, пластифицирование, изменение (легирование) структурного состояния поверхностного слоя;
г) и ряд других ;
Объединение технологии формирования РМР с технологией нанесения износостойких и антифрикционных покрытий составляет так называемые «дуплексные» технологии, позволяет улучшить эксплуатационные показатели (износостойкость и коэффициент трения) изделий, существенно увеличив эффект от применения каждой из этих технологий по отдельности.
Кроме того, важным фактором является соотношение между прочностью сцепления покрытия с основой и прочностью самого покрытия. Высокая когезионная и адгезионная стойкость покрытия достигаются путем ограничения нормальных напряжений в покрытии и касательных в плоскости адгезионного контакта с основой за счет изменения его размеров и формы, которые выбираются исходя из физико-механических свойств ком-понентов покрытия и температурно-силовых режимов нагружения.
При решении задачи эффективного использования износостойких покрытий на инструментальных материалах часто возникают и противоречивые требования: с одной стороны, необходимо обеспечить его надежное сцепление с инструментальным материалом, а с другой – минимальное сцепление с обрабатываемым материалом.
Характеристики НИР
Предмет
Учебное заведение
Просмотров
111
Покупок
1
Размер
3,15 Mb
Преподаватели
Список файлов
Хочешь зарабатывать на СтудИзбе больше 10к рублей в месяц? Научу бесплатно!
Начать зарабатывать
Начать зарабатывать