Книга: Рассохин Н.Г - Парогенераторные установки атомных станций (1987)

Распознанный текст из изображения:

Н.ГР с ин

Ддн студентов вуюв

Распознанный текст из изображения:

ГЛаВД 1

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПАРА НА АЭС 9 3Л. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА НА ТЭС Основой технологического процесса производства электрической энергии на паротурбиниых АЗС является превращение тепла в механическую энергию, а механической в электрическую. Следовательно-, имеются все основания рассматривать АЭС как новый тип тепловой электрической станции (ТЗС). Несмотря на различ-- ные способы получения исходной энергии, принципиальные схемы АЗС и ТЗС аналогичны.

Схема паротурбииной ТЗС представлена на рис. 1.1. Сжигание органического топлива и производство рабочего пара заданных давления и температуры совмещены в одном агрегате — парогенераторе (ПГ). Основными элементами ПГ являются топочная камера и газоходы, выводящие из нее продукты сгорания. В топочной камере (в основном иа ее стенках) и во всем'объеме газоходов расположены теплопередающие поверхности, внутри которых непрерывно движется рабочая среда (вода, пароводяная смесь, пар), воспринимающая тепло, выделившееся при сгорании топлива.

Теплопередающие поверхности разделяются на подогревающие ,(подогрев воды до температуры насыщения), испарительные (производство заданного количества насыщенного пара)„и пере-

1 Отде УА2,РЫ (Ьу проныш ленных претр леие ~хпУжлаУамщ ЙФ Рнс. 1.1. Принципиальная схема паротурбинной '1ЭС 4

гревательные (перегрев пара до заданной температуры). Части ПГ, где расположены эти поверхности, называют соответственно зкономайзером, испарителем и пароперегревателем.

Большая часть поверхности нагрева испарителя расположена на стенках топочной камеры и воспринимает тепло, передаваемое от факела сжигаемого топлива посредством излучения.

Пароперегреватель расположен частично в топочной камере- (радиационный пароперегреватель), а в большей своей части на начальном участке отводящих газоходов. Остальная часть отводищих газоходов занята водяным зкономайзером и воздухонодогре-' вателем„который предназначен для подогрева воздуха, необходимого для сжигания топлива.

Все теплопередающие поверхности, расположенные в газохо--' дах, воспринимают тепло главным образом через конвекцию, так как передача тепла излучением резко снижается с уменьшением, температуры топочных газов.

Производство пара начинается с подогрева поступающей в ПГ: воды до температуры насыщения и заканчивается перегревом выработанного пара до заданной температуры.

Основные характеристики ПГ: паропроизводительность О, кг/с; параметры пара — давление рх, Па, и температура 1"2, 'С, на выходе из пароперегревателя; температура воды на входе в водяной экономайзер 1'а, 'С.

Рабочий пар из ПГ 1 по паропроводу 2 поступает в паровую турбину 3. В проточной части турбины давление и температура пара постепенно уменьшаются, тепло превращается в механическую энергию ротора турбины, связанного с ротором электрического генератора 4. В электрическом генераторе механическая энергия преобразуется в электрическую. Пар из турбины при очень низком давлении (0,003 — 0,005МПа) поступает в конденсатор 5. На теплопередающей поверхности конденсатора, охлаждаемой технической водой (из реки, пруда и других источников холод-. ной воды), пар пол.постыл конденсируется. Конденсат перекачивающими насосами 6, 11 подается через систему теплообменников 7.,: 10, 12 в водяной экономайзер ПГ.

В теплообменниках 7, 12 конденсат подогревается за счет тепла, передаваемого через трубчатую поверхность, от пара, отобранного в определенном количестве из промежуточных ступеней турбины. Конденсат этого пара из каждого теплообменника сбрасывается в водяной тракт предыдущего теплообменника (включенного на отбор пара из ступени с меньшим давлением). Число таких теплообменников в схеме станции зависит главным образом от параметров пара.

Теплообменник 10 смешивающего типа, передача тепла от греющей среды (пара) к воде осуществляется при их непосредственном смешении. Помимо подогрева воды в теплообменнике осуществляется удаление из конденсата растворенных газов. В соответствии с этим процессом этот теплообменник получил специальное название деаэратор. Для обеспечения эффективности

5