Курсовая работа 31: Проектирование и исследование механизма кривошипно-коленного пресса вариант Д
Описание
«Проектирование и исследование механизмов кривошипно-коленного пресса»
Задание №31, вариант Д
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1.1 Назначение, функциональная схема,
принцип работы
Кривошипно-коленный пресс (рис. 1а) предназначен для, холодной калибровки и чеканки. Высадочной (основной) механизм 1, 2, 3, 4, 5 является кривошипно-коромысловым. Коромысло 3 выполнено в виде шарнирного треугольника. Благодаря такой схеме рабочие скорости ползуна в конце хода малы, жесткость механизма пресса увеличивается. Коленчатый вал 1 высадочного механизма приводится в движение от электродвигателя 11 при помощи планетарного редуктора 12 и зубчатой передачи Z5, Z6. Маховик 10 размещен на валу 1 (рис. 1б). Высадочный ползун с закрепленным в нем пуансоном, совершая по вертикали возвратно-поступательное движение, осуществляет деформацию головки. Диаграмма усилий высадки представлена на рис.1 в. Значение усилий высадки см. рис.1г. Подача заготовки производится при холостом ходе (вверх) ползуна 5. Механизм подачи состоит из кулачка 6, закрепленного на коленчатом валу 1, коромыслового толкателя 7 и тяги 8 с ползуном 9, снабженный механизмом для подачи заготовки (рис. 1а).
Рис. 1 а) Высадочный (основной) механизм, б) Маховик 10, размещенный на валу 1 в) Диаграмма усилий высадки, г) Значение усилий высадки
Примечание:
1. При проектирование кривошипно-коромыслового механизма по заданным условиям (HF, Hb/ HF, lDF, lBC=lDC, lBC/lBD, Kw) для определения положения точки С на линии перемещения ползуна 5 следует учесть, что угол между вертикалью и шатуном 4 при крайнем нижнем положении (FII) ползуна 5 должен быть не менее 50 (рис.31-10).
2. При определении длин кривошипа 1 и шатуна 2 центр вспомогательной окружности и точку С - центр вращения коромысла 3 – следует расположить по разные стороны от хорды BIBII.
1.2. Исходные данные
Таблица 1
№ п/п | Наименование параметра | Обозначение | Размерность | Числовое значение |
1 | Число оборотов электродвигателя | nном | Об/мин | 2920 |
2 | Число оборотов кривошипа | n1 | Об/мин | 140 |
3 | Ход ползуна при высадке | Hb | м | 0.040 |
4 | Отношение высадочного хода ползуна к его полному ходу | Hb/Hf | - | 1:2.5 |
5 | Максимальное усилие высадки | Pcmax | Н | 7000 |
6 | Длина коромысла | lBC=lCD | м | 0.18 |
7 | Отношение длин для коромысла | lBC/ lBD | - | 2 |
8 | Расстояние между осями вращения кривошипа 1 и коромысла 3 | lCO | м | 0.27 |
9 | Длина шатуна 4 | lDF | м | 0.17 |
10 | Коэффициент изменения средней скорости коромысла | Kω | - | 1.15 |
11 | Отношение, определяющее положение центра тяжести шатуна 2 | lAS2/ lAB | - | 0.5 |
12 | Вес шатуна 2 | G2 | Н | 30 |
13 | Вес коромысла 3 | G3 | Н | 40 |
14 | Вес ползуна 5 | G5 | Н | 80 |
15 | Момент инерции шатуна 2 | J2S | кг*м^2 | 0.018 |
16 | Момент инерции коромысла 3 относительно оси С | J3S | кг*м^2 | 0.040 |
17 | Коэффициент неравномерности вращения кривошипа | δ | - | 1/15 |
18 | Маховый момент ротора электродвигателя и маховый момент планетарного редуктора с зубчатым колесом 5, приведенный к валу электродвигателя | GD^2 | кг*м^2 | 0.09 |
19 | Момент инерции вала кривошипа | J’ 10 | кг*м^2 | 0.1 |
20 | Угловая координата кривошипа для силового расчета | φ1 | град | 120 |
21 | Угол поворота толкателя | ψ 7 | град | 22 |
22 | Длина толкателя | lKN | м | 0.13 |
23 | Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме | α | град | 30 |
24 | Угол рабочего профиля кулачка δраб = φ = φ под + φсп | φу φc | град | 90 70 |
25 | Число зубьев колес | Z5 Z6 | - | 11 15 |
26 | Модуль зубчатых колес | m | мм | 5 |
27 | Число сателлитов в планетарном редукторе | K | - | 3 |
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- PLANET.xmcd 127,5 Kb
- PRO.dwg 165,09 Kb
- ProKyl.xmcd 292,43 Kb
- PROS.dwg 174,79 Kb
- PROSS.dwg 365,86 Kb
- PROSSS.dwg 149,32 Kb
- PROект.xmcd 814,2 Kb
- Вопросы тмм.txt 5,01 Kb
- Проект.xmcd 1,13 Mb
- РПЗ PRO.doc 1,46 Mb
Начать зарабатывать