ВКР: Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов

Содержание

Введение
1 Теоретические основы процесса
2 Характеристика предприятия
2.1 Характеристика и назначение отделения ректификации винилхлорида
3 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов
4 Описание схемы технологического процесса и основного аппарата – колонны ректификации
5 Технологические расчёты
5.1 Материальный баланс
5.2 Тепловой баланс колонны ректификации
5.3 Конструктивный расчёт колонны…………………………………………..16
6 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
6.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
6.2 Требования безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта
6.3 Производственная санитария
6.3.1 Вентиляция производственных помещений
6.3.2 Освещение производственных помещений
6.3.3 Шум, вибрация, ультразвук
6.4 Безопасная эксплуатация оборудования
7 Безопасность жизнедеятельности
8 Охрана окружающей среды
8.1 Жидкие отходы
8.2 Твердые отходы
8.3 Газообразные отходы
8.4 Очистка, переработка и утилизация отходов
8.5 Основные меры по защите окружающей среды
Заключение
Список использованных источников

Введение

Тема моего дипломного проекта –«Ректификация винилхлорида. Расчёт колонны ректификации».
Актуальность выбранной темы заключается в том, что винилхлорид (ВХ) является сырьем для производства такого полимера, как поливинилхлорид (ПВХ), который в наше время широко используется во многих сферах деятельности человека. Чтобы производить качественный ПВХ, необходим ВХ высокой степени очистки. В получении ВХ надлежащего качества из многокомпонентной жидкой смеси зарекомендовала себя установка, в состав которой входит колонна ректификации.
Целью дипломного проекта является: Расчёт колонны ректификациипроизводительностью250000 т/год ВХ
Задачи дипломного проекта:

• изучить характеристику сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов;
• изучить и описать технологическую схему процесса ректификации ВХ;
• выполнить расчет материального и теплового баланса, а также конструктивный расчет колонны;
• уделить внимание безопасности жизнедеятельности, производственной санитарии;
• рассмотреть вопросы охраны окружающей среды, безопасной эксплуатации производства и охраны труда;

• Теоретическая основы производства

Ректификация – массообменный процесс разделения однородных жидких смесей на компоненты или фракции, отличающиеся температурами кипения, путем противоточного взаимодействия жидкости и пара.
При нагревании исходной смеси состава до температуры кипения получается пар, находящийся в равновесии с жидкостью.
При конденсации этого пара образуется жидкость, обогащенная легкокипящими компонентами.
1 Исходная смесь из промежуточной емкости центробежным насосом подается в теплообменник (подогреватель), где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике, который находится вне колонны, т.е. является выносным. Следовательно, с помощью кипятильника создается восходящий поток пара.
В результате взаимодействия между жидкостью и паром, имеющим более высокую температуру, жидкость частично испаряется, причем и пар переходит преимущественно низкокипящий компонент. Поэтому на следующую тарелку поступает пар с содержанием низкокипящего компонента.
Испарение жидкости на тарелке происходит за счет тепла конденсации пара. Из пара конденсируется и переходит в жидкость преимущественно высококипящего компонента, содержание которого в поступающем на тарелку паре выше равновесного с составом жидкости на тарелке. На второй тарелке жидкость имеет состав, содержащий больше НК, чем на первой, и соответственно кипит при более низкой температуре. Соприкасаясь с ней, пар состава частично конденсируется, обогащается НК и удаляется на вышерасположенную тарелку.