ВКР: Проект БЛОКА гидроочистки сырья каталитического крекинга

СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
1.1 Роль блока гидроочистки на установке каталитического крекинга
1.2 Сущность процесса гидроочистки
1.3 Химизм процесса гидроочистки
1.4 Термодинамика и кинетика процесса
1.5 Катализаторы процесса гидроочистки
1.6 Факторы процесса и их влияние на качество получаемых продуктов
1.7 Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций
1.8 Выбор и обоснование схемы блока и параметров процесса.
1.9 Характеристика сырья, получаемых продуктов и катализатора
1.10 Описание технологической схемы блока
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Исходные данные для расчета
2.2 Материальный баланс блока и реактора
2.3 Тепловой баланс реактора
2.3.1 Расчет парциальных давлений ГСС и ГПС
2.3.2 Расчет энтальпии СВСГ, ЦВСГ, газов реакции и компонентов ГСС и ГПС
2.3.3 Механический расчет реактора
2.3.4 Определение потерь теплоты из реакторов в окружающую среду
2.3.5 Определение агрегатного состояния газосырьевой и газопродуктовой смесей
2.3.6 Расчет теплового эффекта реакции
2.4 Гидравлический расчет реактора
2.5 Расчет теплообменникок «ГСС-ГПС»
2.6. Расчёт печи по укреплённым показателям
2.7. Расчёт сепарации ГПС
2.8. Расчёт рекуперативного теплообменника и аппарата воздушного охлаждения
3 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, и мероприятия, обеспечивающие минимальный уровень опасности производства
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
3.2.1 Герметизация оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применение систем защиты
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке блока
3.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда
3.3.1 Нормирование параметров микроклимата
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.3.4 Защита работающих от шума и вибраций
3.4 Средства индивидуальной защиты
3.5 Противопожарные мероприятия
3.5.1 Защита от статического электрического электричества
3.5.2 Применение взрывозащищенного электрооборудования
3.5.3 Применение средств пожаротушения
3.6 Разработка мероприятий по обеспечению экологической чистоты производства
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет капитальных затрат
4.2. Расчет текущих затрат
4.2.1. Расчет затрат на катализатор
4.2.2 Расчет затрат на энергоресурсы
4.2.3 Расчет амортизационных отчислений
4.2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
4.2.5 Расчет фонда оплаты труда
4.2.6 Расчет отчислений во внебюджетные фонды
4.2.7 Расчет общехозяйственных и общезаводских расходов
4.2.8 Расчет общей себестоимости
4.3 Расчет годового экономического эффекта
4.4 Расчет срока окупаемости
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка содержит 132 страницы, 22 рисунка, 85 таблиц, 41 источников,
ГИДРООЧИСТКА, КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ, ВАКУУМНЫЙ ГАЗОЙЛЬ, БЕНЗИН-ОТГОН, СЕРОВОДОРОД, ЦВСГ, СВСГ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, РЕАКТОР, ПЕЧЬ, СЕПАРАТОР, АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ, КОНДЕНСАТОР - ХОЛОДИЛЬНИК.
В теоретических основах процесса рассмотрены назначение, сырье и продукты процесса, физико-химические основы процесса. Проведен анализ влияния технологических параметров на процесс гидроочистки вакуумного газойля. Так же рассмотрены катализаторы, разновидности процесса.
В технологической части выполнен технологический расчет основного оборудования установки.
В разделе охрана труда анализируются опасности технологического процесса и предлагаются мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки.
В разделе охрана окружающей среды дана оценка в экологической безопасности установки и рекомендации по природоохранным мероприятиям по снижению загрязнения окружающей среды.
В экономической части приведены расчеты, подтверждающие экономическую целесообразность строительства блока гидроочистки сырья каталитического крекинга.

ВВЕДЕНИЕ

Каталитический крекинг — это один из распространённых крупнотоннажных процессов углубленной переработки нефти, который определяет технико-экономические показатели современных и перспективных НПЗ топливного профиля.
Для каталитического крекинга традиционно используют вакуумный газойль широкого фракционного состава. Однако содержащиеся в сырье соединения серы и азота негативно влияют на процесс и качество продуктов, поэтому сырье необходимо предварительно подготовить.
Подготовка сырья для каталитического крекинга направлена на удаление гетероатомных соединений, особенно сернистых и азотистых, и увеличение доли парафинонафтеновых углеводородов. Этот процесс облагораживания сырья позволяет расширить сырьевую базу, повысить объем производства бензина с низким содержанием серы и минимизировать количество образующегося кокса.
Благодаря гидроочистке вакуумного газойля, установки каталитического крекинга работают эффективнее, а негативное влияние на окружающую среду от оксидов серы значительно уменьшается. Содержание серы в бензине и легком газойле каталитического крекинга сокращается.
В результате выход бензина увеличивается на 10%, выбросы оксидов серы в атмосферу сокращается в десятки раз, расход катализатора уменьшается в два раза, а содержание никеля и ванадия в сырье каталитического крекинга уменьшается на 50-70%.